Сборник статей и информационных материалов по технологиям переработки муниципальных отходов
Подождите немного. Документ загружается.
131
Не целочисленные значения размеров капилляров связанны с тем, что
впервые методика определения показателя текучести расплава появилась в
странах с английской системой мер.
Условия, рекомендуемые для определения показателя текучести
расплава, регламентируются соответствующими стандартами. ГОСТ 11645-
65 рекомендует нагрузки 2,16 кг, 5 кг и 10 кг и температуры, кратные 10°C.
ASTM 1238-62T (США) рекомендует температуры от 125°C до 275°C и
нагрузки от 0,325 кг до 21,6 кг. Наиболее часто показатель текучести
расплава определяют при температуре 190°C и нагрузке 2,16 кг.
Величина показателя текучести для различных полимерных
материалов определяется при различных нагрузках и температурах.
Поэтому надо иметь в виду, что абсолютные величины показателя
текучести сравнимы лишь для одного и того же материала. Так, например,
можно сравнивать величину показателя текучести расплава полиэтилена
низкой плотности различных марок. Сравнение же величин показателей
текучести полиэтилена высокой и низкой плотности не дает возможности
непосредственно сопоставить текучесть обоих материалов. Поскольку
первый определяется при нагрузке в 5 кг, а второй при нагрузке в 2,16 кг.
Следует отметить, что вязкость расплавов полимеров существенно
зависит от приложенной нагрузки. Так как показатель текучести того или
иного полимерного материала измеряют лишь при одном значении
нагрузки, то этот показатель характеризует только одну точку на всей
кривой течения в области относительно низких напряжений сдвига.
Поэтому полимеры, несколько различающиеся по разветвленности
макромолекул или по молекулярной массе, но с одинаковым показателем
текучести расплава, могут вести себя по-разному в зависимости от условий
переработки. Однако, несмотря на это, по показателю текучести расплава
для многих полимеров устанавливают границы рекомендуемых
технологических параметров процесса переработки. Значительное
распространение этого метода объясняется его быстротой и доступностью.
Экструзионные процессы производства пленок требуют
высоких вязкостей расплава, в связи с этим применяются марки сырья с
низким показателем текучести расплава.
Полистирол применяется в формовании изделий из листа от 1.5 до 4
мм, полученного путем плоскощелевого экструдирования
гомогенизированного расплава полимера. Экологически безопасное
производство. Имеет все гигиенические допуски к контакту с пищевыми
продуктами. Широко применяется в Европе и США.
Вспененный полистирол применяется в формовании листа изделий
толщиной от 1.5 до 10 мм, полученного путем плоскощелевой экструзии с
нагнетанием вспенивающего реагента между головкой и червяком
экструдера. Взрывоопасное производство, имеющее вредные выбросы в
атмосферу. Практически не применяется в Европе, США и Азии.
Запрещенное производство в Тайване, Канаде, Норвегии, Бельгии,
Австралии, Финляндии, кроме строительного и термоизоляционного листа.
132
Экспресс-метод анализа пластмасс.
"Общество пластиковой промышленности" (сокращенно SPI), для
облегчения процесса классификации различных видов пластмасс ввело в
обиход специальные коды SPI. Вы их видели - достаточно взгляда на дно
пластиковой бутылки. Цифра внутри треугольника указывает на тип
пластмассы для упрощения сортировки и переработки. Также под знаком
может присутствовать буквенный код пластика. Что же они обозначают?
ПЭТФ (полиэтилентерафталат). Впервые полученный в 1940-е годы,
ПЭТФ первоначально предназначался для производства волокон, но уже в
1960-е годы начал использоваться для производства плёнки. А в 1973 году
в США была запатентована ПЭТФ бутылка. Развитие технологии выдувки из
преформ, PET BOTTLE RECYCLING стойкость к ударным нагрузкам, свобода в
выборе дизайна и относительно низкая стоимость привели к тому, что
бутылки - одно из самых значительных направлений использования ПЭТФ
пластиков. ПЭТФ используется для производства бутылок для газированных
напитков, минеральной воды, соков, пива, растительных масел, майонеза,
косметики, бытовых очистителей и других пищевых и непищевых ёмкостей.
Под изображением обычно ставится буквенный код PETE, иногда PET и
цифра 1.
ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности).
Применяется со времен Второй мировой войны, но актуальности не потерял
и в наши дни. К 60-м годам полностью заменил целлофан. Используется для
изготовления упаковки, фасовочных пакетов (так называемых
"шуршунчиков"). Используется буквенный код HDPE и цифра 2.
ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности).
Наиболее распространенный вид пластмасс. Используется при изготовлении
бутылок для моющих средств, игрушек, парниковой пленки, труб. Из него
также делали и продолжают делать различные косметические флаконы,
бочки, изоляцию в кабеле и т.д. - всего не перечислишь. Используется
буквенный код LDPE и цифра 3.
Поливинилхлорид (ПВХ). Применяется с 1927 года. Основной
материал для изготовления линолеума. Очень ядовит при сжигании! (при
недостатке кислорода выделяются фосген, хлор). После ряда публикаций в
1973 году, его использование для пищевой посуды резко сократилось. Для
обозначения используется буквенный код PVC и цифра 4.
Полипропилен. Достаточно жесткий и эластичный материал. Из
него делают одноразовые шприцы, посуду для горячих блюд, упаковочную
ленту, термоусадочную пленку, мешки для сахара и т.д. Достаточно широко
используется для изготовления баночек герметизируемых крышечками из
фольги. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение и
стерилизацию паром. Используется буквенный код PP и цифра 5.
Полистирол. Одноразовая посуда, стаканчики под йогурт,
внутренняя обшивка холодильников, задние стенки отечественных
телевизоров, электроизоляционная полистирольная пленка. При
производстве полистирола используются химически активные вещества,
разрушающие озоновый слой Земли. Используется буквенный код PS и
цифра 6.
Прочие. Чаще всего, это многослойная упаковка или упаковка из
нескольких типов пластмасс. Например литровая коробка для сока состоит
133
из картона, фольги и полимера. Такая упаковка практически не поддается
вторичной переработке, т.к технологически очень сложно разделить
материал упаковки на составляющие. Буквенный код отсутствует, а внутри
треугольника - прочерк или цифра 7.
Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно
легко - а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана
вещь - необходимо?!
В большинстве случаев, это достаточно трудно сделать, особенно
при схожести физических свойств пластмасс. Наиболее совершенной
является специальная система распознавания пластмасс. Около 30
различных полимеров могут быть идентифицированы в течение одной
секунды с помощью так называемой инфракрасной спектроскопии. Эта
система используется в Европе при утилизации старых автомобилей. Для
России данная система еще не скоро получит широкое распространение, а
распознавать пластмассы надо уже сейчас. Для быстрого и качественного
распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и
практического опыта (мне потребовалось около месяца).
Методика достаточно проста: анализируются физико-механические
особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их
поведение в пламени спички (зажигалки).Может показаться странным, но
различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко
вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот,
сильно коптят. Пластмассы даже издают разные звуки при своем горении!
Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно
идентифицировать вид пластмассы, ее марку. Вначале рассмотрим общие
характеристики по разным пластмассам, позднее они будут сведены в
единую таблицу, что позволит достаточно легко и быстро проводить
анализ.
ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит
синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками
полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется
длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие
капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают
характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший
парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь.
Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-
0,92 г/см. куб.
ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более
жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение - аналогична ПЭВД.
Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.
ПЭСД (полиэтилен среднего давления). Самый жесткий из
полиэтиленов. Плотность: 0,96-0,97 г/см. куб. Все виды полиэтилена
размягчаются при помещении в кипящую воду. При комнатной температуре
не растворимы в органических растворителях. При температуре 100
градусов Цельсия и выше, полностью растворяются в бензоле. Плавают в
воде.
Пенополиэтилен. Губчатая масса белого цвета. Свойства при
горении, см. ПЭВД.
Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко
светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более
острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В
134
расплавленном виде - прозрачен, при остывании - мутнеет. Если коснуться
расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить.
Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом
давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.
Плотность полипропилена: 0,9-0,91 г/см.куб. т.е он легче ПЭВД и также
плавает в воде.
Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий
материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей
термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур
от - 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел,
спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за
исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении
сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.
Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется,
потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается
мелкозернистая структура. Горит ярким, сильно коптящим пламенем
(хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый,
цветочный. Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях
(стирол, ацетон, бензол). Плотность полистирола: от 1,05 до 1,08 г/см. куб.
(тонет в воде!).
Пенополистирол (пенопласт). Легкий, пористый материал белого
цвета. Один из лучших и доступных тепло-звукоизоляционных материалов.
Объемная масса: 0,01-0,1 г/см. куб. Проба на горение аналогична
полистиролу. Легко растворяется в ацетоне.
Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении
из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании
пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень
резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное
вещество (легко растирается между пальцами в сажу). Растворим в
четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.
Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий
материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием.
У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в
дихлорэтане.
Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и
стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое
применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности
(изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается
сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его
применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий.
Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, "пшикает", образует
горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень
твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола,
концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в
воде.
Полиуретан. Основная область применения - подошвы для обуви.
Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На
морозе - хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя
голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания,
эти капли - липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в
ледяной уксусной кислоте.
135
Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу.
От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный,
жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.
Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения
антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании
обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-
2,16 г/см.куб.
Фторопласт-4. Безпористый материал белого цвета, слегка
просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших
диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не
растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех
известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени
кристалличности - 40-89%).
Мини-завод для переработки ПЭТ бутылок производительностью
приблизительно 250 кг/ч
Небольшая компания, управляющая средним полигоном ТБО, может
собрать до 100 тонн ПЭТ бутылок в месяц. Этого количества сырья в целом
хватает для загрузки мини-завода, но явно недостаточно для мощной
промышленной линии большой производительности. А, следовательно, либо
бутылки надо перерабатывать на месте сбора, либо вывозить с полигона на
перерабатывающее предприятие, зачастую удалённое на значительное
расстояние (иногда сотни километров). Это приводит к серьёзному
увеличению накладных расходов, связанных с прессованием бутылок в
кипы, возрастающими издержками на транспорт, складское хранение, а
также дополнительные погрузочно-разгрузочные работы. Кроме того, речь
идёт о перевозке «полигонных» бутылок, т.е. фактически о сильно
загрязнённом, часто плохо отсортированном сырье (были случаи
обнаружения в кипах кирпичей, чугунных утюгов, газовых баллонов и
прочих посторонних предметов), и, следовательно, при конверсии его в
хлопья, теряется до 30 % массы в виде невозвратных отходов. На
основании этих фактов Вы можете сделать вывод, что было бы гораздо
эффективнее перевозить не брикетированные в кипы бутылки, собранные
на полигонах ТБО, а полупродукт (т.е. уже отмытые ПЭТ хлопья), имеющий
относительно высокую степень чистоты и насыпную плотность. При этом
рентабельность сбора и переработки ПЭТ тары существенно возрастает.
Выявлено также, что размер первоначальных инвестиций часто играет
существенную роль при принятии решения о закупке нового оборудования
для переработки отходов. В процессе исследования рынка было
обнаружено, что мелкие и средние компании весьма заинтересованы в
приобретении профессионального оборудования для переработки ПЭТ
бутылок, но не готовы на начальных этапах развития бизнеса
инвестировать значительные финансовые ресурсы в дорогостоящие линии
большой мощности. Учитывая отмеченные выше аспекты, Ecostrom Recycling
была разработана концепция компактного мобильного мини-завода,
работающего по принципу “plug’n’play”. Такой мини-завод специально
сконструирован для гибкой эксплуатации широким кругом переработчиков
ПЭТ бутылок во всём мире: владельцы полигонов ТБО, муниципальные или
частные сборщики и сортировщики.
136
Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом контейнере. Все
агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены
трубами или специальным транспортным оборудованием, а также
подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления
установки на предприятии-изготовителе. Мини-завод тестируется в
различных режимах и проходит полный цикл испытаний в рабочих условиях
(в процессе переработки бутылок) в цехе производителя в Швеции и,
только после подтверждения факта соответствия реальных показателей
установки паспортным характеристикам, допускается к отгрузке
потребителю. После доставки мини-завода к месту назначения, когда
контейнер снят с трейлера и поставлен на отведённое ему место, Вас
отделяет всего несколько часов до начала эксплуатации оборудования.
Процедура подготовки к запуску проходит следующим образом. Необходимо
открыть двери контейнера и подсоединить с помощью защёлок
разгрузочный циклон к трубе. Поставить под разгрузочные каналы
конечного продукта биг-бэги или октабины. Установить баки или
накопительные контейнеры под патрубки выгрузки шлама и
производственных отходов. И, наконец, подсоединить мини-завод с
помощью шланга к системе водоснабжения, установить патрубок слива в
канализацию, а также подвести силовой кабель к внешнему разъёму
системы
электроснабжения. Всё – Ваш мини-завод готов к работе. И это так же
просто как plug’n’play.
Экономические аспекты.
В течение последних нескольких лет цены на первичный ПЭТ
непрерывно растут. В силу этого ключевые экономические показатели
производства по переработки ПЭТ бутылок также непрерывно улучшаются
и делают финансовые результаты данного бизнеса привлекательными как
по критерию абсолютной прибыли, так и по сроку окупаемости проекта. По
мере роста Вашего бизнеса Вы можете расширить парк Ваших установок,
распространяя Ваши возможности по переработке ПЭТ тары на всё новые
территории. Обладание несколькими работающими мини-заводами также
является существенным преимуществом. По сравнению с оборудованием
большой производительности Вы можете поддерживать технологический
процесс практически без остановок. Например, в тот момент, когда один из
Ваших мини-заводов проходит какие-либо регламентные работы по
техобслуживанию или ремонту, остальные установки продолжают работать,
делая бизнес процессы более стабильными. Рыночная цена ПЭТ хлопьев
зависит от их качества, определяемого как чистота, цвет и размер. Эти
характеристики зависят от ряда факторов, таких как система сбора,
сортировка, подготовка и, наконец, промышленная переработка. В
зависимости от местных условий, в том числе от стоимости рабочей силы,
тарифов на электроэнергию, водоснабжение и захоронение промышленных
отходов, цен на собранные бутылки, а также от локального рынка ПЭТ
хлопьев, Вам потребуется некоторое время для разработки методов
максимизации прибыли. Также необходимо рассмотреть вопрос дальнейшей
переработки ПЭТ хлопьев и возможные конечные изделия, получаемые из
данного сырья, что позволяет превратить этот бизнес в высокодоходный и
перспективный как для Вас, так и для покупателей Вашего продукта.
Качество конечного продукта.
137
ПЭТ хлопья, получаемые в результате переработки бутылок на
мини-заводе, имеют достаточную степень чистоты для переработки в
гранулы, пригодные для получения широкого ассортимента конечных
изделий получаемых в результате процессов экструзии, литья под
давлением и в волоконных производствах. Обычно рекомендуется
перерабатывать хлопья в гранулят, так как чистые на вид (на макро уровне)
хлопья, имеют недостаточную степень чистоты на микро уровне. В процессе
грануляции происходит очищение собственно полимера путём дегазации
легколетучих компонентов (преимущественно ацетальдегида) и фильтрации
тонкодисперсных частиц микроскопических загрязнений из расплава, что
способствует достижению высоких степеней чистоты. Дополнительно в
процессе грануляции несколько повышается характеристическая вязкость
полимера, и усредняются характеристики материала из разных партий.
Кроме того, гранулы имеют регулярное распределение насыпной плотности
и размера, что идеально для технологических процессов в индустрии
переработки пластмасс.
Ограничения.
Хотя мини-завод может быть использован для переработки
различных отходов пластмасс, его основное применение – переработка
использованных ПЭТ бутылок. Необходимо отметить, что установка не
способна перерабатывать абсолютно любые отходы. Поэтому бутылки
необходимо сортировать перед загрузкой в оборудование. Ниже приводятся
некоторые естественные ограничения по эксплуатации мини-завода:
Цвет. Если зелёные, голубые, коричневые и бесцветные ПЭТ
бутылки перерабатывать совместно, конечный продукт будет представлять
собой смесь хлопьев различных цветов. Материал суть остаётся ПЭТ, но
становится непригодным для получения прозрачных/ бесцветных
продуктов.
ПВХ.
Иногда бутылки изготавливаются из ПВХ (в основном для
растительного масла), и они схожи по внешнему виду с ПЭТ. Кроме того, в
крышках изредка используются ПВХ вкладыши. ПВХ чрезвычайно вреден,
так как разлагает ПЭТ в процессе дальнейшей термической переработки
хлопьев. Хотя доля ПВХ в общем потоке сырья ничтожно мала, для
сепарации этого типа пластиков необходимо использовать специальный
детектор.
Металлы. Вызывают разрушение ножей дробилки, а более крупные
куски металла могут даже являться причиной поломки ротора. Мелкие
частицы металлов, прошедшие сквозь дробилку и попавшие на следующие
стадии технологического процесса, в конце концов, оказываются в
конечном продукте. Металлические частицы, смешанные с ПЭТ хлопьями
являются причиной тяжких поломок экструдеров, стоимость ремонта
которых чрезвычайно высока, а иногда и вообще может потребоваться
замена основных элементов этих агрегатов.
Клей. Обычные типы водорастворимого клея легко удаляются,
однако на рынке присутствует ряд клеёв, которые сложнее отделить от
ПЭТ. Горячерасплавные клеи, латексные, некоторые акрилаты и т.д. имеют
повышенную степень адгезии к полимеру, не растворяются в воде и
нуждаются в дополнительной обработке. Если на ПЭТ хлопьях присутствует
некоторое количество водонерастворимого клея, это повлияет на цвет
полимера при дальнейшей переработке. Необходимо подчеркнуть, что
перечисленные выше ограничения могут быть преодолены путём внедрения
138
соответствующей технологии в Ваш процессили путём выбора
соответствующего применения вторичного ПЭТ, что способствует
увеличению продажной цены и снижает производственные издержки.
Описание процесса.
Для успешной переработки ПЭТ бутылок необходимо произвести ряд
абсолютно необходимых операций. В настоящем техническом описании
даются объяснения и комментарии к выбранным технологическим
решениям.
Измельчение.
Загружаемые в мини-завод ПЭТ бутылки измельчаются в хлопья
размером 8 – 12 мм. Размер частиц определяется выбором размера экрана
(решетки) дробилки, который удерживает материал в зоне измельчения до
тех пор, пока он не достигнет заданного размера. Дробилка представляет
собой устройство, в которое вместе с бутылками попадает значительное
количество грязи, и вследствие этого агрегат подвержен самой большой
степени износа по сравнению с остальными машинами и механизмами мини-
завода. Чем больше грязи попадает в дробилку, тем выше будет износ её
элементов. Такие посторонние объекты, как металлы могут даже вызвать
разрушение дробилки. Удаляя как можно больше посторонних объектов из
исходного сырья, Вы можете снизить износ оборудования и удлинить общий
срок его эксплуатации. Используя воду в процессе измельчения, мы
добились значительного снижения износа дробилки, так как грязь и песок
быстро промываются через выходные отверстия экрана, и не создают
дополнительных нагрузок на агрегат, находясь в зоне измельчения вместе с
бутылками. Кроме того, использование воды при измельчении бутылок
способствует интенсификации процесса отмывки загрязнений на
дальнейших стадиях технологического процесса.
Отмывка.
После того как бутылки измельчены, мы используем специально
спроектированную фрикционную мойку, в которой хлопья подвергаются
интенсивной обработке водой (моющим раствором) и трением. Снабжённый
нагревательными элементами водяной танк является источником горячей
воды в процессе отмывки. Применение горячей воды в технологическом
процессе облегчает удаление загрязнений с размягчённой вследствие
термообработки поверхности пластика. Для достижения наилучшего
эффекта отмывки в воду можно добавлять моющие средства или
каустическую соду (NaOH).
Удаление бумажных этикеток.
В процессе мокрого измельчения подавляющее количество
бумажных этикеток превращается в пульпообразную массу, которая
удаляется из системы с помощью высокоскоростной центрифуги и
гидроциклона. В центрифуге хлопья отделяются от воды и загрязнений,
которые сбрасываются наружу в виде шлама.
Удаление колец, крышек и полипропиленовых этикеток
В силу различия удельных плотностей разделяемых полимеров,
используется флотационный метод для отделения лёгких полиэтиленовых и
полипропиленовых частиц от более тяжёлого ПЭТ.
Промывка
На разных стадиях технологического процесса хлопья находятся в
прямом контакте с загрязнённой средой, моющими средствами и
разнообразными инородными объектами. В заключительной стадии
139
процесса отмывки хлопья тщательно промываются чистой водой. В
результате с целевого продукта смываются остатки загрязнения и моющих
средств.
Сушка в системе пневмотранспорта
На конечной стадии технологического процесса горячий воздух
используется для осушения и транспортировки ПЭТ хлопьев в систему
выгрузки. Для этих целей применяется трубчатая сушилка, в которой
остаточная поверхностная влага испаряется под воздействие горячего
воздуха, перемещающего материал в системе пневмотранспорта. Влага
уносится воздухом и выбрасывается в атмосферу.
Система управления
Электрическая схема поставляемого мини-завода полностью собрана
на предприятии- изготовителе, и после того как Вы подсоединили
трёхфазный силовой кабель, установка готова к работе. Оборудование
управляется интегрированным процессором, и все агрегаты работают с
обратной связью (сблокированы). Запуск и остановка мини-завода
производится с помощью одной кнопки на сенсорном дисплее. В случае
возникновения каких-либо ошибок или сбоев технологического процесса, на
кране дисплея немедленно появится текстовое сообщение. В случае если
Вы не можете идентифицировать причину возникновения проблемы,
имеется возможность подсоединиться к процессору по модемной линии
напрямую из Швеции для проведения соответствующей диагностики в
режиме реального времени.
Типы переработки ПЭТ
Существуют несколько источников появления отходов ПЭТ. После
вакуум-формования листовых материалов отходы ПЭТ в виде листов
нестандартных размеров и их обрезков составляют 15-35 %, в отдельных
случаях могут достигать 75 % полной производительности экструдера.
Удельные показатели образования отходов увеличиваются при уменьшении
размера литьевых изделий. При изготовлении преформ объем
образующихся отходов составляет, в зависимости от сырья и применяемых
технологий, 0,6-0,9 %. Образование отходов при изготовлении емкостей из
преформ составляет в среднем 0,3 %. Большую часть отходов ПЭТ
составляют изделия, выбывшие из употребления. К ним относят товары
широкого потребления, упаковка, емкости для жидкостей, композиционные
материалы и т. п.В 2003 г. в России объем использования ПЭТ в сырье
составил около 400 тыс. т. Общая масса использованных бутылок из-под
напитков, образующаяся за год, составляет около 175 тыс. тонн. Около 28
тыс. тонн бутылок и других емкостей используется для розлива других
пищевых продуктов (растительного масла, соусов и пр.). Тканей и одежды
из полиэстера за год потребляется около 60 тыс. тонн. Пленок и листов из
ПЭТ - около 7 тыс. тонн. Значительное количество ПЭТ потребляется в виде
волокнистых наполнителей и нетканого полотна. По различным оценкам, их
объем составляет 50-70 тыс. т в год. Не поддается оценке объем
использования ПЭТ для упаковки предметов быта, бытовой химии и
парфюмерии. По косвенным подсчетам, этот объем может составлять от 30
140
до 70 тыс. т. С учетом направлений использования различных изделий и
сроков службы, ежегодно в России образуется порядка 300-400 тыс. тонн
отходов ПЭТ.
Сбора и подготовка отходов ПЭТ к переработке.
Сбором и заготовкой отходов ПЭТ занимаются в основном
предприятия отрасли вторичных ресурсов, а также коммунального
хозяйства. Основной объем вторичного ПЭТ заготавливается в компактных
источниках образования, т. е. на промышленных предприятиях, где
образуются производственные отходы в процессе литья изделий (в
основном преформ) и при изготовлении емкостей путем раздува. Сбор
выбывших из употребления изделий и упаковки производится через
приемные пункты вторичного сырья, а также и путем раздельного сбора в
местах образования. Выделение отходов ПЭТ из бытового мусора сложно и
экономически нецелесообразно при существующих системах санитарной
очистки городов и населенных пунктов. Заготовка вторичного ПЭТ (в
основном бутылок из-под напитков) через сети приемных пунктов
экономически малоэффективна, о чем свидетельствуют расчеты, а также
низкая заготовительная стоимость бутылки, не стимулирующая население к
сдаче вторичного сырья. Наиболее эффективен раздельный сбор выбывших
из употребления изделий из ПЭТ. Этот метод получил широкое
распространение за рубежом и начинает развиваться в России. В некоторых
городах есть удачный опыт раздельного сбора бытовых отходов:
сортировкой ПЭТ-бутылок занимаются дворники по договору с
заготовителями. Такой способ заготовки, видимо, наиболее перспективен в
российских условиях, т. к. обеспечивает достаточную чистоту собранного
материала (с бутылок снимаются крышки, кольца и этикетка). Опыт
организации раздельного сбора бытовых отходов в подмосковном городе
Пущино (20 тыс. жителей) показал большое значение работы с населением.
В течение ряда лет велась активная пропаганда раздельного сбора мусора
среди населения, активная роль в этом отводилась школьникам.
Ответственность за сбор вторичного сырья была возложена на дворников,
но активность населения составила 80 % (по объему собранного вторичного
сырья). Также были отмечены сезонные изменения в составе бытового
мусора. В программу вовлечен весь город, включая предприятия торговли,
рынки и учреждения. Вывоз собранного вторичного сырья производится по
графику, два раза в неделю. В Смоленске было предложено совместить
приемный пункт вторичного сырья с сортировкой бытового мусора в одном
блоке. Предложенная схема исключает применение спецтранспорта. На
северо-востоке Москвы был организован раздельный сбор ПЭТ-бутылок при
активном участии населения. Инициаторы программы лично работали с
жителями, разъясняли смысл раздельного сбора бытового мусора.
Ответственными за сбор ПЭТ-бутылок были дворники, которые получали
сдельную оплату. В России сортировку ПЭТ-бутылок проводят в приемных
пунктах и на мусоросортировочных заводах, а также на свалках. Как
показывает опыт работы мусоросортировочных заводов, оператор из
общего потока поступающего мусора может только отсортировать ПЭТ-
бутылки. Снимать крышки, кольца и этикетки оператор на сортировочном
конвейере не в состоянии. Основное внимание уделяется сортировке по
цвету. Идентификация бутылок, как правило, не вызывает затруднений. Все