Реферат - Контроллинг логистики. Система управления запасами

Подождите немного. Документ загружается.

Цели, задачи и функции управления запасами в логистике

При управлении запасами в логистике к формированию и

поддержанию запасов предъявляются следующие требования:

1. Размер запаса должен быть достаточным для обеспечения

непрерывности процессов производства и обращения, т.е. непрерывности

потока товарно-материальных ценностей.

2. Запас должен быть максимально сокращен, а его мобильность должна

быть максимально высокой, так как это равнозначно сокращению издержек

как в сфере производства, так и в сфере обращения.

3. Издержки, связанные с обретением и хранением запасов, должны

стремиться к минимуму, что должно обеспечить снижение потерь от

иммобилизации оборотных средств в запасах.

Управление запасами в логистике включает достижение следующих

основных целей:

1. Рационального размещения запасов в сфере производства

и потребления.

2. Формирования оптимального объема, структуры и уровня

запасов.

3. Оперативного учета и контроля над состоянием запасов.

4. Оперативного регулирования запасов в различных звеньях

логистической цепи.

Следовательно, проблема оптимизации запасов в логистике

заключается в нахождении компромисса между двумя разноплановыми

требованиями: сокращением размеров запасов, недопущение дефицита и

бесперебойным товароснабжением.

Достижение указанных целей предполагает решение следующих задач:

1. Совершенствования нормирования расхода материальных

ресурсов и запасов в сфере производства и обращения.

2. Ускорения продвижения ресурсов от места производства до

места потребления.

3. Ускорения оборачиваемости запасов во всех звеньях

товародвижения.

4. Доведения уровня запасов до необходимого минимума и

ограничения времени их нахождения на складах минимальными сроками.

5. Минимизации запасов сырья, материалов и готовой

продукции.

6. Вовлечения в хозяйственный оборот и максимального

использования сверхнормативных, неликвидных материальных ресурсов.

7. Разработки и внедрения автоматизированных логистических

систем управления запасами.

Функции логистического управления запасами укрупненно образуют

две группы:

- Оперативные функции;

- Координационные функции.

Оперативные функции логистического управления запасами связаны с

непосредственным управлением движением материальных потоков в сфере

снабжения, производства и распределения и включают в себя:

- управление движением сырья и материалов;

- управление движением отдельных частей;

- управление движением комплектующих;

- управление движением готовой продукции от поставщика или пункта

их приобретения к производственным предприятиям, складам или торговым

хранилищам.

Функции логистической координации включают в себя:

- Выявление и анализ потребности в материальных ресурсах для

осуществления хозяйственной деятельности предприятия.

- Анализ рынков поставок и сбыта товаров, на которых действует

предприятие, прогнозирование поведения участников этих рынков.

- Обработку данных, касающихся заказов и потребностей клиентов.

Все вышеперечисленные функции координации невозможны без

оптимизации величины материальных и товарных запасов, что, в свою

очередь, подразумевает планирование их величины, анализ и оценку их

фактического состояния, контроль и только затем приведение фактического

состояния к желаемому, то есть координацию.

Модели управления запасами

Для решения проблем, связанных с запасами предназначены модели

управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса:

сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных

моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим

четыре наиболее общих модели:

- Модель с фиксированным размером заказа

- Модель с фиксированным интервалом времени между заказами

- Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до

установленного уровня

- Модель «Минимум — Максимум»

Система с фиксированным размером заказа

Если мы заказываем продукцию редко, но большими партиями кают

затраты, связанные с хранением и порчей продукции, если заказываем часто

— возникают затраты, связанные с транспортировкой малых партий,

отсутствием оптовых скидок и т. д. Таким образом, главный критерий

оптимизации в данном случае — минимизация совокупных затрат на

хранение запасов и повторение заказа.

На совокупные затраты влияют три фактора:

 используемая площадь складских помещений;

 издержки на хранение запасов;

 стоимость оформления заказа.

Q0 = √(2A·S)/W

где Q — оптимальный размер заказа, шт.;

A- затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S— потребность в заказываемом продукте за определенный период,

шт.

W — затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

Затраты на поставку заказа (А х [объем заказа]) включают в себя:

 стоимость транспортировки заказа;

 затраты на дополнительные условия поставки (страхование,

таможенные пошлины и т. д.);

 стоимость контроля исполнения заказа;

 затраты на оформление заказа (документация, телефонные

переговоры, а также командировочные расходы, связанные с данной

поставкой).

Затраты на хранение запасов (Wх [объем заказа]).

Время между определением потребности и пополнением запасов

обычно складывается из следующих составляющих:

 время, необходимое покупателю на заказ;

 время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;

 время движения материалов от поставщика к заказчику;

 время на разгрузку и складирование.

Данная система является наиболее подходящей для запасов со

следующими характеристиками:

 высокая удельная стоимость предметов снабжения;

 высокие издержки хранения материально-технических запасов;

 высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия

запасе*'

 скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;

 относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным

размером заказа

Показатель Расчет

1 Потребность, шт. Исходные данные (вычисляются на

основании плана производства /

плана реализации)

2 ОРЗ, шт. Q0 = √(2A·S)/W

3 Время поставки, дни Исходные данные (обычно

указываются в договоре на

поставку)

4 Возможное время задержки

поставки, дни

Исходные данные (рекомендуется

брать разумно максимальное время,

на которое может быть задержана

поставка)

5 Ожидаемое дневное потребление,

шт.

[1] : количество рабочих дней

6 Срок расходования запасов, дни [2] : [5]

7 Ожидаемое потребление за время

поставки

[3]х[5]

8 Максимальное потребление за

время поставки, шт.

([3] + [4])х[5]

9 Страховой запас, шт. [8] -[7]

10 Пороговый уровень запасов, шт. [9] + [7]

11 Максимально желательный объем

запасов, шт.

[9] + [2]

12 Срок расходования запасов до

порогового уровня

([11] -[10]): [5]

Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени

между заказами

Основной параметр модели — интервал поставки.

Он может быть скорректирован специалистом по логистике с

особенностей логистической системы компании (например, расписан рейсов

самолетов, рабочей недели и т. д.).

Интервал времени между заказами рассчитывается на основе

оптимального размера заказа.

I = NQ / S

I — интервал времени между заказами, дни;

Q — оптимальный размер заказа, шт.;

N — число рабочих дней в периоде;

S— годовая потребность в заказываемом продукте, шт.

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом

времени между заказами

Показатель Расчет

1 Потребность, шт. Исходные данные (вычисляются на

основании плана производства /

плана реализации)

2 Интервал поставки, дни

3 Время поставки, дни Исходные данные (обычно

указываются в договоре на

поставку)

4 Возможное время задержки

поставки, дни

Исходные данные (рекомендуется

брать разумно максимальное время,

на которое может быть задержана

поставка)

5 Ожидаемое дневное потребление,

шт.

[1] : количество рабочих дней

6 Ожидаемое потребление за время

поставки

[3]х[5]

7 Максимальное потребление за

время Доставки, шт.

([3] + [4])х[5]

8 Страховой запас, шт. [7] -[6]

9 Максимально желательный объем [8] + [2]х5

запасов, шт.

10 Размер заказа, шт. [9] — текущий запас + [6]

Данная система является наиболее подходящей для запасов со

следующими характеристиками: малоценные предметы; низкие затраты на

хранение материально-технических запасов; незначительные издержки, даже

если запасы кончились; один из многих предметов, закупаемых у одного и

того же поставщика; скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на

несколько предметов; относительно постоянный уровень спроса; расходные

материалы или предметы.

Модель управления запасами с установленной периодичностью

пополнения запасов до постоянного уровня

Данная система является модификацией обеих основных систем

управления запасами. Отличается она тем, что более устойчива к колебаниям

спроса.

Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на

складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные

моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким

образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с

фиксированным интервалом времени между заказами (установленную

периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным

Размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Расчет размера заказа производится следующим образом:

в случае зафиксированных моментов заказов = размеру заказа модели

управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами;

в момент достижения порогового уровня = МЖЗ — ПУ + ОП, где:

МЖЗ — максимально желательный запас;

ПУ — пороговый уровень запаса;

ОП — ожидаемое потребление до момента поставки.

Положительная сторона данной модели — повышенная защищенность

от дефицита запасов, отрицательная — необходимость отслеживать уровень

запасов.

Модель управления запасами по минимуму — максимуму и с

постоянной периодичностью пополнения запасов

Эта система, как и система с установленной периодичностью

пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы

основных систем управления запасами. Заказы производятся не через

каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на

складе в этот момент оказались равный ми или меньше установленного

минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы

поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким

образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов —

минимальным и максимальным.

Система «минимум — максимум» ориентирована на ситуацию, когда

затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько

значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Аникин Б.Е. Логистика / Учебное пособие. М.: ИНФРА. 2000.

2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних спец.

учебных заведений.– 6-е издание; переработанное и дополненное. М:

Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко». -2003.–408 с.

3. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. – 2-е изд. Перераб. и

доп. – М.:ЮНИТИ – ДАНА, 2000. – 389 с.

4. Практикум по логистике: Уч. Пособие / Под ред. Аникина Б.Е. –

М.:ИНФРА-М, 2001. – 275 с.

5. Семененко А.И, Сергеев В.И. Логистика. Основы теории: Учебник

для вузов. — СПб.: Издательство «Союз», 2003. — 544 с.

6. Чудаков А.Д. Логистика: Учебник. – М.: Изд-во РДЛ, 2001.