Родин В.П. Основы производственныx процессов

Подождите немного. Документ загружается.

Тиснение является дорогостоящим и длительным про-

цессом. Поскольку необходимо наличие штампа с углубле-

нием и штампа с выпуклостью, то затраты на их подготовку

больше, чем для тиснения фольгой.

Конгревное тиснение применяется при отделке пере-

плетной крышки, суперобложки, грамот, дипломов, пригла-

сительных билетов, этикеток, мягких упаковок и др. видов

печатной продукции.

Блинтовое тиснение создает углубленный рельеф. При

блинтовом тиснении изображение сначала печатается (по-

крывается краской или фольгой) обычным способом, а затем

осуществляется блинтовое тиснение, т. е. без краски для

придания изображению углубление.

1 3

Рис. 7.2. Блинтовое тиснение.

1 — печатная форма, 2 — углубления, помогающие формировать

рельеф, 3 — картон. Изображение получают с одной стороны.

Тиснение фольгой — процесс, при котором на поверх-

ность обложки наносится блестящая металлическая фольга в

виде букв или рисунка.

Тиснение фольгой придает эффект серебрения или по-

золоты. Но может быть использована фольга другого цвета:

красного, зеленого, синего, желтого. Для тиснения фольгой

изготовляют штамп. Процесс тиснения выполняют на прес-

се, одна из плит которого (обычно верхняя) с электронагре-

вом.

Штамп прикрепляется к верхней плите, переплетные

крышки попадают на нижнюю плиту, между штампом и

картонной переплетной крышкой проходит фольга.

4 4

Фольга — тонкий красочный или металлический слой,

расположенный на подложке и предназначенный для нане-

сения на переплетную крышку или другие части издания

при их оформлении.

Применяют фольгу бронзовую (под золото), металли-

зированную «Юбилейную» (для тиснения под серебро и

другие разные цвета)

Фольга типа «Юбилейная» состоит из лавсановой пле-

ночной основы (подложки), на которую последовательно

нанесены восковой разделительный слой, прозрачный бес-

цветный или цветной лак, напыленный в вакууме тонкий

слой алюминия и слой термоплавкого клея.

Когда переплетная крышка прижимается с фольгой к

горячему штампу, восковой и клеевой слои расплавляются а

при давлении происходит сглаживание фактуры переплет-

ного материала и склеивание его со всеми слоями фольги за

исключением основы.

Штампы для тиснения должны иметь широкие штрихи

букв и рисунков, поскольку четкие изображения мелких де-

талей при тиснение возможны лишь на очень гладкой по-

верхности и при минимальном углублении давящих эле-

ментов в картон переплетной крвшки. Для сглаживания ше-

Рис. 7.3. Тиснение фольгой.

1 — пресс, 2 — штамп, 3 —

фольга, 4 — запечатываемый

материал, 5 — опорная плита.

роховатой поверхности переплетной крышки иногда прибе-

гают к блинтовому бескрасочному тиснению.

7.4. Офсетные печатные формы

Материалом для печатных форм офсетной печати слу-

жат пластины. Это алюминиевая, полиэфирная или бу-

мажная основа с нанесенной на нее композицией, состоящей

из тонкого светочувствительного (копировального) слоя.

Изготавливаются печатные формы способом как нега-

тивного, так и позитивного копирования. В обоих случаях

процесс получения печатной формы начинается с экспони-

рования при контактном расположении фотоформ с по-

верхностью пластины в ультрафиолетовых лучах. При этом

светочувствительное покрытие печатных пластин под воз-

действием света полимеризуется и за счет химических изме-

нений приобретает свойство притягивать краску. Не экспо-

нированные участки покрытия пластины удаляются при

дальнейшей обработки и обнажают находящийся под по-

крытием металл. Эти участки воспринимают воду и оттал-

кивают краску, на них нет изображения.

Для позитивного копирования применяются специаль-

ные пластины, светочувствительный слой которых под дей-

ствием ультрафиолетового облучения становится нестойким

и при дальнейшей обработке удаляется. Покрытие, которое

не подверглось воздействию облучения, воспринимает крас-

ку и отталкивает воду.

В принципе офсетной (плоской) печати лежит факт,

что вода и масло не смешиваются. Чтобы осуществить пе-

чать, форма должна иметь печатные элементы, которые

воспринимают краску и отталкивают воду, и пробельные

элементы, которые, наоборот, отталкивают краску и притя-

гивают воду.

7.4.1. Схема офсетной печати

1. Увлажняющий валик смачивает увлажняющим рас-

твором печатную форму.

2. Красящий валик наносит краску на печатную форму.

3. Формный цилиндр служит для крепления печатной

формы.

4. Передаточный резиновый цилиндр мягко и плотно

прижимается к бумаге и делает качественный оттиск.

5. Печатный цилиндр служит опорой для создания дав-

ления на бумагу в процессе печати.

При офсетной печати краска на запечатываемый мате-

риал (бумагу) передается через эластичное полотно (переда-

точный резиновый цилиндр). Такой способ печати позволя-

ет делать оттиски с большой скоростью при малом давлении

на бумагу. Одной печатной формой можно тиражировать

до 1 млн. экземпляров.

Рис. 7.4. Схема офсетной печати

1 — увлажняющий валик;

2 — красящий валик;

3 — формный цилиндр;

4 — передаточный резиновый ци-

линдр;

5 — бумага;

6 — печатный

илин

др

7.5. Общие сведения о формах глубокой печати

Еще в середине XV века создавались формы для глубо-

кой печати. Они представляли собой гравюры, выполнен-

ные на медных пластинах с помощью режущих инструмен-

тов.

Гравюра — вид искусства графики, включающей мно-

гообразные способы ручной обработки «досок».

В глубокой печати существует два вида печатных форм.

1. Штриховые печатные формы.

2. Растровые (полутоновые) печатные формы.

Это печатные формы изготовляются различными спо-

собами.

1. Механический способ. К нему относится гравирова-

ние.

2. Химический. Травление в различных растворах.

Штриховые печатные формы изготовляются для печати

гравюр, денег, облигаций, лотерейных билетов, акций, сер-

тификатов, чеков, почтовых марок и т. д. Также для изготов-

ления декоративных покрытий, обоев, текстурных бумаг,

имитирующих породы древесины, которые применяются

для облицовки мебели, покрытия стен и полов (драпиро-

вочный материал, линолеум и т. д.) Используются для печа-

ти иллюстраций и текста на коробках, пакетах, мешках,

этикетках, упаковочной бумаге.

7.5.1. Механический способ изготовления печатных форм.

Печатные формы изготовляются на медных полирован-

ных пластинах толщиной 2,5–4,0 мм., на которых вручную

резцами (штихелями) вырезают углубленные печатные эле-

менты в виде штрихов различной длины и глубины. На пла-

стину предварительно наносится рисунок по слою лака. Пе-

чатание производится на станках.

7.5.1.1. Электронные гравировальные автоматы

Существует понятие фотоэффект или фотоэлектронная

эмиссия. Явление открыл в конце XIX века русский физик

Александр Григорьевич Столетов.

Под действием света освобождаются электроны твердо-

го тела или жидкости и за счет этого возникает ток.

Если фотоэлемент соединить с резцом и подавать на не-

го отраженный от оригинала рисунка или фотографии свет,

то яркая точка оригинала вызовет в фотоэлементе ток и за-

ставит резец сделать углубление на пластине, темная точка

ток не вызовет и резец не станет двигаться.

Такие машины позволяют с большим сходством с ори-

гиналом и быстро изготовлять печатные формы.

7.5.2. Химический способ

Офорт. Медная пластина толщиной 0,5–2,5 мм покры-

вают воском или канифолью и по ним иглой процарапыва-

ют до поверхности металла рисунок, после чего пластину

травят азотной кислотой.

При другом способе на фотополимерный слой копиру-

ется диапозитив через пленочный растр. После задублива-

ния пробельных участков, следует процесс вымывания неза-

дубленного полимера водным раствором.

1 Рис. 7.5.1. Форма для глубокой печати

1 — печатные элементы, 2 — про-

бельные элементы, 3 – формный

металлический цили

7.6. Печать

При печати на форму наносится слой краски, который

заполняет углубления, затем тонкой стальной пластиной —

ракелем снимают краску с пробельных элементов. После

этого производят оттиск на бумагу.

Глубокая печать нашло широкое применение в 70-е го-

ды XX столетия для изготовления этикеток, обоев, декора-

тивных узоров на бумаге, печатания денег, ценных бумаг и

т. д.

Способом глубокой печати можно точно передавать

цвета и цветовые оттенки, что позволяет печатать с высоким

качеством. Однако высокая печать не получила широкого

распространения из-за своей трудоемкости и больших за-

трат при изготовлении печатных форм.

7.7. Трафаретные печатные формы

и способы печати

Трафаретная печать относится к наименее развитым и

распространенным способам печати. Объясняется это тем,

что она значительно уступает высокой, офсетной и глубокой

печати по производительности и качеству воспроизведения

текста и иллюстраций в массовых изданиях. Трафаретная

печать длительное время использовала устаревшие процес-

сы изготовления форм и малопроизводительные машины.

В последнее время в трафаретной печати стали приме-

нять фотомеханический способ изготовления форм с ис-

пользованием техники растрирования.

Оттиски, полученные способом трафаретной печати,

получаются со специфическим зрительным эффектом за

счет толщины красок.

7.7.1. Трафаретные печатные формы

При их изготовлении применяют два метода.

1 Механический способ.

Печатную форму изготовляют из различных листовых

материалов — плотных сортов бумаги, картона, синтетиче-

ских пленок, металлических листов. Ее вырезают или выру-

бают, а затем по этому трафарету наносят краску кистью

или тампоном.

2. Фотомеханический способ

Фотополимеризующий копировальный слой наносится

на сетчатую основу и экспонируется под ультрафеолетовы-

ми лучами в течении нескольких минут. Неосвещенные уча-

стки вымываются, образуя печатные элементы, а задублен-

ные являются пробельными

7.7.2. Печать

Рис. 7.1. Трафаретная печатная форма.

1 — пробельный элемент, 2 — печат-

ный элемент, 3 — сетчатая основа.

Рис. 7.2. Трафаретная печать.

1 — трафаретная форма,

2 — запечатываемый элемент,

3 — поршень,

4 — пористый материал.

При давлении поршня краска проникает через поры

губчатого материала на печатные элементы формы и про-

ходит сквозь них на запечатываемый материал, формируя

отпечаток. Губчатый резервуар периодически пополняется

краской.

2 1

Перенос изображения с неподвижной печатной формы

на запечатываемый материал под давлением движущего ли-

нейного ракеля.

Трафаретная печать применяется для изготовления

плакатов и афиш, в том числе крупноформатных 2х2 м.,

иллюстраций в виде вклеек и вкладок, суперобложек и об-

ложек, для запечатывания переплетных+ крышек из разных

материалов, также крышек готовых книг, печатания поздра-

вительных и других открыток, рекламных изданий, детских

книжек, ценных документов, географических карт, этике-

ток, изображений, которые можно переводить на бумагу.

Кроме того, этим способом можно наносить лаковые

покрытия на отпечатки, наносить надписи и рисунки на иг-

рушки, емкости для жидкостей.

В текстильной промышленности способом трафаретной

печати раскрашиваются ткани, скатерти, платки, галстуки и

др. Трафаретной печатью наносят рисунок на искусствен-

ные меха для имитации естественного меха животных. В ме-

дицинской и парфюмерной промышленности печатают на

стеклянных и пластмассовых флаконах, коробках и других

видов тары. В стеклянной и керамической промышленности

наносят рисунки и узоры на посуду, вазы, зеркала и т.д.

Рис. 7.3. Трафаретная печать.

1 — печатный элемент,

2 — пробельный элемент,

3 — запечатываемый материал,

4 — краска,

5 — ракель

Ключевые слова

Печатная форма

Репродукционный процесс

Линогравюра

Полимеризация

Высокая печать

Экспонирование

Флексография

Штамп

Конгревное тиснение

Блинтовое тиснение

Тиснение фольгой

Фольга

Печатная пластина

Офсетная печать

Формы глубокой печати

Электронные гравироваль-

ные автоматы

Трафаретная печать

Трафаретные печатные

формы

Ракель

Вопросы для самопроверки