Порядок назначения режимов резания (от токарных до шлифовальных работ)

Подождите немного. Документ загружается.

Порядок назначения режимов резания при ТОЧЕНИИ и РАСТАЧИВАНИИ:

1. Выбор параметров режущего инструмента:

1.1 Тип резца (резец проходной отогнутый, резец отрезной и т. д.);

1.2 Конструкция резца (сборный резец с неперетачиваемыми пластинками из твердого

сплава, резец с напайными пластинками и т. д.);

1.3 Материал режущей части резца;

1.4 Материал державки резца и ее геометрические параметры (

hb *

или

.держ

);

1.5 Угловые параметры режущей части резца;

1.6 Период стойкости резца –

 

мин

, (определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

2.1 Глубина резания





 

мм

;

2.2 Подача

 

обмм

, (определяем по справочникам режимов резания и корректируем

по паспорту выбранного станка);

2.3 Скорость резания

 

минм

, (определяем по справочникам режимов резания с

учетом поправочных коэффициентов);

2.4 Частота вращения шпинделя станка

 

1

мин







1000

(полученное значение

корректируем по паспорту выбранного станка

.фактич

nn 

);

2.5 По найденному

.фактич

определяем фактическую скорость резания

.фактич

 

минм

1000

фактич







;

2.6 Проверяем режим резания по мощности

станкарезания

NN 

где

резания

– мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

станка

– мощность выбранного станка,

приводадвигателястанка





;

2.7 Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

хр

маш





 

мин

где

..хр

– длина рабочего хода,

yylL

хр



 

мм

– длина резания,

 

мм

;

– величина врезания,

 

мм

;

y

– величина перебега,

 

мм

;

– число рабочих проходов резца.

Порядок назначения режимов резания при

СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ и РАЗВЕРТЫВАНИИ:

1. Выбор параметров режущего инструмента:

1.1 Тип инструмента (сверло цельное, зенкер насадной и т. д.);

1.2 Материал режущей части инструмента;

1.3 Диаметр рабочей части инструмента –

 

мм

;

1.4 Конструкция и материал хвостовика инструмента;

1.5 Угловые параметры режущей части инструмента;

1.6 Период стойкости –

 

мин

, (определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

2.1 Глубина резания,

 

мм

– при сверлении

t 

;

– при рассверливании, зенкеровании и развертывании





;

2.2 Подача

 

обмм

, (определяем по справочникам режимов резания и корректируем

по паспорту выбранного станка);

2.3 Скорость резания

 

минм

, (определяем по справочникам режимов резания с

учетом поправочных коэффициентов);

2.4 Частота вращения шпинделя станка

 

1

мин







1000

(полученное значение

корректируем по паспорту выбранного станка

.фактич

nn 

);

2.5 По найденному

.фактич

определяем фактическую скорость резания

.фактич

 

минм

1000

фактич







;

2.6 Проверяем режим резания по мощности

станкарезания

NN 

(для развертывания не

проверяем, так как считаем, что мощность резания при этом процессе минимальна),

где

резания

– мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

станка

– мощность выбранного станка,

приводадвигателястанка





;

2.7 Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

хр

маш





 

мин

где

..хр

– длина рабочего хода,

yylL

хр



 

мм

– глубина обрабатываемого отверстия,

 

мм

;

– величина врезания,

 

мм

;

y

– величина перебега,

 

мм

Порядок назначения режимов резания при ФРЕЗЕРОВАНИИ:

1. Выбор параметров режущего инструмента:

1.1 Тип фрезы (торцовая, дисковая, концевая, цилиндрическая и т. д.);

1.2 Конструкция фрезы (цельная, сборная 2-х сторонняя дисковая левая фреза со вставными

призматическими зубьями оснащенными неперетачиваемыми пластинками из твердого

сплава и т. д.);

1.3 Материал режущей части фрезы;

1.4 Диаметр рабочей части фрезы –

.фр

 

мм

– для торцовой фрезы

ВD

фр

 6,1

;

– для цилиндрической фрезы

фр

 6,1

;

– для дисковой фрезы

.фр

(выбираем из конструктивных соображений);

– для концевой фрезы

.. фрфр

bD 

где

– ширина фрезеруемой поверхности;

– диаметр внутреннего отверстия фрезы под оправку (выбираем из стандарт-

ного ряда:

ммd 50;40;32;27;22;16

);

.фр

– ширина фрезеруемого паза.

1.5 Угловые параметры режущей части фрезы;

1.6 Период стойкости фрезы –

 

мин

, (определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

2.1 Глубина резания

 

мм

определяем по эскизам фрезерной обработки;

2.2 Подача на зуб

 

зубмм

, (определяем по справочникам режимов резания и

выбираем среднее ее значение из найденного диапазона –

 

среднееZ

);

2.3 Скорость резания

 

минм

, (определяем по справочникам режимов резания с

учетом поправочных коэффициентов);

2.4 Частота вращения шпинделя станка

 

1

мин

1000

фр







(полученное значение

корректируем по паспорту выбранного станка

.фактич

nn 

);

2.5 По найденному

.фактич

определяем фактическую скорость резания

.фактич

 

минм

1000

фактичфр

фактич







;

2.6 Минутная подача

 

минмм

 

ZnSS

фактичсреднееZМ



, где

– число зубьев фрезы. Найденное значение

корректируем по паспорту выбранного станка

 

.фактичММ

SS 

;

2.7 Проверяем режим резания по мощности

станкарезания

NN 

где

резания

– мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

станка

– мощность выбранного станка,

приводадвигателястанка





;

2.8 Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

 

фактичМ

хр

маш

Т 

 

мин

где

..хр

– длина рабочего хода,

... фрхр

DyylL 

 

мм

– длина резания,

 

мм

;

– величина врезания,

 

мм

;

y

– величина перебега,

 

мм

Порядок назначения режимов резания при ПРОТЯГИВАНИИ:

1. Исходные данные:

При назначении режимов резания при протягивании основными исходными данными

(заданы по условию задания) являются:

1.1 Общая длина протяжки

и длина ее хвостовой части до первого зуба

.хв

 

мм

;

1.2 Материал, геометрические и угловые параметры режущей части протяжки;

1.3 Схема резания и подъем на каждый зуб

;

1.4 Длина

и диаметр

обрабатываемого отверстия детали;

1.5 Период стойкости протяжки (суммарная длина всех протянутых отверстий) –

 

мм

(определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

2.1 Усилие резания

qbP 



 

где



– суммарная длина режущих кромок, одновременно работающих зубьев,

 

мм

b 









(для обработки круглых отверстий)

где

– число зубьев в секции при групповой схеме резания (для остальных схем

резания

1

);

– число одновременно работающих зубьев (полученное

округляем до

ближайшего целого значения):

1

где

– шаг зубьев.

– удельная сила резания (определяем по справочникам режимов резания).

2.2 Проверяем режим резания по тяговому усилию протяжного станка

станка

QP 

где

станка

– тяговая сила протяжного станка (паспорт выбранного станка);

2.3 Скорость резания

 

минм

, (определяем по справочникам режимов резания, должна

входить в диапазон регулирования рабочих скоростей выбранного станка);

2.4 Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

хр

маш







1000

 

мин

где

..хр

– длина рабочего хода,

... допхр

lllL 

 

мм

l

– величина перебега,

.хв

lLl 

 

мм

;

.доп

l

– дополнительная величина перебега,

ммl

доп

50...30



;

– число одновременно протягиваемых деталей;

– безразмерный коэффициент, учитывающий ускоренный обратный ход ползуна

станка:

хх

k 

, где

..хх

– скорость холостого хода (по паспорту станка).

Порядок назначения режимов резания при ШЛИФОВАНИИ:

1. Выбор параметров абразивного инструмента:

При назначении режимов резания на шлифование, с учетом требуемой шероховатости

, припуска на сторону

, диаметр

и длину

шлифуемой поверхности,

направлением движения подачи выбираем неизношенный (новый) шлифовальный круг

(согласно паспортным данным выбранного шлифовального станка) и определяем:

– диаметр круга (для шлифуемой наружной поверхности

.кр

, для внутренней

поверхности

 

кр

 9,0...7,0

;

– ширину (высоту) круга

.кр

;

– частоту вращения круга

.кр

2. Назначение режимов резания:

2.1 Скорость вращения шлифовального круга – скорость резания

.кр

 

см

601000







кркр

кр



;

2.2 Скорость вращения заготовки – окружная скорость

.заг

 

минм

, (определяем по

справочникам режимов резания и корректируем по паспорту выбранного станка);

2.3 Частота вращения заготовки

.заг

 

1

мин

заг







1000

(полученное значение

корректируем по паспорту выбранного станка

.. фактичзаг

nn 

);

2.4 Возвратно-поступательное движение стола – продольная подача

 

.. загобормм

(зависит от

.кр

и характера шлифования – предварительного или окончательного,

определяем по справочникам режимов резания);

2.5 Поперечная подача круга – подача выхаживания

 

ходмм

(зависит от припуска на

шлифование

, определяем по справочникам режимов резания и выбираем среднее ее

значение из найденного диапазона –

 

среднеех

);

2.6 Проверяем режим резания по мощности

станкарезания

NN 

где

резания

– мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

станка

– мощность выбранного станка,

приводадвигателястанка





;

2.7 Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

SnS

хзаг

хр

маш









 

мин

где

..хр

– длина рабочего хода,

... крхр

DyylL 

 

мм

– длина шлифуемой поверхности,

 

мм

;

– величина врезания,

 

мм

;

y

– величина перебега,

 

мм

;

– коэффициент, учитывающий время на выхаживание (при окончательном

4,1k

; при предварительном

2,1k