Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, Зданий и сооружений электростанций и сетей

Подождите немного. Документ загружается.

5.9 Контроль качества

продукции

Контроль количественных и (или) качественных характеристик

свойств продукции (ГОСТ 16504-81)

5.10 Показатель качества

продукции

Количественная характеристика одного или нескольких свойств

продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая

применительно к определенным условиям создания и

эксплуатации или потребления (ГОСТ 15467-79)

5.11 Определяющий

показатель качества

продукции

Показатель качества продукции, по которому принимают

решение оценивать ее качество (ГОСТ 15467-79)

5.12 Регламентированное

значение показателя

качества продукции

Значение показателя качества продукции, установленное

нормативной документацией (ГОСТ 15467-79)

5.13 Номинальное значение

показателя качества

продукции

Регламентированное значение показателя качества продукции, от

которого отсчитывается допускаемое отклонение (ГОСТ 15467-

79)

5.14 Предельное значение

показателя качества

продукции

Наибольшее или наименьшее регламентированное значение

показателя качества продукции (ГОСТ 15467-79)

5.15 Допускаемое

отклонение показателя

качества продукции

Отклонение фактического значения показателя качества

продукции от номинального значения, находящееся в пределах,

установленных нормативной документацией (ГОСТ 15467-79)

5.16 Уровень качества

продукции

Относительная характеристика качества продукции, основанная

на сравнении значений показателей качества оцениваемой

продукции с базовыми значениями соответствующих показателей

(ГОСТ 15467-79)

5.17 Гарантийный срок

эксплуатации

Интервал времени эксплуатации, в течение которого действуют

гарантийные обязательства

Примечание - Гарантийный срок эксплуатации устанавливается для

продукции, предназначенной для длительного использования,

исчисляется со дня ввода продукции в эксплуатацию или со дня приемки

продукции потребителем или получателем (Р50-605-80- 93)

5.18 Гарантийные

обязательства

Обязательства поставщика или подрядчика перед заказчиком или

потребителем гарантировать в течение установленного срока и

(или) наработки соответствие качества поставляемой продукции

или проведенных работ установленным требованиям и

безвозмездно устранять дефекты, выявляемые в этот период, или

заменять дефектную продукцию при соблюдении заказчиком или

потребителем установленных требований к эксплуатации,

включая хранение, транспортирование, монтаж и использование

продукции (Р50-605-80-93)

5.19 Технический контроль Проверка соответствия объекта установленным техническим

требованиям (ГОСТ 16504-81)

5.20 Объект технического

контроля

Подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания,

применения, транспортирования, хранения, технического

обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая

документация (ГОСТ 16504-81)

5.21 Вид контроля Классификационная группировка контроля (испытаний) по

определенному признаку (ГОСТ 16504-81)

5.22 Объем контроля Количество объектов и совокупность контролируемых признаков,

устанавливаемых для проведения контроля (ГОСТ 16504-81)

5.23 Метод контроля Правила применения определенных принципов и средств

контроля (ГОСТ 16504-81)

5.24 Метод разрушающего

контроля

Метод контроля, при котором может быть нарушена пригодность

объекта к применению (ГОСТ 16504-81)

5.25 Метод неразрушающего

контроля

Метод контроля, при котором не должна быть нарушена

пригодность объекта к применению (ГОСТ 16504-81)

5.26 Средство контроля Техническое средство, вещество и (или) материал для проведения

контроля (ГОСТ 16504-81)

5.27 Система контроля

(испытаний)

Совокупность средств контроля (испытаний), исполнителей и

определенных объектов контроля (испытаний),

взаимодействующих по правилам, установленным

соответствующей нормативной документацией (ГОСТ 16504-81)

5.28 Входной контроль Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю

или заказчику, и предназначенной для использования при

изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции (ГОСТ

16504-81)

5.29 Операционный

контроль

Контроль продукции или процесса во время выполнения или

после завершения технологической операции (ГОСТ 16504-81)

5.30 Приемочный контроль Контроль продукции, по результатам которого принимается

решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию

(ГОСТ 16504-81)

5.31 Эксплуатационный

контроль

Контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации продукции

(ГОСТ 16504-81)

Примечание - Объектами эксплуатационного контроля могут быть

изделия (как правило, единичного и мелкосерийного производства)

качество которых должно быть подтверждено в процессе эксплуатации

5.32 Органолептический

контроль

Контроль, при котором первичная информация воспринимается

органами чувств (ГОСТ 16504-81)

5.33 Визуальный контроль Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения

(ГОСТ 16504-81)

5.34 Измерительный

контроль

Контроль, осуществляемый с применением средств измерений

(ГОСТ 16504-81)

5.35 Испытания Экспериментальное определение количественных и (или)

качественных характеристик свойств объекта испытаний как

результата воздействия на него при его функционировании, при

моделировании объекта и (или) воздействий (ГОСТ 16504-81)

5.36 Объект испытаний Продукция, подвергаемая испытаниям (ГОСТ 16504-81)

5.37 Вид испытаний Классификационная группировка испытаний по определенному

признаку (ГОСТ 16504-81)

5.38 Объем испытаний Характеристика испытаний, определяемая количеством объектов

и видов испытаний, а также суммарной продолжительностью

испытаний (ГОСТ 16504-81)

5.39 Условия испытаний Совокупность воздействующих факторов и (или) режимов

функционирования объекта при испытаниях (ГОСТ 16504-81)

5.40 Категория испытаний Вид испытаний, характеризуемый организационным признаком

их проведения и принятием решений по результатам оценки

объекта в целом (ГОСТ 16504-81)

5.41 Программа испытаний Организационно-методический документ, обязательный к

выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды

последовательность и объем проводимых экспериментов,

порядок, условия, место и сроки проведения испытаний,

обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за

обеспечение и проведение испытаний (ГОСТ 16504-81)

5.42 Методика испытаний Организационно-методический документ, обязательный к

выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия

испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по

определению одной или нескольких взаимосвязанных

характеристик свойств объекта, формы представления данных и

оценивания точности, достоверности результатов, требования

техники безопасности и охраны окружающей среды (ГОСТ

16504-81)

5.43 Данные испытаний Регистрируемые при испытаниях значения характеристик свойств

объекта и (или) условий испытаний, наработок, а также других

параметров, являющихся исходными для последующей обработки

(ГОСТ 16504-81)

5.44 Результат испытаний Оценка соответствия объекта заданным требованиям путем

обработки и анализа данных испытаний (ГОСТ 16504-81)

5.45 Точность результатов

испытаний

Свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов

испытаний к действительным значениям характеристик объекта в

определенных условиях испытаний (ГОСТ 16504-81)

5.46 Протокол испытаний Документ, содержащий необходимые сведения об объекте

испытаний, применяемых методах, средствах и условиях

испытаний, результаты испытаний, а также заключение по

результатам испытаний, оформленный в установленном порядке

(ГОСТ 16504-81)

5.47 Контрольные

испытания

Испытания, проводимые для контроля качества объекта (ГОСТ

16504-81)

5.48 Приемо-сдаточные

испытания

Контрольные испытания продукции при приемочном контроле

(ГОСТ 16504-81)

5.49 Эксплуатационные

испытания

Испытания объекта, проводимые при эксплуатации.

Примечание - Одним из основных видов эксплуатационных испытаний

является опытная эксплуатация.

К эксплуатационным испытаниям может быть в некоторых случаях

отнесена также подконтрольная эксплуатация (ГОСТ 16504-81)

Таблица 1.1 - Алфавитный указатель терминов

Термин Номер термина

Агрегат 1.6

Агрегатный метод ремонта 3.37

Базовая сборочная единица (деталь) 1.4

Безотказность 2.12

Вид изделия 1.17

Вид испытаний 5.37

Вид контроля 5.21

Вид технического состояния 2.2

Визуальный контроль 5.33

Внезапный отказ 2.30

Восстанавливаемый объект 2.38

Восстановление 2.39

Входной контроль 5.28

Гарантийные обязательства 5.18

Гарантийный срок эксплуатации 5.17

Глубина поиска места отказа (неисправности) 4.27

Головной образец изделия 1.43

Групповая технологическая операция 3.51

Групповой технологический процесс 3.48

Данные испытаний 5.43

Действительное значение параметра 4.8

Демонтаж 3.56

Деталь 1.2

Дефект 4.13

Диагностический (контролируемый) параметр 4.25

Диагностическое обеспечение 4.23

Долговечность 2.13

Допуск параметра 4.11

Допускаемое отклонение показателя качества продукции 5.15

Единичный технологический процесс 3.45

Жизненный цикл продукции (изделия) 1.27

Зависимый отказ 2.29

Заводской ремонт 3.43

Запасная часть 3.34

Значительный дефект 4.17

Изделие 1.1

Измеренное значение параметра 4.9

Измерительный контроль 5.34

Информационная технология 1.50

Исправное состояние 2.5

Исправность

Испытания 5.35

Капитальный ремонт 3.6

Капитальный ремонт зданий и сооружений 3.26

Капитальный ремонт тепловых сетей 3.21

Капитальный ремонт установки 3.18

Капитальный ремонт электрических сетей 3.23

Карта измерений 3.31

Категория испытаний 5.40

Качество продукции 5.8

Комплекс 1.8

Комплект 1.9

Комплектующее изделие 1.12

Конструкторские документы 1.30

Контроль качества продукции 5.9

Контроль параметра изделия 4.6

Контроль технического состояния 4.1

Контрольные испытания 5.47

Котельная установка 1.21

Коэффициент готовности 2.43

Коэффициент технического использования 2.44

Критерий отказа 2.24

Критерий предельного состояния 2.10

Критический дефект 4.18

Критичность отказа 2.27

Малозначительный дефект 4.16

Метод контроля 5.23

Метод неразрушающего контроля 5.25

Метод разрушающего контроля 5.24

Методика испытаний 5.42

Модернизация действующего оборудования (модернизация) 1.26

Модификация изделия 1.15

Монтаж 3.55

Надежность 2.11

Назначенный ресурс 2.21

Назначенный срок службы 2.22

Наработка 2.15

Наработка до отказа 2.16

Наработка между отказами 2.17

Насосная установка 1.25

Насосный агрегат 1.24

Невосстанавливаемый объект 2.37

Независимый отказ 2.28

Неисправное состояние 2.6

Неисправность

Необезличенный метод ремонта 3.32

Необслуживаемый объект 2.35

Неплановый ремонт 3.15

Неработоспособное состояние 2.8

Неработоспособность

Неремонтируемый объект 2.40

Неустранимый дефект 4.20

Номинальное значение параметра 4.7

Номинальное значение показателя качества продукции 5.13

Нормальная эксплуатация 1.46

Нормативный документ 1.47

Обезличенный метод ремонта 3.33

Обменный фонд 3.35

Оборудование 1.18

Оборудование установки 1.20

Обслуживаемый объект 2.36

Объект испытаний 5.36

Объект стандартизации 1.49

Объект технического диагностирования 4.22

Объект технического контроля 5.20

Объект ТО (ремонта) 3.3

Объект управления 5.3

Объем испытаний 5.38

Объем контроля 5.22

Объем ТО (ремонта) 3.38

Операционный контроль 5.29

Определяющий параметр 4.5

Определяющий показатель качества продукции 5.11

Опытный образец изделия 1.42

Органолептический контроль 5.32

Основной конструкторский документ 1.31

Остаточный ресурс 2.20

Отказ 2.23

Параметр изделия 4.3

Параметр продукции 5.7

Параметр технического состояния 2.4

Паротурбинная установка 1.23

Паротурбинный агрегат 1.22

Паспорт изделия 1.35

Периодичность технического обслуживания (ремонта) 3.7

Плановый ремонт 3.12

Повреждение 4.12

Подконтрольная эксплуатация 1.45

Поиск места отказа 4.26

Показатель качества продукции 5.10

Полуфабрикат 1.10

Последствия отказа 2.26

Постепенный отказ 2.31

Предельно допустимое значение параметра 4.10

Предельное значение показателя качества продукции 5.14

Предельное состояние 2.9

Приемо-сдаточные испытания 5.48

Приемочный контроль 5.30

Признак продукции 5.6

Признак технического состояния 2.3

Причина отказа 2.25

Прогнозирование технического состояния 4.24

Программа испытаний 5.41

Продолжительность ТО (ремонта) 3.41

Протокол испытаний 5.46

Работоспособное состояние 2.7

Работоспособность

Рабочая конструкторская документация 1.32

Разборка 3.54

Регламентированное значение показателя качества продукции 5.12

Регламентированное ТО 3.9

Регламентированный ремонт 3.13

Результат испытаний 5.44

Ремонт 3.2

Ремонт по техническому состоянию 3.14

Ремонтируемый объект 2.41

Ремонтные документы 1.37

Ремонтный цикл 3.8

Ремонтопригодность 2.42

Ресурс 2.18

Руководство по капитальному ремонту 1.39

Сбой 2.32

Сборка 3.52

Сборочная единица 1.3

Сборочная операция 3.53

Свойство продукции 5.5

Система контроля (испытаний) 5.27

Система технического обслуживания и ремонта оборудования

электростанций (СТОиРОЭ)

3.28

Система технического обслуживания и ремонта техники 3.27

Система управления качеством продукции 5.2

Скрытый дефект 4.15

Скрытый отказ 2.34

Составная часть изделия 1.7

Сохраняемость 2.14

Специализация производства 3.42

Средний ремонт 3.5

Средний ремонт установки 3.17

Средства технологического оснащения 3.57

Средства ТОиР 3.29

Средство контроля 5.26

Срок службы 2.19

Стадия жизненного цикла продукции (изделия) 1.28

Стандарт 1.48

Стандартное изделие 1.13

Стоимость ТО (ремонта) 3.40

Структурный параметр 4.4

Текущий ремонт тепловых сетей 3.20

Текущий ремонт 3.4

Текущий ремонт зданий и сооружений 3.25

Текущий ремонт установки 3.16

Техническая документация 1.29

Технические условия 1.41

Технические условия на капитальный ремонт 1.38

Технический контроль 5.19

Технический осмотр 4.2

Техническое диагностирование 4.21

Техническое обслуживание (ТО) 3.1

Техническое обслуживание зданий и сооружений 3.24

Техническое обслуживание тепловых сетей 3.19

Техническое обслуживание электрических сетей 3.22

Техническое состояние 2.1

Технологическая операция 3.49

Технологическая оснастка 3.59

Технологический документ 3.30

Технологический процесс 3.44

Технологическое оборудование 3.58

Тип изделия 1.16

Типовая технологическая операция 3.50

Типовое изделие 3.47

Типовой технологический процесс 3.46

ТО с непрерывным контролем 3.11

ТО с периодическим контролем 3.10

Точность результатов испытаний 5.45

Трудоемкость ТО (ремонта) 3.39

Узел 1.5

Унифицированное изделие 1.14

Управление качеством продукции 5.1

Управляющий орган 5.4

Уровень качества продукции 5.16

Условия испытаний 5.39

Установка 1.19

Устранимый дефект 4.19

Формуляр изделия 1.34

Централизованный запас 3.36

Чертежи ремонтные 1.40

Эксплуатационные документы 1.33

Эксплуатационные испытания 5.49

Эксплуатационный контроль 5.31

Эксплуатация 1.44

Этикетка изделия 1.36

Явный дефект 4.14

Явный отказ 2.33

Приложение 2

(рекомендуемое)

Основные функции отдела планирования и подготовки ремонта

Отдел планирования и подготовки ремонта (ОППР) выполняет организационно-техническую

подготовку технического обслуживания и ремонта (ТОиР) на электростанции для планомерного

и эффективного проведения работ, рационального использования финансовых, материальных и

трудовых ресурсов, обеспечения качества отремонтированного оборудования, зданий и

сооружений.

Основными функциями ОППР являются:

- организационное обеспечение финансирования ТОиР;

- обеспечение и контроль качества ТОиР;

- планирование ТОиР;

- материально-техническое обеспечение ТОиР;

- конструкторско-технологическое обеспечение ТОиР;

- организация и координация деятельности исполнителей ТОиР;

- организация использования программного обеспечения автоматизированных систем

управления ТОиР, ведение делопроизводства и отчетности ОППР.

В зависимости от конкретных условий и организационной структуры электростанции

функции ОППР могут быть дополнены или конкретизированы.

Деятельность ОППР при выполнении основных функций предусматривает решение задач,

перечисленных ниже и сгруппированных по каждой из функций.

1. Организационное обеспечение финансирования ТОиР

включает решение следующих задач:

- организация и участие в разработке нормативов затрат на ремонт по отдельным группам

или видам оборудования, зданий и сооружений;

- организация формирования и распределения величины затрат на ремонт по отдельным

группам или видам оборудования, зданий и сооружений с созданием финансовых резервов на

уровне электростанции;

- разработка смет на выполнение работ собственным ремонтным персоналом и подрядными

организациями;

- подготовка комплекта обосновывающих документов, осуществление защиты и

утверждения в установленном порядке величины ремонтной составляющей тарифа;

- организация контроля и учета использования финансовых затрат на ТОиР по всем

направлениям деятельности, включая и использование созданных резервов;

- ведение базы данных по использованию финансовых затрат на ТОиР и на основе их

анализа подготовка рекомендаций по рациональному распределению и эффективному

использованию, а также по стимулированию за снижение финансовых затрат на ТОиР;

- участие в разработке местных норм оплаты труда ремонтного персонала.

2. Планирование ТОиР

включает решение следующих задач:

- разработка и формирование сводного перспективного плана ремонта оборудования, зданий

и сооружений в целом по электростанции, а также перспективного плана ремонта отдельных

групп или видов оборудования;

- определение совместно с планово-экономическим отделом суммарных объемов

потребности финансовых, материальных и трудовых ресурсов для выполнения ремонта,

предусматриваемого сводным перспективным планом в целом по электростанции и

перспективным планом по отдельным группам или видам оборудования, зданий и сооружений;

- доработка совместно с планово-экономическим отделом сводного перспективного плана

ремонта сбалансированного по финансовым, материальным и трудовым ресурсам в целом по

электростанции и перспективного плана по отдельным группам или видам оборудования,

зданий и сооружений;

- разработка и формирование годового плана ремонта оборудования, зданий и сооружений в

целом по электростанции;

- разработка и формирование годового плана ремонта по отдельным группам или видам

оборудования, в том числе графика ремонта оборудования, ремонтируемого без остановки

энергоблока;

- распределение объема ремонта по организациям-исполнителям и согласование с ними

объемов и сроков выполнения работ;

- организация проведения конкурсных торгов и заключения договоров с подрядными

организациями на проведение ремонтных работ;

- разработка месячных планов и графиков ремонта по отдельным группам или видам

оборудования;

- обеспечение непрерывности процесса планирования, организационно-технической

подготовки и выполнения ТОиР;

- разработка и формирование годового плана подготовки к ремонтам в целом по

электростанции;

- разработка планов подготовки к ремонту энергоблоков или энергоустановок;

- оформление акта готовности электростанции к проведению ремонта энергоблока или

энергоустановки;

- организация и участие совместно с производственными подразделениями (цехами,

участками) в проведении предремонтных испытаний, определение фактического технического

состояния оборудования и составление ведомости дефектов;

- разработка и формирование ведомостей объемов работ на капитальный и средний ремонт

энергоблоков или энергоустановок;

- разработка сетевых графиков ремонта;

- организация расчета, обоснования и согласования в необходимых случаях сверхплановой

продолжительности ремонта;

- разработка мероприятий по выполнению дополнительного объема работ, выявленного в

процессе ремонта, и их согласование;

- ведение базы данных о выполненных ремонтных работах и использованных ресурсах,

сопоставление результатов ремонтных воздействий с понесенными затратами;

- ведение статистического учета объемов и периодичности ремонта, повреждаемости

оборудования и его составных частей, зданий и сооружений, причин ремонта, повторяемости

дефектов, ресурсов работы и т.д.;

- организация и участие в разработке нормативов планово-предупредительного ремонта на

энергоблок, энергоустановку и оборудование установки, включая объемы, периодичность и

продолжительность ремонта;

- организация и участие в разработке нормативно-технических документов по ремонту

конкретных видов оборудования с учетом его технического состояния.

3. Обеспечение и контроль качества ТОиР

включает решение следующих задач:

- организация и обобщение предложений по организационно-техническим мероприятиям,

включаемым в перспективный, годовой и конкретный планы подготовки к ремонту;

- контроль наличия и качества комплектов ремонтных, конструкторских и технологических

документов по видам оборудования, зданий и сооружений;

- контроль договоров с ремонтными предприятиями в части установления особых условий по

оценке качества и по гарантийным обязательствам;

- организация и непосредственное участие во входном контроле запасных частей и

материалов, используемых при ремонте;

- установление в наряд-заказах, предписаниях на выполнение ремонтных работ требований к

качеству их выполнения и к качеству отремонтированного оборудования и его составных

частей, зданий и сооружений, соблюдение требований НТД, технологической и

конструкторской документации;

- определение по результатам дефектации с учетом предремонтных эксплуатационных

испытаний необходимости выполнения запланированных и дополнительных ремонтных работ;

- проведение оперативного контроля качества выполняемых ремонтных работ;

- контроль соответствия отремонтированных составных частей оборудования, зданий и

сооружений требованиям НТД и конструкторской документации;

- проверка соблюдения технологической дисциплины (выполнение требований

технологической документации);

- контроль за составлением организационно-технических документов (протоколов, актов,

ведомостей, карт контроля и измерений и др.) по результатам приемки и опробования в

процессе ремонта. Участие в работе комиссий по приемке оборудования и установок из

ремонта;

- рассмотрение и анализ полноты и правильности информации в документации,

составленной в процессе ремонта и предъявляемой приемочной комиссии;

- контроль и анализ результатов испытаний и приемки с целью установления оценки

качества отремонтированного оборудования;

- контроль и анализ выполнения предприятиями-исполнителями ремонта основных и

дополнительных требований, определяющих качество выполненных ремонтных работ, с целью

установления оценки качества;

- контроль результатов подконтрольной эксплуатации оборудования для установления

окончательных оценок качества отремонтированного оборудования и качества выполненных

ремонтных работ;

- контроль полноты и правильности информации в отчетных документах по выполненному

ремонту;

- учет и участие в расследовании причин аварий и отказов;

- рекламационная работа с поставщиками оборудования, материалов и ремонтными

предприятиями;

- участие в контроле технического состояния оборудования, зданий и сооружений, в

проведении необходимых испытаний;

- анализ результатов эксплуатационных испытаний и диагностических параметров,

организация и участие в разработке предложений по повышению надежности оборудования,

зданий и сооружений, определению необходимых объемов ремонта;

- организация и участие в разработке регламентов ТОиР конкретных видов

энергооборудования;

- формирование и совершенствование процессов и схем организации производства

ремонтных работ;

- организация и участие в разработке методик испытания оборудования, программ вывода

его в ремонт и вводов в эксплуатацию;

- планирование, организация и участие в проведении освидетельствования механизмов и

оборудования, подведомственных Госгортехнадзору;

- планирование и контроль своевременности выполнения предписаний органов

Государственного надзора, Департамента генеральной инспекции по эксплуатации

электростанций и сетей РАО «ЕЭС России», приказов и циркуляров, писем заводов-

изготовителей и т.д.;

- контроль выполнения производителями ремонтных работ графика ремонта энергоблока,

энергоустановок, отдельных видов оборудования, зданий и сооружений.

4. Материально-техническое обеспечение ТОиР

включает решение следующих задач:

- организация и участие в разработке:

- норм расхода на ремонт материалов и запасных частей;

- нормокомплектов технологической оснастки и инструмента;

- номенклатуры и объемов обменного фонда оборудования и отдельных составных частей и

деталей;

- норм аварийного (неснижаемого) запаса материалов;

- автоматизированной системы складского учета материальных ценностей;

- составление ежегодных заявок на оборудование, запасные части и материалы, необходимые

для проведения ремонта по отдельным группам или видам оборудования;

- составление сводных в целом по электростанции ежегодных заявок на оборудование,

запасные части, материалы, технологическую оснастку и инструмент;

- организация проведения конкурсных торгов и заключения договоров с предприятиями-

поставщиками оборудования, запасных частей, материалов, технологической оснастки и

инструмента, согласование условий и сроков их поставки;

- контроль выполнения договоров по поставке оборудования, запасных частей, материалов,

технологической оснастки и инструмента;

- производство приемки на склад поступающих оборудования, запасных частей, материалов,

технологической оснастки и инструмента, контроль их соответствия техническим требованиям,

условиям договора, сертификатам;

- контроль условий и правильности хранения оборудования, запасных частей, материалов,

технологической оснастки и инструмента на складе;

- производство систематического учета наличия и расходования оборудования, запасных

частей, материалов, технологической оснастки и инструмента;

- организация передачи на склад использованного оборудования, запасных частей,

технологической оснастки и инструмента, принятие решения по их дальнейшему

использованию (восстановление, списание);

- организация и контроль своевременности выдачи материалов, запасных частей,

спецоснастки, специнструмента, оборудования, требуемых для выполнения планируемых