Сборочній чертеж торцевой Фрезы
Подождите немного. Документ загружается.
Рис. 7. Схема определения угла установки делительной головки при
фрезеровании или шлифовании канавок угловой фрезы.
7. Концевые фрезы с остроконечными зубьями.
Концевые фрезы с остроконечными зубьями имеют в отличие от
торцовых, цилиндрических и дисковых конический или цилиндрический
хвостовик (рис. 8, а). зубья на цилиндрической части рассчитывают так же,
как зубья цилиндрических фрез; зубья на торцовой части – аналогично
зубьям на торцовой части у торцовых фрез. Концевые фрезы выпускают в
настоящее время с учетом предложений новаторов В. Я. Карасева, Е. И.
Савича, И. Д. Леонова.
Когда число зубьев очень небольшое, а угол ω очень большой,
концевые фрезы называют крупнозубыми. Окружной шаг от зуба к зубу у
таких фрез переменный для уменьшения вибрации, например, если фреза
имеет три зуба, то углы между зубьями будут не 120º, а 110º, затем 123º и
127º. Размеры таких фрез указаны в стандарте. Выпускают также и
мелкозубые фрезы с большим числом зубьев для чистовых работ с
небольшими припусками.
8
Широко применяют концевые фрезы, имеющие строго ограниченный
диаметр и обычно 2-3 зуба; они дают возможность получить точный
шпоночный паз на валу, чаше всего их называют шпоночными (рис. 8, д).
Концевые фрезы малого диаметра делают целиком из твердого сплава или
припаивают к державке из конструкционной стали (рис. 8, б). Если диаметр
фрезы меньше 5 мм, то нет центрового отверстия у торца, а зубья сходятся в
центр. Во фрезах диаметром выше 5 мм делают центровое отверстие, и зубья
на торце не сходятся в одну точку.
У фрез, начиная с диаметра 16 мм, делают твердосплавные коронки,
которые напаивают на хвостовик (рис. 8, в). Фрезы, начиная с диаметра 25
мм, применяют с винтовыми напаянными пластинами из твердого сплава
(рис 8, г).
В настоящее время концевые фрезы начинают изготовлять с
многогранными неперетачиваемыми пластинами. Цилиндрическая часть
фрезы (рис. 8, д) ограничена длиной режущей кромки трехгранной пластиной
2, закрепленной прямо на корпусе 1 фрезы специальным винтом 3 с широкой
головкой (направление затягивания винта 3 показано стрелкой В). Наклон
оси винта обеспечивает контакт головки винта с пластиной в одной точке.
Сила зажима притягивает пластину к опорным поверхностям – дну паза
державки и боковым сторонам паза. Неперетачиваемыми пластинами можно
снабжать концевые фрезы (начиная с диаметра 12-25 мм и выше). Концевые
специальные крупные фрезы можно оснащать по всей длине и на торце
многогранными неперетачиваемыми пластинами.
8. Фрезы с затылованными зубьями.
Основное преимущество затылованного зуба состоит в том, что при
переточках по передней поверхности профиль фрезы сохраняется, а заточка –
очень простая операция, так как необходимо просто стачивать зуб по
передней поверхности. Сравниваем всех кривых для затылования,
установлено, что наиболее удобной кривой является архимедова спираль,
поэтому для затылования фрез практически используют только ее.
При затыловании зуба фрезы (рис.9) по мере равномерного вращения
заготовки затыловочный резец равномерно-поступательно продвигается по
направлению к центру детали и затылует зуб фрезы по архимедовой спирали.
Представим себе затылованный зуб. Задняя поверхность его ограничена
архимедовой спиралью. Рассматривая фигуру АВС, образуемую при
затыловании, получим:
z
D
АВ
; катет ВС обозначим буквой К – это и есть
величина затылования. Если задан задний угол α, то
tg
z
D
АВtgК
Рассмотрим и определим, какие задние углы имеем затылованный зуб
фрезы в отдельных точках. Форма профиля имеет большое значение для
выбора заднего угла.
Рис. 9. Схема процесса затылования зуба фрезы.
На рис. 10 показаны элементы фрезы, которые нужно определять. Для
упрощения расчета передний угол γ=0.
Диаметр фрезы D=2(H+m)+d, где H – глубина канавок, d – диаметр
отверстия, m – толщина тела фрезы, которая может быть принята равной (05
– 0,3)d. Глубина канавки Н=h+K+r, где h – высота затылуемого профиля; К –
величина затылования; r – радиус дна канавки, который принимают равным 1
– 5 мм в зависимости от диаметра фрез. Высоту h принимают на 1 – 5 мм
больше высоты профиля детали, чем обеспечивается определенный запас по
высоте профиля фрезерования деталей с повышенным припуском.
Конструктор вначале приближенно задает диметр фрезы и диаметр
отверстия, затем рассчитывает элементы зуба и вычерчивает зуб фрезы и
только тогда определяет окончательно глубину канавки, число зубьев фрезы
и диаметр фрезы. В этом определенная трудность расчета затылованных
фрез. После предварительного определения диаметра фрезы, диаметра
отверстия, числа зубьев и величины затылования окончательно определяют
элементы зуба. Применение ЭВМ может дать значительное сокращение
времени при больших расчетах таких фрез.
Угол
кан
рабочей канавочной фрезы. Задняя сторона зуба по
отношению к лучу III должна быть наклонена под углом
2015
6
. Тогда
угол канавки
6143
кан
. Угол
4
можно определить из условий
затылования резца кулачками.
После определения
кан
необходимо округлить полученную величину
до ближайшего размера угловой канавочной фрезы, изготовляемой
промышленностью.
Рис. 10. Конструктивные элементы фасонной затылованной фрезы.
9. Заточка фрез.
Для заточки фрез применяют универсально-заточные или в отдельных
случаях (при заточке крупных торцовых фрез) специальные станки.
При заточке фрез с остроконечными зубьями, осуществляемой по
задней поверхности, необходимо так установить фрезу, чтобы можно было
подвести зуб фрезы к шлифовальному кругу.
Фрезы с остроконечным зубом по передней поверхности перетачивают
редко, но при изготовлении обязательно затачивают по передней
поверхности. Это нужно производить до заточки по задней поверхности с
таким расчетом, чтобы не оставались заусеницы, получающиеся в результате
заточки по передней поверхности. При установке шлифовального круга
требуемый угол γ получается за счет смещения оси фрезы относительно
рабочей поверхности шлифовального круга.
Заточка фрез с затылованными зубьями отличается от заточки фрез с
остроконечными зубьями. Поскольку фрезы с затылованными зубьями
нужно затачивать и перетачивать исключительно по передней поверхности,
заточка их несколько проще. Фреза должна быть установлена на оправке в
центра заточного станка или может быть установлена на специальном
приспособлении, должно быть обеспечено получение точного переднего угла
γ, так как при отклонениях этого угла изменяется профиль фрезы, и он не
будет соответствовать чертежу.
10. Геометрические параметры фрез.
Режущая часть фрезы имеет следующие геометрические параметры:
α - главный задний угол;
п
- задний угол нормальный;
1
- задний угол торцовый;
11
- задний угол продольный;
- главный передний угол;
1
- передний угол поперечный;
11
- передний угол продольный;
- главный угол в плане угловой кромки;
1
- вспомогательный угол в плане;
λ - угол наклона режущей кромки.
Задний угол. Задний угол зависит от характера износа режущей кромки
зуба фрезы. Чем больше задний угол, тем меньше трение и тем меньше
износ, но зуб становится менее прочным и может выкрашиваться. Поэтому
задние углы не делают очень большими. В справочниках даны
рекомендуемые значения задних углов для различных условий работы. Проф.
М. Н. Ларин рекомендует пользоваться для определения заднего угла
следующей формулой:
3.0
max
sin
a
C
n
,
где С – постоянный коэффициент, который принимают при обработке чугуна
С=0,1; для стали С=0,13; аmax – максимальная толщина стружки.
Передний угол следует принимать в зависимости от усадки стружки,
типа фрезы и свойств обрабатываемого материала.
Угол наклона ω винтовой канавки является важным, с изменением
этого угла изменяется угол γ. Угол ω обеспечивает равномерность
фрезерования.
Для определения зависимости между углом γ, углом наклона ω и
углом γ1 существует формула:
sincos
1
tgtgtg
.
СОДЕРЖАНИЕ.
1. Общие сведения………………………………..……………………3
2. Классификация фрез………………………………………………...3
3. Фрезы с остроконечными зубьями……………...………………….5
4. Цилиндрические фрезы с остроконечными зубьями…..…………6
5. Торцовые фрезы с остроконечными зубьями…………......……..10
6. Дисковые фрезы с остроконечными зубьями……………………11
7. Концевые фрезы с остроконечными зубьями……….…………..13
8. Фрезы с затылованными зубьями…………………...……………15
9. Заточка фрез………………..………………………………………17
10. Геометрические параметры фрез………………………………..18
Литература.........................................................................................21
ЛИТЕРАТУРА.
1. В.А.Аршинов, Г.А.Алексеев, Резание металлов и режущий
инструмент, 1976 г.
2. В.А.Аршинов, Г.А.Алексеев, Р.М.Кричевская,
Конструирование инструмента, 1979 г.
3. А.М.Вульф, Резание металлов, 1975 г.