Реферат - Упаковочные системы Тетра Пак - технические возможности
Подождите немного. Документ загружается.
Министерство образования Российской Федерации
Московский Государственный Университет Печати
Кафедра ТППиУП
Реферат на тему:
«Упаковочные системы Тетра Пак –
технические возможности»
Выполнила: Евсеева Т.А.
Гр. ТДт-5-1
Проверил: Бобров В.И.
Москва 2005
CОДЕРЖАНИЕ
ТЕТРА СТАНДАРТ.....................................2
ТЕТРА СТАНДАРТ АСЕПТИК.............................6
ТЕТРА БРИК.........................................9
ТЕТРА БРИК АСЕПТИК................................12
ТЕТРА РЕКС........................................16
ТЕТРА КИНГ........................................19
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.................................22
ТЕТРА СТАНДАРТ
Первое крупное изобретение. Когда в 1951 году Рубен Раусинг
представил представителям печати четырехгранный пакет, это
было сенсацией. Самым удивительным была форма – такого
пакета никогда раньше не делали.
На четырехгранный пакет идет меньше упаковочного материала, чем на другие
конструкции пакетов. Материал пакета был покрыт пластиком, в то время как другие пакеты
покрывались воском. Было признано, что идея образования пакетов из рулона бумаги, покрытой
пластиком, и наполнения их в ходе непрерывного закрытого процесса, располагает
чрезвычайным потенциалом. Это было принципиально новым подходом. Пакет Тетра Стандарт
был настоящим изобретением.
Использовав четырехгранный пакет и принцип непрерывного разлива, доктор Раусинг
создал новую концепцию. Новый подход видоизменил условия продажи напитков.
МАТЕРИАЛ И МАШИНА
Упаковочный материал – это комбинация бумаги и пластика. Он поставляется в рулонах,
которые устанавливаются в задней части машины. Оттуда материал проходит через ролик,
поступает вниз и сворачивается в трубку, которая спаивается по длине. По мере движения
трубки вниз она наполняется продуктом, например. Молоком. Чтобы не допустить
пенообразования, выходное отверстие находиться ниже поверхности жидкости. Поперечная
спайка концов пакета производиться под прямым углом друг к другу. Процесс является
непрерывным и дает в результате наполненные до верху четырехгранные пакеты в виде
сплошной цепочки. Наконец, пакеты разделяются и упаковываются вручную или автоматически
для их доставки в магазины.
Запайка производится нагреванием под давлением при помощи пары зажимов,
расположенных четырьмя секциями. Сначала зажимы сжимают трубку материала, тем самым
выдавливая молоко с спаиваемой поверхности, которая затем нагревается, при этом
полиэтиленовое покрытие плавится. Зажимы опускаются вместе с трубкой, поддерживая
давление пока шов остывает.
Затем наружный слой полиэтилена нагревается в течение короткого времени с тем, чтобы
когда зажимы раскроются, они не прилипли к упаковочному материалу и не разорвали шов.
ТРАДИЦИОННОЕ МЫШЛЕНИЕ
В некоторых странах, например в США и Западной Германии, конструкция пакетов
основывается на том же принципе. Они просто придерживаются давней традиции, в
соответствии с которой молоко разливается в сосуд. Разливочные машины неизбежно
пользовались заготовками, используя метод их установки и наполнения, который был раньше
разработан для фасовки кускового сахара, шурупов и других товаров. Единственным различием
было то. Что пакеты. Чтобы избежать течи. Опрыскивались воском.
Разливочная часть приспособлена по аналогии с традиционными автоматами разлива в
бутылки. В ней даже была карусель, которая первоначально была разработана для круглых
сосудов. Молоко через трубку подавалось в пакет, а поскольку оно больше пенится при низкой
температуре, температура разлива не могла быть очень низкой.
ТЕТРА СТАНДАРТ ПОПРЕЖНЕМУ В РАБОТЕ
Машины серии Тетра Стандарт в настоящее время включают три основные модели для
выпуска пакетов объемом 62,5-500 мл. Здесь мы рассмотрим тип НТ-150В Н, на котором
производится 7200 пакетов в час объемом 180, 189,3 и 200 мл. Эти объемы используются во всем
мире в качестве порционных пакетов для широкого ассортимента молочных продуктов и
безалкогольных напитков.
АВТОМАТ НТ-150В (ПОЯСНЕНИЯ К РИСУНКУ)
1. Пакеты могут производится с отверстием, закрытым клейкой лентой, чтобы
можно было пить через соломинку. Оборудование для этой цели
устанавливается сверху магазина упаковочного материала в задней части
машины.
2. Управление электрическими функциями машины осуществляется с помощью
пульта, расположенного в верхней части машины. Это сделано для
компактности и экономии производственной площади.
3. Существуют полностью автоматизированные системы для укладки пакетов для
их доставки в торговую сеть. Показанный на рисунке укладчик укладывает 18
пакетов в поддон или коробку. Ежечасно выдается 400 таких коробок с 18
пакетами высококачественного напитка.
ТЕТРА СТАНДАРТ АСЕПТИК
«Крупнейший шаг вперед со времени Пастера» - такая оценка
бала дана экспертом молочной промышленности при дегустации
подверженного температурной обработке молока перед его
разливом в асептическую упаковку Тетра пак для много
недельного хранения при комнатной температуре.
Разработка системы Тетра Стандарт Асептик дала решение целому ряду проблем. На
Западе она удовлетворила потребность в системе снабжения напитками тех людей, доставка
скоропортящихся продуктов к которым была невозможна. Она позволила резко увеличить
продажу молока, так как молоко оказалось способным конкурировать на равных с другими
напитками в результате возможности его продажи непосредственно на улице.
Она также оказалась полезной для многих продуктов, которые потребляются в
небольшом количестве, и решила проблемы, связанные с колебаниями спроса в зависимости от
погодных условий или времени года. Система Тетра Стандарт Асептик позволила продавать
более широкий ассортимент продуктов в энергосберегающих пакетах одноразового пользования.
В развивающихся странах, где удаленность изготовителя от потребителя сочетается с
неудовлетворительным состоянием дорог и нехваткой транспортных средств система Тетра
стандарт Асептик решила чрезвычайно важную проблему – как дать наиболее нуждающимся
цельный протеин в упаковке, которая сохраняла бы качество продукта практически неизменным
после его отправки с молокозавода.
ОСНОВНОЙ ПРИНЦИП
Идея, заключающаяся в том, что из рулона упаковочного материала формируется труба,
которая в ходе непрерывного процесса наполняется продуктом, обеспечила максимальную
гигиеничность уже первых автоматов Тетра Пак. Система наполнения молоком непрерывно
двигающейся вниз трубы обеспечило предохранение продукта от окружающего воздуха. Кроме
того, этот метод позволил разработать метод упаковки, полностью исключающий проникновение
бактерий. Простота системы наполнения при небольшом количестве подвижных механизмов
является еще одним плюсом.
Хотя проблема выглядела довольно простой, доводка до совершенства потребовала
времени. В окончательном варианте упаковочный материал пропускается через перекись
водорода, которая затем в два этапа удаляется: сначала при помощи валиков, установленных
сразу после ванны, а затем при помощи теплового излучения электрических катушек,
расположенных в стерильной камере. Метод оказался чрезвычайно надежным, и его основные
принципы в дальнейшем были применены в системе Тетра Брик Асептик. В настоящее время при
помощи этого процесса, который впервые был представлен на суд специалистов в октябре 1961
года, произведен разлив 150 миллиардов пакетов молока, сока и других скоропортящихся
продуктов.
Системы Тетра Стандарт/Тетра Стандарт Асептик рассчитаны на пакеты от 8 до 500 мл.
1) Японская мера – один Го;
2) Одна треть английской пинты;
3) ½ американской пинты;
4) Американская пинта;
5) Ширина ленты упаковочного материала 85 мм;
6) Ширина ленты упаковочного материала 105 мм.
АВТОМАТ TSA / 150-B (ПОЯСНЕНИЯ К РИСУНКУ)
Производительность 4500 пакетов в час с диапазоном емкостей 180-200 мл.
1. Одного Рулона упаковочного материала, установленного в задней части
автомата достаточно на 7500 пакетов. Над магазином с рулоном
установлено устройство наклейки полоски пленки к одному краю
упаковочного материала для обеспечения прочности спайки продольного
шва. Здесь же находиться шрифтовое колесо для датировки или другой
маркировки. На автомате может быть установлено устройство для проколки
отверстия для соломинки и наклейки отрывного язычка.
2. Концы пакета спаиваются индукционным теплом – при этом происходит
нагрев алюминиевой фольги в том месте, где должен быть образован шов.
Энергия запайки быстро проникает в слои полиэтилена, которые
спаиваются между собой, после спайки происходит быстрая отдача тепла.
3. Автоукладчик устанавливает готовые пакеты в контейнеры для доставки в
магазины. От него может быть отведен конвейер для создания
высокоавтоматизированных упаковочных линий.
TS / 150-B 180
1
, 189,3
2
, 200
TS / 150-E 62,5, 125, 150, 180
1
, 189,3
2
, 200
TS /300-AE 236
3
, 250, 300
TS / 500-A 473
4
, 500
TS /500-E 473
3
, 500
TSA / 25 8-12
5
, 12-20
6
TSA / 150-
ABE
180
1
, 189,3
2
, 200
TSA / 300-AE 236
3
, 250, 300
TSA / 500-AE 473
4
, 500