Сафонов Г.К. Проектирование и производство заготовок

Подождите немного. Документ загружается.

Каждый элемент расположен в одной части формы, не подвергается обработке,

охватываемый. Поэтому поле допуска устанавливаем односторонним «в минус»:

= T

= – 4,4 мм.

Размеры d, (d+5), (d–5). Элементы отливки – внутренние цилиндрические по-

верхности. Каждый элемент образован одной частью формы. Следовательно, до-

пуски размеров устанавливаем на 2 класса точнее класса точности размеров от-

ливки, то есть – 11. По табл. 3.2 величины допусков d = 56, (d+5) = 61, (d–5)=51

мм равны 3,2 мм (попадают в один интервал размеров). Каждый элемент подвер-

гается обработке, поэтому поле допуска устанавливаем симметричным:

±1,6 мм.

3. Последовательно заполняя графы 7-11 табл. 3.10 и пользуясь вашим эски-

зом (см. рис. 3.5) назначьте припуски на обработку поверхностей отливки и уста-

новите размеры отливки.

В связи с тем, что по условиям задания требования к точности формы и рас-

положения не нормированы, назначаем только минимальные литейные припуски.

4. По данным табл. 3.10 изобразите на вашем эскизе (см. рис. 3.5) припуски

на обработку и укажите их размеры (см. рис. 3.2б). Обозначьте технологические

напуски (красным карандашом). Дайте в Примечаниях указания о припусках на

усадку сплава.

5. Обозначьте плоскость разъема модели и формы (синим карандашом).

6. Спроектируйте стержень, обозначьте его, укажите размеры, (см. рис. 3.2б),

обведите контур синим карандашом. Спроектируйте и изобразите разделитель-

ную диафрагму, обведите ее контур синим карандашом.

7. Дайте в примечаниях указание о величине формовочных уклонов и неука-

занных радиусах закруглений (с учетом дополнительных указаний о материале

моделей).

8. Сконструируйте прибыль и рассчитайте ее размеры.

Для нашего примера толщина стенки S

в верхней части отливки, равная

диаметру D

Т.У.

окружности (сферы), вписанной в самую массивную часть тепло-

вого узла, составляет 26 мм. Параметры теплового узла d

= 48/26 = 1,8;

= 103/26 = 3,96. Это значит, что согласно табл. 3.6, элементы прибыли отве-

чают условиям Исполнения 4. Выбираем прибыль закрытую со сферической

верхней частью, тогда:

ПР

= 0,6Н

+ 0,5S

= 0,6⋅103 + 0,5⋅26 = 74,8 мм;

СФ

= 0,5d

+ S

= 24+26 = 50 мм.

По табл. 3.7 выбираем верхнюю опоку с размерами: диаметр в свету 300 и вы-

сотой 75 мм. Для сообщения с атмосферой предусматриваем песчаный стерженек.

9. Вычислите номинальные массы отливки G

, припусков G

и технологиче-

ских напусков G

по чертежу (см. рис. 3.5).

Номинальную массу отливки вычисляют по формуле

= V

⋅ρ

кг,

Где V

– объем металла отливки, вычисленный по номинальным размерам

отливки (см. рис. 5) с учетом припусков и технологических напусков;

ρ - плотность стали, 7,85 кг/дм

Аналогично вычисляют массу технологических напусков G

, а массу при-

пусков определяют расчетом:

= G

– G

Где G

– номинальная масса литой детали после обработки.

При расчете объемов металла отливку условно разбивают на элементарные

объемы, представляющие собой объемы простейших геометрических тел. Для

нашего примера: G

= 3,62 кг, G

= 0,12 кг, G

= 1,05 кг.

10. Рассчитайте элементы литниковой системы (см. раздел «Расчет и конст-

руирование элементов литниковой системы»).

Для нашего примера расчетный статический напор

= H

СТ

– P

/(2

⋅

) = 7,5 – 0

/(2⋅10,3) = 7,5 см

Суммарная площадь поперечного сечения питателей

4,3 3,69

3, 0

7,5

⋅

== =

см

Выбираем один питатель. Размеры питателя:

Выбираем один питатель. Размеры питатели

а = 0,66⋅F

= 0,66⋅3,0 = 1,68 см = 20,0 мм;

b = 0,8а = 0,8⋅20 = 16 мм

с = 0,3а = 0,3⋅20 = 6 мм

– назначается конструктивно.

Радиус зумпфа R

= 0,5а = 0,5⋅20 = 10,00 мм,

Диаметр стояка у основания d

СТ

= 0,65а = 0,65⋅20 = 13мм.

Изобразите литниковую систему. Вычертите на свободном поле чертежа в

одном масштабе, предпочтительно 1:1, сечения всех элементов литниковой сис-

темы, необходимых для ее построения. Проставьте размеры. Площади сечений не

штрихуют.

Наружные контуры отливки и литниковую систему обведите красным цве-

том.

Разработка чертежа отливки

Оформите чертеж отливки (рис. 3.6) и сформулируйте технические требова-

ния на ее изготовление (см. раздел «Правила оформления чертежа отливки» и

табл. 3.8). Пользуясь правилами и рекомендациями рассчитайте размер L

и его

допуск.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с теоретическими основами и методикой проектирования техно-

логического процесса производства стальных отливок в песчаных формах.

2.Проанализировать исходные данные для проектирования и

заполнить карту (табл. 3.9).

3. Разработать чертеж элементов литейной формы (см. рис.3.5).

4.Оформить чертеж отливки (см. рис.3.6) и сформулировать технические требова-

ния на ее изготовление.

ФОРМА ОТЧЕТА О РАБОТЕ

1. Заполненная карта проектирования техпроцесса (см. табл. 3.9).

2. Сводная таблица результатов расчетов размеров отливки (см. табл. 3.10)

3. Чертеж элементов литейной формы (см. рис. 3.5).

4. Чертеж отливки с техническими, требованиями (см. рис. 3.6).

Рис. 3.10. Чертеж поковки

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основы выбора способа получения заготовки…………………………….. 3

2. Проектирование технологического

процесса штамповки………………………………………………………… 9

3. Проектирование технологического процесса

производства отливок…………………………………………………………41