Руководство пользователя Программирование циклов HEIDENHAIN iTNC 530
Подождите немного. Документ загружается.
HEIDENHAIN iTNC 530 171
6.2 ГРУППА ОТВЕРСТИЙ НА ОКРУЖНОСТИ (цикл G220, DIN/ISO: G220)
6.2 ГРУППА ОТВЕРСТИЙ НА
ОКРУЖНОСТИ (цикл G220,
DIN/ISO: G220)
Ход цикла
1 Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном ходу
с текущей позиции к точке старта первой обработк.
Последовательность:
2. подвод на 2-е безопасное расстояние (ось шпинделя)
подвод к точке старта в плоскости обработки
перемещение на безопасное расстояние над поверхностью
заготовки (ось шпинделя)
2 Из этого положения ЧПУ выполняет цикл обработки, который
был задан в последний раз
3 Затем система ЧПУ позиционирует инструмент по прямой или
круговой траектории в точку старта следующей обработки;
инструмент при этом находится на безопасном расстоянии
(или на 2-м безопасном расстоянии)
4 Эта операция (с 1 по 3 пункт) повторяется до тех пор, пока не
будут выполнена вся обработка
Учитывайте при программировании!
Цикл 220 является DEF-активным, что означает, что
цикл 220 автоматически вызывает цикл обработки,
заданный в последний раз.
Если используется один из циклов обработки с 200 по
209 или с 251 по 267 в комбинации с циклом 220, то
значения безопасного расстояния, поверхности
загатовки и 2-го безопасного расстояния берутся из
цикла 220.
172 Циклы обработки: определение образцов
6.2 ГРУППА ОТВЕРСТИЙ НА ОКРУЖНОСТИ (цикл G220, DIN/ISO: G220)
Параметры цикла
U Центр 1-й оси Q216 (абсолютный): центр сегмента
на главной оси плоскости обработки. Диапазон
ввода от -99999,9999 до 99999,9999
U Центр 2-й оси Q217 (абсолютный): центр сегмента
на вспомогательной оси плоскости обработки.
Диапазон ввода от -99999,9999 до 99999,9999
U Диаметр сегмента Q244: диаметр сегмента.
Диапазон ввода от 0 до 99999,9999
U Угол старта Q245 (абсолютный): угол между
главной осью плоскости обработки и точкой
старта первой обработки на сегменте. Диапазон
ввода от -360,000 до 360,000
U Конечный угол Q246 (абсолютный): угол между
главной осью плоскости обработки и точкой
старта последней обработки на сегменте (не
действует для полного круга); значение конечного
угла не должно быть равным углу старта; если
значение конечного угла больше значения угла
старта, обработка выполняется против часовой
стрелки; в противном случае обработка
происходит по часовой стрелке
Диапазон ввода от
-360,000 до 360,000
U Шаг угла Q247 (в инкрементах): угол между двумя
обработками на сегменте; если шаг угла равен
нулю, то ЧПУ рассчитывает аг угла на основании
значений угла старта, конечного угла и количества
проходов; если введено значение для шага угла,
не равное нулю, ЧПУ не принимает во внимание
значение конечного угла; знак (+/-) перед
значением шага
угла определяет направление
обработки (– = по часовой стрелке) Диапазон
ввода от -360,000 до 360,000
U Количество проходов Q241: количество проходов
на сегменте. Диапазон ввода от 1 до 99999
X
Y
Q217
Q216
Q247
Q245
Q244
Q246
N = Q241
HEIDENHAIN iTNC 530 173
6.2 ГРУППА ОТВЕРСТИЙ НА ОКРУЖНОСТИ (цикл G220, DIN/ISO: G220)
U Безопасное расстояние Q200 (в инкрементах):
расстояние от вершины инструмента до
поверхности заготовки. Диапазон ввода от 0 до
99999,9999 или через PREDEF
U Коорд. поверхности заготовки Q203 (абсолютная):
координата поверхности заготовки. Диапазон
ввода -от 99999,9999 до 99999,9999
U 2-е безопасное расстояние Q204 (в инкрементах):
координата оси шпинделя, при которой
столкновение инструмента и заготовки ( зажимного
писпособления) невозможно. Диапазон ввода от 0
до 99999,9999 или через PREDEF
U Перемещение на безопасную высоту Q301:
определяет, как должен перемещаться
инструмент между проходами:
0: между проходами перемещение на безопасное
расстояние
1: между проходами перемещение на 2-е
безопасное расстояние
или через PREDEF
U Тип перемещения? Прямая=0/окружность=1 Q365:
определяет, с какой функцией траектории
инструмент должен перемещаться между
рабочими ходами:
0: между рабочими ходами перемещение по
прямой
1: между рабочими ходами перемещение по
радиусу сегмента круговым движением
Példa: NC-кадры
53 CYCL DEF 220 ГР. ОТВЕРСТИЙ НА ОКР.
Q216=+50 ;ЦЕНТР 1-ОЙ ОСИ
Q217=+50 ;ЦЕНТР 2-Й ОСИ
Q244=80 ;ДИАМЕТР СЕГМЕНТА
Q245=+0 ;НАЧАЛЬНЫЙ УГОЛ
Q246=+360;КОНЕЧНЫЙ УГОЛ
Q247=+0 ;ШАГ УГЛА
Q241=8 ;КОЛИЧЕСТВО ПРОХОДОВ
Q200=2 ;БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ
Q203=+30 ;КООРД. ПОВЕРХНОСТИ
Q204=50 ;2. БЕЗОП. РАССТОЯНИЕ
Q301=1 ;ПЕРЕХОД НА БЕЗ. ВЫСОТУ
Q365=0 ;ТИП ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
X
Z
Q200
Q203
Q204
174 Циклы обработки: определение образцов
6.3 ГРУППА ОТВЕРСТИЙ НА ПРЯМОЙ (цикл G221, DIN/ISO: G221)
6.3 ГРУППА ОТВЕРСТИЙ НА
ПРЯМОЙ (цикл G221, DIN/ISO:
G221)
Ход цикла
1 Система ЧПУ автоматически позиционирует инструмент с
текущей позиции к точке старта первого прохода
Последовательность:
2. подвод на 2-е безопасное расстояние (ось шпинделя)
подвод к точке старта на плоскости обработки
перемещение на безопасное расстояние над поверхностью
заготовки (ось шпинделя)
2 Из этого положения ЧПУ выполняет цикл обработки, который
был задан в последний раз
3 Затем система ЧПУ позиционирует инструмент в
положительном направлении главной оси в точку старта
следуюего прохода; инструмент при этом находится на
безопасном расстоянии (или на 2-м безопасном расстоянии)
4 Эта операция (с 1 по 3 шаг) повторяется до тех пор, пока не
будут выполнены все проходы на первой строке; инструмент
находится на последней
точке первой строки
5 Затем ЧПУ перемещает инструмент к последней точке второй
строки и выполняет проход там
6 Оттуда система ЧПУ позиционирует инструмент в
отрицательном направлении главной оси в точку старта
следущего прохода
7 Эта операция (6) повторяется до тех пор, пока не будут
выполнены все проходы второй строки
8 Затем ЧПУ перемещает инструмент в
точку старта следующей
строки
9 Маятниковым движением отрабатываются все следующие
строки
Учитывайте при программировании!
X
Y
Z
Цикл 221 является DEF-активным, что означает, что
цикл 221 автоматически вызывает цикл обработки,
заданный в последний раз.
Если используется один из циклов обработки с 200 по
209 или с 251 по 267 в комбинации с циклом 221, то
значения безопасного расстояния, поверхности
загатовки и 2-го безопасного расстояния берутся из
цикла 221.
Если используется цикл 254 Круглая канавка в
комбинации
с циклом 221, 0-ое положение канавки не
допускается .
HEIDENHAIN iTNC 530 175
6.3 ГРУППА ОТВЕРСТИЙ НА ПРЯМОЙ (цикл G221, DIN/ISO: G221)
Параметры цикла
U Точка старта 1-й оси Q225 (абсолютная):
координата точки старта на главной оси плоскости
обработки
U Точка старта 2-й оси Q226 (абсолютная):
координата точки старта на вспомогательной оси
плоскости обработки
U Расстояние 1-й оси Q237 (в инкрементах):
расстояние между отдельными точками в строке
U Расстояние 2-й оси Q238 (в инкрементах):
расстояние между отдельными строками
U Количество столбцов Q242: количество проходов в
строке
U Количество строк Q243: количество строк
U Угол поворота Q224 (абсолютный): угол, на
который поворачивается вся схема размещения;
центр вращения совпадает с точкой старта
U Безопасное расстояние Q200 (в инкрементах):
расстояние от вершины инструмента до
поверхности заготовки или через PREDEF
U Коорд. поверхности заготовки Q203 (абсолютная):
координата поверхности заготовки
U 2-е безопасное расстояние Q204 (в инкрементах):
координата оси шпинделя, в которой
столкновение инструмента и заготовки ( зажимного
припособления) невозможно или через PREDEF
U Перемещение на безопасную высоту Q301:
определяет, как должен перемещаться
инструмент между проходами:
0: между проходами перемещение на безопасное
расстояние
1: между проходами перемещение на 2-е
безопасное расстояние
или через PREDEF
Példa: NC-кадры
54 CYCL DEF 221 ГР. ОТВЕРСТИЙ НА
ПРЯМОЙ.
Q225=+15 ;ТОЧКА СТАРТА 1-ОЙ ОСИ
Q226=+15 ;ТОЧКА СТАРТА 2-ОЙ ОСИ
Q237=+10 ;РАССТОЯНИЕ 1-Й ОСИ
Q238=+8 ;РАССТОЯНИЕ 2-Й ОСИ
Q242=6 ;КОЛИЧЕСТВО СТОЛБЦОВ
Q243=4 ;КОЛИЧЕСТВО СТРОК
Q224=+15 ;УГОЛ ПОВОРОТА
Q200=2 ;БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ
Q203=+30 ;КООРД. ПОВЕРХНОСТИ
Q204=50 ;2. БЕЗОП. РАССТОЯНИЕ
Q301=1 ;ПЕРЕХОД НА БЕЗ. ВЫСОТУ
X
Y
Q226
Q225
Q224
Q238
Q237
N = Q242
N = Q243
X
Z
Q200
Q203
Q204
176 Циклы обработки: определение образцов
6.4 Примеры программ
6.4 Примеры программ
Пример: группа отверстий на окружности
0BEGIN PGMBOHRBMM
1BLK FORM 0.1ZX+0Y+0Z-40
Определение заготовки
2 BLK FORM 0.2 Y+100 Y+100 Z+0
3TOOL DEF 1L+0R+3
Определение инструмента
4TOOL CALL 1ZS3500
Вызов инструмента
5LZ+250R0FMAXM3
Вывод инструмента из материала
6 CYCL DEF 200 BOHREN (СВЕРЛЕНИЕ)
Определение цикла сверления
Q200=2 ;БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ
Q201=-15 ;ГЛУБИНА
Q206=250 ;F ВРЕЗАНИЕ НА ГЛУБИНУ
Q202=4 ;ГЛУБИНА ВРЕЗАНИЯ
Q210=0 ;V. ВРЕМЯ
Q203=+0 ;КООРД. ПОВЕРХНОСТИ
Q204=0 ;2-Е БЕЗ. РАССТОЯНИЕ
Q211=0.25 ;ВРЕМЯ ВЫДЕРЖКИ ВНИЗУ
X
Y
30
70
100
100
R25
R35
30°
90
25
HEIDENHAIN iTNC 530 177
6.4 Примеры программ
7 CYCL DEF 220 ГР. ОТВЕРСТИЙ НА ОКР.
Определение цикла для окружности из отверстий 1, CYCL 200
вызывается автоматически,
Q216=+30 ;ЦЕНТР 1-ОЙ ОСИ
для параметров Q200, Q203 и Q204 действительны значения из
цикла 220
Q217=+70 ;ЦЕНТР 2-ОЙ ОСИ
Q244=50 ;ДИАМЕТР СЕГМЕНТА
Q245=+0 ;УГОЛ СТАРТА
Q246=+360;КОНЕЧНЫЙ УГОЛ
Q247=+0 ;ШАГ УГЛА
Q241=10 ;КОЛИЧЕСТВО
Q200=2 ;БЕЗОПАСНОЕ РАССТОЯНИЕ
Q203=+0 ;КООРД. ПОВЕРХНОСТИ
Q204=100 ;2-Е БЕЗ. РАССТОЯНИЕ
Q301=1 ;ПЕРЕХОД НА БЕЗ. ВЫСОТУ
Q365=0 ;ТИП ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
8 CYCL DEF 220 ГР. ОТВЕРСТИЙ НА ОКР.
Определение цикла группы отверстий на окружности 2, CYCL
200 вызывается автоматически,
Q216=+90 ;ЦЕНТР 1-ОЙ ОСИ
для параметров Q200, Q203 и Q204 действительны значения из
цикла 220
Q217=+25 ;ЦЕНТР 2-ОЙ ОСИ
Q244=70 ;ДИАМЕТР СЕГМЕНТА
Q245=+90 ;НАЧАЛЬНЫЙ УГОЛ
Q246=+360;КОНЕЧНЫЙ УГОЛ
Q247=30 ;ШАГ УГЛА
Q241=5 ;КОЛИЧЕСТВО
Q200=2 ;БЕЗОП. РАССТ.
Q203=+0 ;КООРД. ПОВЕРХНОСТИ
Q204=100 ;2-Е БЕЗОП. РАССТОЯНИЕ
Q301=1 ;ПЕРЕХОД НА БЕЗ. ВЫСОТУ
Q365=0 ;ТИП ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
9 L Z+250 R0 FMAX M2
Вывод инструмента из материала, конец программы
10 END PGM BOHRB MM
Циклы обработки:
описание контура
180 Циклы обработки: описание контура
7.1 SL-циклы
7.1 SL-циклы
Основные положения
С помощью SL-циклов можно составлять сложные контуры,
включающие в себя до 12 подконтуров (карманов или островов).
Отдельные подконтуры следует вводить как подпрограммы. На
основании списка подконтуров (номеров подпрограмм), заданных
в цикле 14 КОНТУР, ЧПУ рассчитывает общий контур.
Свойства подпрограмм
Преобразования координат разрешены. Если координаты были
заданы в подконтурах, то они будут использоваться и
в
последующих подпрограммах, но не следует сбрасывать их
после вызова цикла
Система ЧПУ игнорирует подачу F и дополнительные функции
M
Система ЧПУ распознает карман, если оператор задает
координаты внутренней части контура, например, описывет
контур по часовой стрелке с поправкой на радиус RR
Система ЧПУ распознает остров, если оператор задает
координаты внешней части контура, например, описывает
контур по часовой стрелке с поправкой на радиус RL
Подпрограммы не должны содержать координат по оси
шпинделя
В первом кадре координат подпрограммы определяется
плоскость обработки. Дополнительные оси U,V,W разрешаютя
только в соответствующей комбинации. В первом кадре
необходимо определить обе оси плоскости обработки
Если используются Q-параметры, то соответствующие расчеты
и
присвоение следует выполнять только в предела
соответствующей подпрограммы контура
Példa: Схема: отработка при помощи SL-циклов
0BEGIN PGMSL2MM
...
12 CYCL DEF 14 КОНТУР ...
13 CYCL DEF 20 ДАННЫЕ КОНТУРА ...
...
16 CYCL DEF 21 ПРЕДВ. СВЕРЛЕНИЕ ...
17 CYCL CALL
...
18 CYCL DEF 22 ВЫБОРКА ...
19 CYCL CALL
...
22 CYCL DEF 23 ЧИСТОВАЯ ОБР. ДНА ...
23 CYCL CALL
...
26 CYCL DEF 24 ЧИСТОВАЯ ОБР. БОК.
ПОВ....
27 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 1
...
55 LBL 0
56 LBL 2
...
60 LBL 0
...
99 END PGM SL2 MM
Память для одного SL-цикла (все подпрограммы
контура) ограничена. Количество возможных
элементов контура зависит от вида контура
(внутренний/наружный контур) и количества
подконтуров и составляет как максимум 8192 эементов
контура.
SL-циклы выполняют большие по объему и сложные
внутренние расчеты и на их основе - обработку. Из
соображений безопасности перед отработкой
программы следует обязательно
провести графический
тест программы! Так можно простым способом
установить, будет ли ЧПУ выполнять обработку.