Презентация - Брагина В.И., Брагин В.И. Технология обогащения полезных ископаемых
Подождите немного. Документ загружается.
Цианирование
адгезионная
сепарация
фильтрация
•
Исследовательские работы по выяснению
возможности применения МГД - и МГС –
сепарации для обогащения золотосодержащих
продуктов проводятся в институте Горючих
ископаемых, ЦНИГРИ, Иргиредмете.
•
Установлено, что при обогащении на
лабораторной модели
магнитогидродинамического сепаратора
золотосодержащих концентратов (хвостов
вашгерда крупностью -2мм) удается получить
высококачественный концентрат при извлечении
золота 95%.
Схема
обогащения глинистых
песков
Отсадка на машине МОД
немагнитная
фракция
Доводка на мокром
магнитном сепараторе
хвосты
Обесшламливание
в гидроциклоне
в отвал
- 0,074мм
Хвосты
хвосты
Надрешетный
концентрат
Подрешетный
концентрат
Доводка на конц. столе
Обезвоживание в бункере
концентрат
пески
обработка
магнитная фракция
концентрат
Периодическая доводка
Исходные пески
(в виде пульпы)
Дезинтеграция и грохочение в
вибрационном дезинтеграторе
Извлечение золота на
пневматическом
столе или
амальгамацией
Доводка на
опрокидывающемся шлюзе
Обогащение на
винтовом шлюзе
Хвосты
слив
Подготовка коренных руд к обогащению
• Дробление руды на золотоизвлекательных
фабриках осуществляется в две или три стадии в
зависимости от крупности и способа выемки
(добычи), т.е. крупности максимальных кусков.
•
При дроблении глинистых руд, когда создаются
значительные трудности в работе конусных
дробилок и грохотов, дробилки на последней стадии
нередко заменяют стержневыми мельницами.
•
При большом содержании глин в схему дробления и
грохочения иногда включают операции промывки.
•
Крупность измельченной руды колеблется в широких
пределах: от 90% класса меньше 0,3мм (Лебединская
фабрика) до 98% класса 0,074мм (Тасеевская фабрика)
в зависимости от крупности металла в руде.
•
Измельчение руды обычно производится в две
стадии.
•
На первой стадии используют стержневые мельницы.
•
Применение в качестве мелющих тел стальных шаров
связано с потерями золота вместе с дисперсным
железом.
•
Поэтому в золотой промышленности с давних вторую
стадию измельчения и доизмельчения концентратов
проводят в галечных мельницах.
цианирование
Методы извлечения золота из коренных
руд
гравитация
выщелачивание
прочие
флотация
кучное
чановое
с предварительным
окислением
ксантогенаты
дитиофосфат
ы
меркаптаны
соли жирных
кислот
Реагенты, используемые при
флотация золота
•
Самая низкая флотируемость наблюдается из смеси с
пиритом, если флотацию вести при естественной
щелочности в пиритной пульпе (рН=4,8).
•
Добавление щелочей в пиритную, а так же
пирротиновую пульпы повышает извлечение золота.
•
Наибольшее извлечение достигается при максимальном
поглощении щелочи этими минеральными пульпами.
•
С появлением в пульпах свободной щелочи флотация
подавляется.
•
При флотации золота из смесей с халькопиритом и
арсенопиритом извлечение его не снижается до рН=10-
11 в среде Na
2
CO3 или NaOH и до рН=9-10 в
известковой среде.
•
Больше того, небольшие количества свободной щелочи
повышают извлечение золота.
•
Крупные золотины чаще всего имеют пластинчатую
форму.
•
В хвостах флотации остаются золотины относительно
большой массой и малоразвитой поверхностью, т. е.
золотины монолитные по структуре и округлые по форме.
•
Крупные тяжелые золотины лучше флотируют в более
плотной пульпе при наличии обильной и устойчивой
пены, а так же в пневматических машинах.
•
В пневматических машинах в большей степени, чем в
механических, обеспечены условия для сравнительно
спокойного подъема и удаления из камеры пузырьков
воздуха с закрепленными на них золотинами.
•
Однако в лучших условиях крупное золото флотирует не
полностью, поэтому его извлекают перед флотацией
гравитационными способами или амальгамацией.