Ромашкина Л.Л. Альбом технологических схем химических производств

Рис.16. Схема производства поливинилхлорида эмульсионным способом: 1 - реактор-автоклав; 2 -дегазатор; 3 - сборник

латекса; 4,5 - аппараты для стабилизации; 6 - сушилка; 7 - циклон; 8 - рукавный фильтр; 9,10 - бункеры.

Рис. 17. Схема производства поливинилхлорида суспензионным способом: I - реактор; 2 - емкость деионизированной воды; 3 -

емкость раствора стабилизатора; 4 - фильтр; 5 - весовой мерник раствора инициатора; 6 - сборник винилхлорида; 7 - сборник-

усреднитель; 8 - центрифуга; 9 - сушилка; 10 - бункер; 11 - узел рассева порошка; 12 - тара для порошка поливинилхлорида.

Рис 18 Схема производства фенолоформальдегидных новолачных смол периодическим способом: 1-6,8,9 - весовые мерники; 7 -реактор; 10

- растворитель щавелевой кислоты; 11 - фильтр; 12 - холодильник; 13 - сборник; 14 - охлаждающий барабан; 15- транспортер.

Рис. 19. Схема производства фенолоформальдегидных новолачных смол непрерывным способом: 1 - колонна; 2,4 -холодильники; 3 -

смеситель; 5 - сушильный аппарат; б - смолоприемник; 7 - отстойник; 8 - флорентийский сосуд; 9 - насос; 10 - охлаждающий барабан; 11 -

транспортер.

Производства неорганических веществ

Рис.20. Схема цикла синтеза аммиака: 1 - колонна синтеза; 2 - подогреватель воды для котла-утилизатора; 3 - теплообменник- 4 -воздушный

холодильник; 5 - сепаратор первой ступени; 6 - циркулярный компрессор; 7 - конденсационная колонна; 8 - аммиачный холодильник; 9 -

сборник аммиака (танк).

Рис.21. Схема установки обжига колчедана в печи КС: 1 - бункер колчедана; 2 - тарельчатый дозатор; 3 - воздуходувка; 4 - печь КС; 5 -

котел-утилизатор; 6 - пароперегреватель; 7 - барабан-сепаратор; 8 - циклон; 9 - электрофильтр.

Рис. 22. Схема производства серной кислоты из серы по методу ДК: 1-сборник жидкой серы, 2-серная печь, 3-котёл утилизатор, 4-контактный

аппарат, 5-пароперегреватель, 6,7,8 – теплообменники, 9 – сушильная башня, 10 -2й моногидратный абсорбер, 11-1-й моногидратный

абсорбер, 12 – сборник кислот, 13 – холодильники кислот

1 рис.23. Схема производства азотной кислоты с комбинированным давлением: 1 - агрегат очистки воздуха; 2а, 26, 2в - газотурбинный

агрегат; 3 - агрегат очистки аммиака; 4 - конвертер; 5 - фильтр; 6 - платиновые сетки; 7 - фильтр для платины: 8 - не платиновый

катализатор; 9 - котел-утилизатор; 10 - подогреватели воды; 11 - воздушные холодильники; 12 - промыватель питрозных газов: 13 -

абсорбционная колонна; 14 - отбеливающая колонна; 15 - подогреватель выхлопных газов; 16 - реактор каталитической очистки выхлопных

газов.

ЖЛ - жидкий аммиак; ГА - газообразный аммиак; ВЗ - воздух; НГ - нитрозные газы; 13Г - выхлопные газы; ДГШ - деаэрированная

питательная вода; ОВГ - очищенные выхлопные газы; ПРГ - природный газ; КАК - конденсат азотной кислоты; АК - азотная кислота.

Рис. 24. Схема производства азотной кислоты под единым давлением: 1 - агрегат очистки воздуха; 2 - газотурбинный агрегат; 3 -

подогреватель воздуха; 4 - агрегат очистки аммиака; 5 - смеситель; 6 - конвертер; 7, 15 - котлы-утилизаторы; 8 -окислитель; 9 -

теплообменник; 10 - холодильник; 11 - абсорбционная колонна; 12 - отбеливающая колонна; 13 - топка; 14 -реактор

каталитической очистки выхлопных газов.

ОВ - охлаждающая вода; ЖА - жидкий аммиак; ГА - газообразный аммиак; 133 - воздух; В - вода; ИГ - циррозные газы; ABC -аммиачно-

воздушная смесь; АК - азотная кислота; ВГ - выхлопные газы; ОВГ - очищенные выхлопные газы; ПРГ - природный газ; П - пар.