Рашников В.Ф, Салганник В.М., Шемшурова Н.Г. Квалиметрия и управление качеством продукции

Подождите немного. Документ загружается.

Чтобы определить уровень качества швеллера по отноше-

нию к требованиям стандарта Японии, вероятно, следует пересчи-

тать коэффициенты весомости на 7 показателей.

Отсутствуют сведения по показателям № 7, 9, 10, непере-

считанная суммарная весомость которых равна

0,1044+0,095+0,0716=0,281. Тогда весомость остальных показате-

лей составит:

1–0,281=0,719 → принимаем за единицу. Тогда коэффициен-

ты весомости для показателей по Японскому стандарту будут (для

первого показателя - стенки h: 0,1096/0,719=0,1526):

1 - h 2 - b

3 – b

4 - S

5 -

6 – l

8 –

Крив

0,1526 0,1655 0,1526 0,080 0,1524 0,1590 0,1390

Яп

=1,17 х0,1526 + 1,03 х 0,1655 + 0,94 х 0,1526 + 1,4х0,08+

+ 1,2 х 0,1524 + 1,67 х 0,159 + 2,22 х 0,139 = 1,36.

То есть, если мы правильно выбрали номенклатуру показа-

телей качества, можно сказать, что производимые профили в 1,36

раза превышают требования Японского стандарта JIS G 3350

(1977), в 1,28 раза - Российского ГОСТ 8281-80 для профилей

обычной, в 1,13 раза - повышенной точности и уступают требова-

ниям ГОСТ 8281-80 для профилей высокой точности в 1,075 раза

(1,0 / 0,93 = 1,075).

При необходимости сравнения качества швеллеров анало-

гичного сортамента, выпускаемых на различных агрегатах или по

различным технологиям, можно определить комплексную оценку

качества по формуле (11) (см. табл. 16):

= (0,98

0,1181

×0,38

0,1282

×0,93

0,1181

×0,89

0,0618

×0,84

0,1178

×0,56

0,123

х0,06

0,1232

×0,63

0,1075

×0,75

0,1023

×0,84×1,0)

0,5

0,66

С целью эффективного воздействия на качество продукции в

первую очередь следует обратить внимание на единичные показа-

тели, которые имеют наибольшие коэффициенты весомости и

наименьшие значения единичных оценок Из табл. 16 видно, что

такими единичными показателями являются ширина меньшей пол-

ки b

(наибольший коэффициент весомости 0,1282 и низкая оценка

- 0,38)

и показатель скручивания (соответственно, 0,1232 и 0,06).

Воздействие на технологический процесс с целью повышения

оценки этих показателей позволит максимально улучшить качество

неравнополочных гнутых швеллеров в целом.

2.11. Системный подход к анализу качества

продукции

Качество отражает большое многообразие свойств предме-

тов и явлений. Различные свойства продукции часто находятся в

противоречии друг с другом: улучшение одного из них может по-

влечь за собой ухудшение другого или группы свойств. Например,

материал, обладающий высокой прочностью, как правило, обла-

дает пониженными пластическими свойствами. Поэтому при раз-

работке технологии производства продукции стремятся улучшать

те или иные свойства, не ухудшая других, то есть изыскивают спо-

собы, обеспечивающие гармонию и равновесие между свойствами.

Достижение оптимальной структуры свойств продукции является

одной из важных и сложных задач разработки новой продукции и

управления ее качеством.

Существует два наиболее общих и характерных метода из-

менения качества:

- перегруппировка имеющихся свойств продукции. Новое ка-

чество формируется за счет изменения количества и характера

связей между перегруппировавшимися свойствами, состав кото-

рых остается прежним, одни свойства получают преимущества за

счет других, происходит плавный переход количественных изме-

нений в новое качество;

- изменение состава свойств продукции - происходит резкое

изменение качества продукции, принципиальное повышение ее

технического уровня.

Характер качества продукции при исследовании ее природы

требует применения различных методов анализа: простого - ана-

лиза отдельно каждого свойства качества продукции или ком-

плексного - анализа группы родственных свойств и анализа всей

совокупности свойств продукции.

Иногда в практических целях допустимо выделение главного

свойства, которое прямо связано с характером потребности, для

удовлетворения которой создается данная продукция. При управ-

лении качеством продукции, выделяя главное свойство, необхо-

димо иметь в виду, что оно все равно находится во взаимосвязи с

другими свойствами продукции. То есть, если при исследовании

качества пренебречь одним свойством или группой свойств, будет

искажено представление о носителе качества.

Дифференцированный подход к анализу качества является

важнейшим инструментом, имеющим большое значение для ре-

шения многих практических вопросов управления качеством. Оп-

ределенные возможности в этом направлении открываются при

применении системного подхода. при анализе качества продук-

ции.

Для изучения природы качества конкретных видов продукции

и управления качеством большое значение имеет ее классифика-

ция. Наиболее полно и последовательно задача классификации

продукции решена на основе общероссийского классификатора

продукции (ОКП), разработанного и действующего в нашей стране.

Кроме ОКП имеется много других классификаторов, имею-

щих иные классификационные признаки. Например, по сложности

изделия машиностроения делятся на простые, сложные и системы

машин. По характеру процесса использования продукция подраз-

деляется на: полностью потребляемую (горючее, электроэнергия),

изнашиваемую (инструмент), эксплуатируемую (машины, механиз-

мы, приборы).

Применительно к каждому классу, типу, виду продукции со-

став свойств конкретизируется, расчленяется, устанавливаются

иерархические взаимосвязи между ними. Характерной иерархиче-

ской схемой для большинства видов продукции является следую-

щая цепочка: исходный материал, полуфабрикаты, комплектую-

щие изделия, конечный продукт.

Построение "дерева" свойств продукции, расчленение их до

уровня измеряемых показателей позволяет проникнуть в природу

качества, выявить его структуру, определить величину и стабиль-

ность связей между свойствами и на этой основе формировать

технические задания на новую продукцию, разрабатывать стан-

дарты и технические условия.

Для практических целей большое значение имеет изучение

общих для различных видов продукции свойств при разной степе-

ни взаимозаменяемости продукции.

Варианты оценки свойств продукции:

- первый : свойства продукции А тождественны свойствам

продукции Б, то есть и та, и другая продукция способна удовлетво-

рить одну и ту же потребность. Целесообразно приобретать ту

продукцию, которая приносит больше эффекта на единицу затрат.

Если выбор идет на стадии проектирования, разработки новой

продукции, то следует учитывать перспективность варианта для

будущих модернизаций или создания изделий на заложенной

принципиально новой основе;

- второй : свойства продукции Б полностью повторяют свой-

ства продукта А, но продукт А обладает более широкой гаммой

свойств, то есть он может удовлетворять больше видов потребно-

стей. Такое сочетание свойств часто встречается в практике, на-

зывается дифференциацией и охватывает на только средства

производства, но и товары народного потребления. Дифферен-

циация состоит в том, что каждый вид изделия имеет большое ко-

личество вариантов с разными показателями качества, рассчитан-

ных на разные условия применения, на разных потребителей в

соответствии с вкусами и возможностями. Например, изготовление

автомобилей и других видов машин в обычном, полярном или тро-

пическом исполнении. Одной и той же марке изделия придаются

дополнительные свойства: автомобили в полярном исполнении

имеют специальные устройства, облегчающие запуск двигателя

при очень низких температурах воздуха, утепленные и хорошо

отапливаемые кабины водителя и др.

Исследование изменений и взаимодействий отдельных

свойств и групп свойств качества продукции, а также природа ка-

чества конкретных видов продукции, ее классов или отдельно взя-

тых изделий играет исключительную роль в процессе управления

качеством. Изучение этих проблем позволяет понять взаимодейст-

вие свойств качества продукции, установить закономерности -

темпы, характер, величину изменений. Все это в равной мере от-

носится и к тем свойствам, которые определяют потребительную

стоимость продукции, и к тем, которые влияют на издержки обще-

ственного труда, расходуемого на придание продукции желаемых

свойств качества.

Результаты и выводы этого направления служат предпосыл-

кой научно обоснованного воздействия на свойства продукции, то

есть являются основой эффективного управления качеством про-

дукции.

Приложение основных принципов теории управления к лю-

бому объекту возможно при некоторых исходных условиях:

- наличие программы поведения

управляемого объекта или пла-

новых значений параметров это-

го объекта;

- объект должен стремиться укло-

няться от заданной программы

или плановых заданий;

- средства обнаружения и измере-

ния отклонений объекта от пла-

новых значений;

- возможность влияния на управ-

ляемый объект с целью устране-

ния возникающих отклонений.

Требования к качеству продукции устанавливаются и фикси-

руются в государственных, отраслевых стандартах, технических

условиях на продукцию, технических заданиях на проектирование

или модернизацию, чертежах и другой технической документации,

технологических картах, картах контроля качества. Из перечис-

ленного видно, что первое требование общей теории управления

применительно к качеству продукции удовлетворяется.

Во втором условии возможны несколько ситуаций.

Прежде всего - потеря качества в результате физического

износа - уменьшается прочность основных элементов конструкции,

металлические элементы подвергаются коррозии... С продукцией

происходят и другие изменения, которые ухудшают ее качество. В

практической деятельности отслеживают процесс потери свойств

качества, измеряют их и оценивают эти изменения. Для того, что-

бы замедлить процесс физического износа, устанавливают благо-

приятные эксплуатационные режимы, применяют различного рода

профилактические работы по техническому обслуживанию и теку-

щему ремонту. Если ухудшение качества переходит границы до-

пустимых отклонений, то проводят капитальный ремонт.

Кроме того, продукция подвергается моральному старению –

это процесс относительной потери продукцией своего качества

при сохранении абсолютных значений его показателей в пределах

установленных требований. Моральное старение происходит в

результате: создания нового, более высококачественного изделия

(например, более производительного оборудования), удешевле-

Механизм

управле-

ния

(ГОСТ … -

характер

объекта

управления,

его природа)

ния производства тех же самых изделий. Оно охватывает абсо-

лютно все виды продукции.

Этот экономический закон не имеет исключений и находится

в прямой зависимости от научно-технического прогресса, его тем-

пов, масштабов и направлений.

Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявля-

ется и процессе производства, ее параметры при изготовлении

под влиянием тех или иных производственных причин то и дело

выходят за пределы допусков по нормативно-технической доку-

ментации.

Неустойчивость качества продукции определяется и его за-

висимостью от качества производственного процесса, качества

средств производства и качества труда.

Таким образом, качество продукции по своей сущности яв-

ляется объектом неустойчивым, стремящимся отклониться от за-

данного уровня, заданных параметров. Следовательно, качество

продукции полностью отвечает первым двум условиям общей тео-

рии управления и поэтому может служить объектом управления.

2.12. Схема механизма управления качеством

продукции (Схема действий п о д о с т и ж е н и ю

заданного уровня качества будущей продукции)

1. Разработка продукции (установление задания по качест-

ву): выяснение характера потребности; определение свойств про-

дукции, необходимых для удовлетворения данной потребности;

выдача задания на проектирование; включение работы в план

проектно-конструкторской организации; разработка продукции, ее

многочисленные испытания, доработка. На этой стадии разработ-

чики оценивают полученные расчетным или экспериментальным

путем свойства продукции и сравнивают их значения с техниче-

ским заданием.

2. Производство продукции (выполнение работ по достиже-

нию заданного качества, постоянное сравнение получаемого каче-

ства с заданным, при отклонениях - принятие мер по их ликвида-

ции): подготовка производства: осуществление постоянного кон-

троля деталей, узлов машин, измерение параметров продукции

после выполнения каждой операции. При отклонении параметров

продукции от установленных в НТД принимают меры по устране-

нию этих отклонений.

3. Потребление продукции: сравнение фактического качест-

ва продукции с фактическим характером потребности (не с той,

которую предполагали, когда принимали решение о создании и

изготовлении, а с реально существующей). Здесь могут возникнуть

расхождения. Если они обнаруживаются, то принимают меры по

улучшению свойств продукции до полного или, в крайнем случае,

до максимально возможного соответствия реально существующей

потребности.

Таким образом, схема механизма управления качеством

продукции имеет вид:

- установление задания (плана) по качеству;

- выполнение работ по его достижению;

- постоянное сравнение получаемого качества с заданным;

- при отклонениях - принятие мер по их ликвидации.

При этом имеется в виду, что люди, которые воздействуют

на продукцию с целью придания ей необходимых свойств, имеют

для этого определенные силы и средства.

3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

3.1. О сущности стандартов ИСО серии 9000

В 1987 г. Техническим комитетом Международной организа-

ции по стандартизации при участии США, Канады, ФРГ были раз-

работаны и утверждены пять международных стандартов серии

9000 (по системам качества), в которых были установлены требо-

вания к системам обеспечения качества продукции, в том числе к

разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и

испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспорти-

рованию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам каче-

ства включают пять наименований:

1. ИСО 9000 "Общее руководство качеством и стандарты по

обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и приме-

нению".

2. ИСО 9001 "Система качества. Модель для обеспечения

качества при проектировании и (или) разработке, производстве,

монтаже и обслуживании".

3. ИСО 9002 "Система качества. Модель для обеспечения

качества при производстве и монтаже".

4. ИСО 9003 "Система качества. Модель для обеспечения

качества при окончательном контроле и испытаниях".

5. ИСО 9004 "Общее руководство качеством и элементы

системы качества. Руководящие указания".

Главная целевая установка систем качества, построенных

на основе стандартов ИСО серии 9000, - обеспечение качества

продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему до-

казательств в способности предприятия сделать это. Соответ-

ственно механизм системы, применяемые методы и средства ори-

ентированы на эту цель. Во многих случаях наличие у предпри-

ятия сертификата на систему качества стало одним из основных

условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах.

За рубежом стандарты ИСО серии 9000 находят широкое

применение при установлении торговых связей в качестве моде-

лей для оценки системы обеспечения качества продукции постав-

щика. При этом соответствие системы требованиям стандартов

ИСО рассматривают как определенную гарантию того, что по-

ставщик способен выполнить требования, установленные в кон-

тракте на поставку, и обеспечить стабильное качество продукции.

В ряде случаев зарубежные партнеры также ставят в каче-

стве обязательного условия наличие на российских предприятиях

систем качества, соответствующих международным стандартам

(МС) ИСО серии 9000. Поэтому в настоящее время, в условиях

расширения международной торговли, необходимости использо-

вания всего ценного из мировой практики в отечественной практи-

ческой деятельности по повышению качества продукции, остро

стоит задача внедрения стандартов ИСО серии 9000, и уже име-

ются десятки предприятий, внедривших данные стандарты и

имеющих сертификаты на свои системы качества.

Очевидно, что основным принципом внедрения МС ИСО

9000 должна быть экономическая заинтересованность предпри-

ятий. Тогда стандарты будут действовать, а система качества

предприятия будет подлежать контролю при проведении оценки ее

качества. Необходимость в такой оценке может возникнуть:

- в связи с требованиями зарубежного или отечественного

потребителя;

- при проведении сертификации продукции.

Кроме того, МС стандарты ИСО серии 9000 могут быть ис-

пользованы предприятиями как методические материалы для со-

вершенствования систем качества.

Можно выделить несколько положений МС стандартов ИСО

серии 9000, составляющих их сущность.

Первое положение. Система управления качеством на

базе МС стандартов ИСО серии 9000 считается эффективной

и соответственно внедренной только при условии, что выпус-

каемая предприятием-изготовителем продукция отвечает

требованиям потребителя. Последний уверен в возможностях

изготовителя поставлять стабильно продукцию требуемого качест-

ва по удовлетворительной цене. То есть, продукция, не нужная

потребителю, не может считаться качественной, а, следова-

тельно, у предприятия-изготовителя нет системы качества. В

роли приемщика системы выступает потребитель. Нет ни-

каких бюрократических методов оценки эффективности систем.

Все просто и ясно. В признании факта наличия эффективной сис-

темы управления качеством решающее слово принадлежит по-

требителю.

Этим же критерием оценки действенности систем качества

руководствуются за рубежом государственные организации, спе-

циализированные фирмы и ассоциации (общества) потребителей

при сертификации систем.

Второе положение. Стандарты ИСО серии 9000 уста-

навливают требования, чтобы систему качества разрабаты-

вали применительно к продукции конкретного вида. При этом

цели в области качества, требования к разработке, изготовлению,

контролю… формулируют в конкретных показателях технического

уровня и качества. Организуют работы конкретных разработчиков,

конструкторов, технологов и рабочих. Устанавливают требования к

тому конкретному оборудованию, которое используют при созда-

нии продукции данного вида. То есть всю работу по качеству орга-

низуют с учетом специфики предприятий, особенностей разработ-

ки и изготовления этой продукции. Следовательно, если предпри-

ятие выпускает несколько видов продукции, то по каждому из

них должна быть создана своя подсистема обеспечения качест-

ва.

Третье положение. Основой эффективности действую-

щей системы качества является выполнение требований стан-

дартов ИСО к материальному производству по всему циклу соз-

дания и эксплуатации продукции. Только после реализации этих

требований можно определять функции и задачи и осуществлять

их закрепление за подразделениями и отдельными исполнителя-

ми. Такой подход лишает иллюзий тех, кто думает, что только за

счет уточнения или перераспределения обязанностей между

функциональными подразделениями можно решить проблему ка-

чества. Механизм системы качества четко расставляет приорите-

ты: качество, в первую очередь, обеспечивают разработчики, кон-

структоры, технологи, мастера, рабочие, то есть, те, кто создают

научно-технические и материальные ценности, и, прежде всего, их

работу надо организовывать. То есть, система качества, отве-

чающая требованиям стандартов ИСО, конкретизирует рабо-

ту по управлению качеством на предприятиях.

Четвертое положение. Организация материально-

технического снабжения фирмы-производителя - дело только

самой фирмы. Предприятие устанавливает рабочие контакты и

систему обратных связей с каждым поставщиком, оказывает им

организационную и научно-техническую помощь, вплоть до фи-

нансовой поддержки, помогает в подготовке и переподготовке кад-

ров. Если фирма смогла наладить взаимодействие с поставщи-

ками сырья, материалов, комплектующих изделий, обеспечи-

вающих требуемый уровень качества выпускаемой этой фирмой

продукции, система качества на ней действует, в противном

случае - нет.

Таким образом,

- все положения тесно связаны между собой;

- внедрение стандартов ИСО серии 9000 требует привлече-

ния к этой работе не только управленцев, но и специалистов, не-

посредственно занятых в процессе проектирования и изготовле-

ния продукции (с овладением последними статистическими мето-

дами и компьютерной технологией обработки информации);

- внедрение стандартов ИСО серии 9000 требует широкого

использования отечественного опыта управления качеством, раз-

работки и использования уже известных систем управления каче-

ством продукции (саратовская БИП /система бездефектного изго-

товления продукции/, горьковская КАНАРСПИ /качество, надеж-

ность, ресурс с первых изделий/, ярославская НОРМ, львовская

КС УКП, днепропетровская КС УКП и ЭИР /комплексная система

управления качеством продукции и эффективным использованием

ресурсов/, краснодарская КС ПЭП /комплексная система повыше-

ния эффективности производства/, саратовская СОТУ и КП

/система обеспечения технического уровня и качества продукции/).