Полетаев В.А., Сыркин И.С. Проектирование технологических процессов автоматизированного машиностроительного производства

Подождите немного. Документ загружается.

смазочные, охлаждающие, обтирочные и другие материалы, преду-

смотренные процессом производства изделия.

Для однотипных изделий заработная плата производственных

рабочих и цеховые расходы могут быть выражены соотношением

к стоимости материалов. Коэффициенты соотношения устанавли-

ваются опытно-статистическими данными.

Тогда





т м 1 2

C C 1

К К

   , где

ц.р

1 2

м м

К ; К .

С C

 

В тех случаях, когда

2 1

К К 1

 

и соответственно

м з ц.р

С C

 

, допускается величину

ц.р

в приближенных рас-

четах не учитывать, а на стадии рабочего проектирования прини-

мать равной величине

ц.р

для типового представителя изделия без

корректирования.

Уровень технологичности конструкции по технологической

себестоимости определяется как отношение достигнутой себестои-

мости изделия (

С ) к базовому показателю технологической себе-

стоимости изделия (

б.т

С ):

б.т

у.с

 (4.5)

Предварительный расчет

у.с

в процессе проектирования из-

делия может производиться по приближенным расчетам технологи-

ческой себестоимости основных составных частей

с использованием опытно-статистических данных по изделиям-

представителям и корректирующих коэффициентов.

4.5. Определение дополнительных показателей технологичности

конструкции изделия

4.5.1. Технико-экономические показатели трудоемкости

1. Относительная трудоемкость заготовительных работ (

о.з.р

т )

определяется как отношение трудоемкости работ по изготовлению

всех видов заготовок к общей трудоемкости изготовления изделия:

з.р

о.з.р

т ,

 (4.6)

где

...ТТТТ

шклз.р





– трудоемкость заготовительных работ;

шкл

Т,Т,Т ... – трудоемкость соответственно литейных, кузнечных,

штамповочных и прочих работ.

2. Относительная трудоемкость вида процесса изготовления

(

) определяется как отношение трудоемкости отдельного про-

цесса (обработки и сборки) к общей трудоемкости изготовления

изделия:



, (4.7)

где

Т – трудоемкость i-го процесса изготовления (обработки

и сборки).

3. Относительная трудоемкость подготовки изделия

к функционированию (

о.л.ф

) определяется как отношение трудо-

емкости подготовки изделия к функционированию к трудоемкости

изготовления:

п.ф

о.л.ф

т  , (4.8)

где

п.ф

– трудоемкость подготовки изделия к функционированию.

4. Относительная трудоемкость профилактического обслужи-

вания функционирующего изделия (

о.об

т ) определяется как отно-

шение трудоемкости планово-профилактического технического об-

служивания изделия к трудоемкости изготовления:

об

о.об

т ,

 (4.9)

где

об

– трудоемкость обслуживания функционирующего изделия

в заданный период эксплуатации.

5. Относительная трудоемкость ремонтов изделия (

о.р

) опре-

деляется как отношение трудоемкости планового ремонта изделия

к трудоемкости изготовления:

о.р

 (4.10)

где

– трудоемкость ремонтных работ изделия в заданный пери-

од эксплуатации.

6. Удельная трудоемкость изготовления изделия (

т ) опреде-

ляется как отношение трудоемкости изготовления к номинальному

значению основного технического параметра изделия:

 (4.11)

Показатель является удобной характеристикой для сравни-

тельной оценки изделий.

7. Удельная трудоемкость подготовки изделия

к функционированию (

п.ф

) определяется как отношение трудоем-

кости технического обслуживания изделия для подготовки его

к функционированию к номинальному значению основного техни-

ческого параметра изделия:

п.ф



(4.12)

8. Удельная трудоемкость профилактического обслуживания

функционирующего изделия (

об

т ) определяется как отношение тру-

доемкости планово-профилактического технического обслуживания

изделия к номинальному значению основного технического пара-

метра изделия:

об

 (4.13)

9. Удельная трудоемкость ремонтов (

) определяется как от-

ношение трудоемкости планового ремонта изделия к номинальному

значению основного технического параметра изделия:



(4.14)

10. Коэффициент эффективности взаимозаменяемости (

вз

К )

определяется по формуле





ТТ

ТТТ

сб

г.взпр

сб

г.взпрсб

вз









 (4.15)

где

сб

Т – трудоемкость сборочных работ;

пр

– трудоемкость при-

гоночных работ;

г.вз

Т – трудоемкость работ по методу групповой

взаимозаменяемости.

Показатель характеризует степень устранения пригоночных

работ и организации групповой взаимозаменяемости при сборке из-

делия, а также качество расчета размерных цепей.

4.5.2. Технико-экономические показатели себестоимости

1. Относительная себестоимость подготовки изделия

к функционированию (

о.п.ф

) определяется как отношение себе-

стоимости подготовки изделия к функционированию к себестои-

мости изготовления:

п.ф

о.п.ф

 (4.16)

2. Относительная себестоимость профилактического обслужи-

вания функционирующего изделия (

о.об

с ) определяется как отно-

шение себестоимости планово-профилактического обслуживания

(

об

C ) к себестоимости изготовления (

С ):

об

о.об

 (4.17)

3. Относительная себестоимость ремонтов изделия (

о.р

) оп-

ределяется как отношение себестоимости плановых ремонтов

изделия к себестоимости изготовления:

о.р

 (4.18)

где

– себестоимость плановых ремонтов изделия в заданный пе-

риод эксплуатации.

4. Удельная технологическая себестоимость изделия (

с ) оп-

ределяется как отношение технологической себестоимости изделия

к номинальному значению основного параметра изделия:

 (4.19)

5. Удельная себестоимость подготовки изделия

к функционированию (

п.ф

) определяется как отношение себестои-

мости технического обслуживания изделия для подготовки

к функционированию к номинальному значению основного техни-

ческого параметра изделия:

п.ф



(4.20)

6. Удельная себестоимость профилактического обслуживания

функционирующего изделия (

об

с ) определяется как отношение се-

бестоимости планово-профилактического технического обслужива-

ния изделия к основному техническому параметру изделия:

об

 (4.21)

7. Удельная технологическая себестоимость изготовления из-

делия (

т.и

с ) определяется как отношение себестоимости изготовле-

ния к номинальному значению основного технического параметра

изделия:

т.и

 (4.22)

Показатель является удобной характеристикой для сравни-

тельной оценки изделия.

8. Удельная стоимость ремонтов (

) определяется как отно-

шение себестоимости планового ремонта изделия к номинальному

значению основного технического параметра изделия:



. (4.23)

4.5.3. Технические показатели унификации конструкции

1. Коэффициент унификации изделия (

) определяется по

формуле

ДЕ

уу



 (4.24)

где

сту.пу.зу

ЕЕЕЕ





– число унифицированных сборочных

единиц в изделии;

сту.пу.зу

ДДДД





– число унифицирован-

ных деталей, являющихся составными частями изделия и не во-

шедших в

(стандартные крепежные детали не учитываются);

у.з

– соответственно число заимствованных унифициро-

ванных сборочных единиц и деталей;

у.п

– соответственно

число покупных унифицированных сборочных единиц и деталей;

ст

Е и

ст

Д – соответственно число стандартных сборочных единиц

и деталей;

ору

ЕЕЕ





– количество сборочных единиц в изделии;

ору

ДДД





– количество деталей, являющихся составными час-

тями изделия;

ор

– соответственно число оригинальных

сборочных единиц и деталей.

Показатель выражает унификацию изделия, учитывая все его

составные части, включая крепежные детали.

Коэффициент унификации характеризует преемственность

проектируемой конструкции, а его выражение является исходным

для получения формул отдельных составляющих этого обобщаю-

щего понятия.

Подставляя в исходную формулу выражения

, Е и Д

и учитывая отдельные слагаемые, получаем формулы для вычисле-

ния коэффициентов унификации сборочных единиц (п. 2) и деталей

(п. 3), стандартизации конструкции изделия (п. 5) и его составных

частей (п. 6, 7). При необходимости аналогично могут быть получе-

ны формулы для покупных, заимствованных и других составных

частей изделия, характеризующих преемственность конструкции.

2. Коэффициент унификации сборочных единиц изделия

(

у.е

) определяется как отношение унифицированных сборочных

единиц изделия к общему числу сборочных единиц в изделии:

у.е



(4.25)

3. Коэффициент унификации деталей изделия (

у.д

) опреде-

ляется как отношение унифицированных деталей к общему числу

деталей в изделии, кроме крепежных:

у.д

 (4.26)

4. Коэффициент унификации конструктивных элементов

(

у.э

) определяется по формуле

у.э

К ,

 (4.27)

где

у.э

– число унифицированных типоразмеров конструктивных

элементов;

Q – число типоразмеров конструктивных элементов

в изделии.

Примерами конструктивных элементов изделия являются

резьбы, крепления, галтели, фаски, проточки, отверстия и т.д.

5. Коэффициент стандартизации изделия (

ст

К ) определяется

по формуле

ДЕ

стст

ст



 (4.28)

где

ст.ист.пст.зст

ЕЕЕЕ





– число стандартных сборочных еди-

ниц в изделии;

ст.ист.пст.зст

ДДДД





– число стандартных де-

талей, являющихся составными частями изделия и не вошедших в

ст

Е (стандартные крепежные детали не учитываются);

ст.з

Е и

ст.з

– соответственно число заимствованных стандартных сборочных

единиц и деталей;

ст.п

Е и

ст.п

Д – соответственно число покупных

стандартных сборочных единиц и деталей;

ст.и

Е и

ст.и

Д – соответ-

ственно число сборочных единиц и деталей, стандартизация кото-

рых осуществлена при разработке данного изделия.

Показатель выражает стандартизацию изделия, учитывая все

составные части, кроме крепежных деталей.

Примечания:

1) Стандартные сборочные единицы и детали, входящие

в другие стандартные сборочные единицы, не учитываются.

Пример. Составной частью изделия является учитываемая сбо-

рочная единица – насос, в котором имеются, но не учитываются,

стандартные составные части в виде сборочных единиц (например,

редукционные и предохранительные клапаны, подшипники и пр.)

или стандартные детали (например, шпонки, крышки, рым-болты

и пр.).

2) Стандартные сборочные единицы и детали, входящие

в состав нестандартной сборочной единицы, являющейся составной

частью изделия, учитываются при определении количества стан-

дартных сборочных единиц и деталей.

Пример. Если в нестандартном насосе (см. пример

к примечанию 1) используются стандартные составные части (сбо-

рочные единицы и детали), то они учитываются при определении

ст

и Д

ст

6. Коэффициент стандартизации сборочных единиц (

ст.е

К )

определяется как отношение числа стандартных сборочных единиц

к числу сборочных единиц:

ст

ст.е

 (4.29)

7. Коэффициент стандартизации деталей (

ст.д

К ) определяется

как отношение числа стандартных деталей к общему числу деталей

(кроме крепежных), которые являются составными частями изде-

лия:

ст

ст.д



(4.30)

8. Коэффициент повторяемости (

пов

К ) определяется по фор-

муле

ДЕ

1К

пов





(4.31)

где Q – число наименований составных частей; (Е + Д) – общее чис-

ло составных частей в изделии.

4.5.4. Технические показатели унификации применяемых

процессов

1. Коэффициент применяемости типовых технологических

процессов (

тп

К ) определяется как отношение числа типовых тех-

нологических процессов изготовления (ремонта, технического

обслуживания) к общему числу применяемых при этом техноло-

гических процессов:

.К

т.п

тп

 (4.32)

4.5.5. Технические показатели расхода материала

1. Величина массы изделия (М) является важной технической

характеристикой изделия, которая используется как абсолютный

показатель и для сравнительной оценки.

В процессе изготовления составных частей масса изделия ха-

рактеризует необходимость применения грузоподъемных средств

и другие условия процесса производства.

2. Удельная материалоемкость изделия (

у.м

) определяется

как отношение сухой массы конструкции изделия к номинальному

значению основного технического параметра изделия (производи-

тельность, мощность и др.):

.М

у.м



 (4.33)

3. Использование конструкционных материалов при изготов-

лении характеризуется коэффициентом использования материала

(

и.м

К ):

,М

и.м



 (4.34)

где

М – масса материала, израсходованного на изготовление со-

ставной части изделия.

При расчете коэффициента покупные изделия не учитывают-

ся. Показатель характеризует качество конструкции и технологии

изготовления заготовок, а также объем наиболее трудоемкой обра-

ботки резанием.

4. Коэффициент применяемости материала (

п.м

К ) определяет-

ся как отношение суммарной массы данного материала в изделии

к общей массе конструкции изделия:

п.м



(4.35)

4.5.6. Технические показатели обработки

1. Коэффициент точности обработки (

тч

К ) определяется по

формуле

1К

ср

тч



 (4.36)

где

1 2 3

ср

1 2 3

А 2 3 ...

...

n n n n

   

 

   

– средний квалитет точности об-

работки изделия;

n – число размеров соответствующего квалитета

точности; А – квалитет точности обработки