Пашуто В.П. Организация и нормирование труда
Подождите немного. Документ загружается.
152
Приложение 14
Вспомогательное время, связанное с
переходом
Токарно - винторезные станки
КАРТА 18, лист 4
Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
Группа станков
I
II
III
IV
Наибольший диаметр
изделие устанавливаемого
над станиной, мм, до
300
400
600
1000
№
пози-
ции
Наименование приемов
Время мин
68 Изменить число оборотов шпинделя 0,07 0,08 0,09 0,10
69 Изменить величину или направление передачи 0,06 0,07 0,08 0,09
70
Сменить резец поворотом резцовой головки
0,07
0,07
0,08
0,10
проходной, подрезной,
расточной
0,5 0,6 0,7 1,0
Резец
резьбовой, отрезной,
фасонный
0,6 0,8 1,0 1,2
сверло, зенкер, развертку
0,10
0,12
0,14
—
71
72
73
74
Установить и снять
инструмент
метчик или плашку в державке 0,12 0,14 0,15 —
75
Закрепить или открепить каретку суппорта
0,03
0,04
0,05
0,05
76 Включить гайку ходового винта в начале и выключить по
окончании нарезания резьбы
0,05 0,07 0,05 —
77 Произвести деление на другой заход при нарезании
многозаходной резьбы специальным делительным
приспособлением
0,05 0,07 0,08 —
рукояткой 0,18 0,20 0,27 — 78
79
Подвести заднюю бабку в начале и
отвести по окончании прохода с
закреплением и откреплением
болтом 0,30 0,32 0,40 —
80 Повернуть верхнюю часть суппорта с возвратом в
первоначальное положение
1,2 1.2 1,4 1,6
81
Включить тормоз шпинделя
—
0,02
0,02
0,03
82 Поставить или снять вкладыш упора 0,05 0,06 0,07 —
83
Закрыть или открыть щит
ок ограждения от стружки
0,02
0,03
0,03
0,04
84
85
86
87
88
89
Переместить каретку суппорта в
продольном направлении на длину
св. 200 мм
300
500
750
1000
1500
2000
0,03
0,08
0,14
0,22
0,33
—
0,03
0,08
0,15
0,22
0,33
0,47
0,03
0,08
0,15
0,23
0,36
0,50
0,04
0,11
0,22
0,33
0,50
0,70
90
91
92
93
94
Переместить суппорт в поперечном
направлении на длину св. 100 мм
Длина
перемещени
я, мм ,до
150
200
300
400
500
0,02
0,06
—
—
—
0,03
0,07
—
—
—
0,04
0,09
0,17
0,27
—
0,04
0,10
0,18
0,29
0,40
153
Приложение 15
Токарно — винторезные станки
Время на обслуживание рабочего места и подготовительно—
заключительное время
КАРТА 19
I. Время на обслуживание рабочего места
Группа станков
I
II
III
IV
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до 300 400 600 1000
Процент от оперативного времени 0,5 4,0 5,0 5,5
II. Подготовительно — заключительное время на партию
А. На наладку станка, инструмента и приспособлений
Группа
станков
I
II
III
IV
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого
над станиной, мм, до
300
400
600
100
№
позиции
Способ установки детали
Количество режущих
инструментов в наладке,
до
Время, мин
1
2
3
В универсальном приспособлении
(патрон, центра, оправка)
2
4
6
14
17
22
16
20
26
19
24
30
22
28
34
4
5
6
В специальном приспособлении
2
4
6
16
19
24
19
23
29
23
28
34
27
33
39
154
Окончание прил. 15
7
8
9
В универсальном или специальном
приспособлении при групповой об-
работке деталей (частичная наладка
станка без смены зажимного приспо-
собления)
2
4
6
10
12
15
11
14
18
13
17
21
15
20
24
Б. На дополнительные приемы
10 Установить и снять копир или конусную линейку 4 4 5 6
11 Установить и снять люнет с регулировкой кулачков 3 4 5 5
12
Установить заднюю бабку, для обработки конусов переместить ее
в пер
воначальное положение
3 3 3 4
13
Повернуть верхнюю часть суппорта с возвратом в первоначальное
положение
2 2 3 4
серые 5 5 — —
14
15
Расжать кулачки само-
центрирующего патрона
закаленные
7
7
8
8
16 Настроить гидрокопировальный суппорт с регулировкой размеров 7 7 — —
17 Установить и снять копир гидрокопировального суппорта 3 3 — —
В. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
18
Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы
до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей
7—10
155
Приложение 16
Время перерывов на отдых и личные
надобности
КАРТА 88
Оперативное время операции, мин,
до
0,1 0,2 0,5
1,0 и
выше
Характер
подачи
Вес
детали, кг, до
Машинно-ручное
время в
оперативном,
%
Время, % от оперативного времени
1
20
40
80
7
7
7
6
6
7
5
6
7
4
5
7
5
20
40
80
—
7
7
7
6
6
7
5
6
8
10
20
40
80
— —
7
7
8
5
6
8
Ручная
20 и выше
20
40
80
— —
8
8
8
7
8
9
Механическая — — 4 4 4 4
156
Приложение 17
Массовое и крупносерийное
производство
Токарные автоматы
Типовые нормы обслуживания для
наладчиков металлорежущих станков
КАРТА 1
Нормы
обслуживания Но
1/Но
Число наладок в смену
№
пози-
ции
Тип
автоматов
Диаметр
прутка,
мм
Число
инструментов
в наладке
0 0,05
0,1 0,2 0 0,05 0.1 0,2
1
2
До10
До 4
5 и более
17
13
14
11
12
10
10
8
0,059
0,077
0,072
0,091
0,084
0,1
0,1
0,12
3
4
11-20
До 4
5 и более
13
11
11
10
10
8
8
7
0,077
0,091
0,091
0,1
0.1
0,125
0,12
5
5
6
Одно-
шпин-
дельные
Св.20
До 4
5 и более
11
9
9
8
8
7
6
5
0,091
0,111
0,111
0,125
0,125
0,143
0,16
7
0,2
7
8
9
До 25
До 6
7-10
11 и более
10
9
8
9
7
7
8
6
6
6
5
4
0,1
0,111
0,125
0,111
0,143
0,143
0,125
0,167
0,167
0,16
7
0,2
10
11
12
26-60
До 6
7- 10
11 и более
8
7
6
7
6
5
6
5
4
4
4
3
0,125
0,123
0,167
0,143
0,167
0,2
0,167
0,2
0,25
0,25
0,25
0,33
13
14
15
Четырех-
шпин-
дельные
Св.60
До 6
7-10
11 и более
7
6
5
6
5
4
5
4
4
4
3
3
0,143
0,167
0,2
0,167
0,2
0,25
0,2
0,25
0,25
0,25
0,33
5
16
17
18
До 25
До 6
7-10
11 и более
8
7
6
7
6
5
6
5
4
.— 0,125
0,143
0,167
0,143
0,167
0,2
0,167
0,2
0,25
—
19
20
21
26-60
До 6
7- 10
11 и более
6
5
4
5
4
4
4
4
3
— 0,167
0,2
0,25
0,2
0,25
0,25
0,25
0,25
0,335
—
22
23
24
Шести-
шпин-
дельные
Св. 60
До 6
7- 10
11 и более
5
4
4
5
4
3
4
3
3
— 0,2
0,25
0,25
0,2
0,25
0,335
0,25
0,335
0,335
—
25
26
До 25
До 10
11 и более
6
5
5
4
— — 0,167
0,2
0,2
0,25
— —
27
28
26-60
До 10
11 и более
5
4
4
3
— — 0,2
0,25
0,25
0,335
— —
29
30
Восьми-
шпин-
дельные
Св.60
До 10
11 и более
4
3
3
3
— — 0,25
0,335
0,335
0,335
— —
П р и м е ч а н и е. Поправочные коэффициенты к значениям Но приведены в карте 38, к
значениям 1/Hо— в карте 39.
157
Приложение 18
Массовое и крупносерийное производство
Токарные станки и токарные
полуавтоматы
Типовые нормы обслуживания
для наладчиков
металлорежущих станков
КАРТА 2
Нормы
обслужива-
ния Но
1/Но
Число наладок в смену
№
пози-
ции
Тип станков
Диаметр
обработки,
мм
Число
инструмен-
тов
в
наладке
Форма
обслуживания
оборудования
0 0,25 0 0,25
1
2
До 400 —
Индивидуальное
Многостаночное
18
13
16
11
0,056
0,077
0,063
0,091
3
4
Токарные
Св. 400 —
Индивидуальное
Многостаночное
14
10
12
9
0,059
0,1
0,072
0,111
5
6
7
Гидрокопи-
ровальные
—
1
2
3 и более
10
8
6
9
7
5
0,1
0,125
0,167
0,111
0,143
0,9
8
9
10
Одношпин-
дельные
полуавтоматы
—
3
5
б и более
Индивидуальное
и
многостаночное
17
13
10
13
10
0,059
0,077
0,1
0,077
0,1
11
12
13
14
15
Многошпин-
дельные
полуавтоматы
—
6
12
20
30
31 и более
Индивидуальное
и
многостаночное
10
8
6
5
4
—
0,1
0,125
0,167
0,2
0,25
—
П р и м е ч а н и е. Поправочные коэффициенты к значениям Но приведены в карте 38, 1/ Но
— в карте 39.
158
Приложение 19
Массовое и крупносерийное
производство
Сверлильные, центровальные и
расточные станки
Типовые нормы обслуживания для
наладчиков металлорежущих станков
КАР
ТА 4
Нормы
обслужи-
вания Но
1/Но
Число наладок в смену
Тип станков
Размер
обра-
ботки
мм
Форма
обслуживания
оборудования
0 0,25
0 0,25
1
2
До 10 Индивидуальное
Многостаночное
22
16
19
14
0,046
0,063
0,053
0,072
3
4
До 35 Индивидуальное
Многостаночное
18
13
16
12
0,056
0,077
0,063
0,084
5
6
Сверлильные
Свыше
35
Индивидуальное
Многостаночное
16
11
14
10
0,063
0,091
0,072
0,1
7
8
Центроваль-
ные
Одношпиндельные
2 - шпиндельные
— 16
12
14
10
0,063
0,084
0,072
0,1
9
Центровально
-
фрезерные
—
Индивидуальное
и
10
9
0,1
0,111
10
11
12
Одно-
сторон-
ние
Одношпиндельные
2 - шпиндельные
Многошпиндельн.
— 16
12
8
14
11
—
0,063
0,084
0,125
0,072
0,091
—
13
14
15
Рас-
точные
Дву-
сторон-
ние
2 – шпиндельные
4 - шпиндельные
Многошпиндельн.
—
Индивидуальное
и
многостаночное
11
8
6
10
—
—
0,091
0,125
0,167
0,1
—
—
П р и м е ч а н и е. Поправочные коэффициенты к значениям Но приведены в карте 38, к
значениям 1/Но
-
в карте 39.
Массовое и крупносерийное
производство
Агрегатные станки
Типовые нормы обслуживания
для наладчиков
металлорежущих станков
КАРТА 5
№
позиции
Размер
обработки,
мм
Число
инструментов в
наладке
Форма
обслуживания
оборудования
Нормы
обслужива-
ния Но
1/Но
1
2
3
4
5
До 10
ДоЗ
До 5
До 10
До 18
19 и более
16
14
12
10
8
0,063
0,072
0,084
0.1
0,125
6
7
8
9
10
11
До 35
ДоЗ
До 5
До 10
До 18
До 30
31 и более
14
12
10
8
7
6
0,072
0,084
0,1
0,125
0,143
0,167
12
13
14
Свыше 35
ДоЗ
До 5
6 и более
Индивидуальное
и
многостаночное
12
10
8
0,084
0,1
0,125
159
Приложение 20
Массовое и крупносерийное производство
Фрезерные станки
Типовые нормы обслуживания для
наладчиков металлорежущих
станков
КАРТА 6
Нормы
обслуживания
Hо
1/Ho
Число наладок в смену
№ позиции
Тип
станков
Тип фрезы
Материал
режущей
части
Диаметр фрезы,
мм, до
Число
фрез в
наладке
Форма
обслуживания
оборудования
0
0,25
0
0,25
125
9
8
0,111
0,12
1
2
Торцовые
250
1
10
9
0,1
0,11
15
13
0,067
0,07
3
4
Цилиндри-
ческие
Твердый
сплав и
сталь Р18
160 1
2 и более
14
12
0,072
0,08
20 8 7 0,125
0,14
3
5
6
Концевые Сталь Р
18
50
1
12
11
0,084
0,09
125
11
10
0,091
0,1
7
8
Дисковые Твердый
сплав и
стальР18
250
1 и более
12 10 0,084
0,1
9
10
80 1
2 и более
12
11
10
10
0,084
0,091
0,1
0,1
1
14
13
0,072
0,07
11
12
Фасонные
100
2 и более
13
12
0,077
0,08
125
8
7
0,125
0,14
13
14
Прорезные
и отрезные
СтальР18
200
1 и более
12
11
0,084
0,09
20
8
7
0,125
0,14
Шпоноч-
ные 40
1
11 10 0,091
0,1
15
16
17
Фрезы
Вудруфа
СтальР18
48 1
Много-
станоч-
ное
9 8 0,111
0,12
5
125 18
19
Торцовые
250
1 15
16
12
12
0,067
0,063
0,08
4
0,08
20
21
Цилинд-
рические
Твердый
сплав и
стальР18
160 1
2 и более
22
20
17
16
0,046
0,05
0,05
9
22
23
Концевые 20 50
1 13
19
11
15
0,077
0,053
0,06
3
0,06
125
24
25
Горизон-
тально-,
вертика-
льно-,
универ-
сально-
фрезер-
ные
Дисковые
Сталь
Р18
250
1 и более
Инди-
видуа-
льное
17
18
13
13
0,059
0,056
0,07
7
0,07
160
Окончание прил. 20
Массовое и крупносерийное производство
Фрезерные станки
Типовые нормы обслуживания
для наладчиков
металлорежущих станков
КАРТА 6 (продолжение)
Нормы
обслуживания
Hо
1/Ho
Число наладок в смену
№ позиции
Тип станков
Тип
фрезы
Материал режущей
части
Диаметр фрезы,
мм, до
Число фрез
в наладке
Форма
обслуживания
оборудования
0 0,25 0 0,2
5
26 27
80
1
2 и более
18
17
14
14
0,056
0,059
0,0
72
28 29
Фасонн
ые
100
1
2 и более
21
20
16
16
0,048
0,05
0,0
63
125
30 31 Прорезн
ые и
200
1 и более 1
и более
18
18
14
14
0,056
0,056
0,0
72
20
32 33 Шпоноч
ные
40
1 13
17
11
14
0,077
0,059
0,0
91
34
Горизонта-
льно-,
вертика-
льно-,
универса-
льно-
фрезерные
ные
Фрезы
Вудруфа
48 1 15 13 0,06 0,0
77
35 36 Копирова-
льно-
фрезерные
Концев
ые
Сталь
Р18
20
50
1
Инди-
виду-
альное
8
9
7
8
0,125
0,111
0,1
43
0,1
25
37 38 39
250
1
2
3 и более
14
12
11
11
10
10
0,072
0,084
0,091
0,0
91
0,1
40 41 42
Продольно-
фрезерные,
карусель-
ные и
барабанного
типа
Торцовы
е
Твердый
сплав и
сталь
Р18
400
1
2
3 и более
Много-
станоч-
ное
16
14
13
12
11
11
0,063
0,072
0,077
0,0
84
0,0
91
43 44 45
250
1
2
3 и более
20
18
17
14
14
13
0,05
0,056
0,059
0,0
72
0,0
46 47 48
Продольно-
фрезерные,
карусель-
ные и
барабанного
типа
Торцовы
е
Твердый
сплав и
сталь
Р18
400
1
2
и более
Инди-
видуа-
льное
23
21
20
15
14
13
0,043
0,048
0,05
0,0
67
0,0
72
П р и м е ч а н и е. Поправочные коэффициенты к значениям Hо приведены в карте 38, 1/ Но — в
карте 39.
161
Приложение 21
Массовое и крупносерийное производство
Шлифовальные и доводочно-
полировалъные станки
Типовые нормы обслуживания
для наладчиков
металлорежущих станков
КАРТА 8
Нормы
обслужи-
вания Ho
1/Ho
Число наладок в смену
№ позиции
Тип станков
Основные
размеры
Чистота и
точность
обработки
Формы
обслуживания
оборудования
0
0,25
0
0,25
1
Универсальные
— Индивидуальное
15 13 0.067
0,07.7
2
Универсальные,
оснащенные прибо-
рами для измерения
размеров
— 10 9 0,1 0,111
3
Круг-
лошли-
фова-
льные
Специальные для
коленчатых и
кулачковых валов
—
∇7—9
1—3-
й
кл.
Многостаночное
и
индивидуальное
6 — 0,167
—
4
Универсальные с
ручной правкой
круга
∇7—8
1—3-й
кл.
Индивидуальное
11 10 0,091
0,1
5 5 5 0,2 0,2
6
6
6
0,167
0,167
7
Внутри
шлифо-
валь-
ные
С автоматической
правкой круга и
автоматическим
замером деталей
Диаметр
шлифо-
вального
круга, мм
До 20
До 70
Св.70
∇7—8
1—3-
й
кл.
Многостаночное
7
7
0,143
0,143
8 До
400
18 16 0,056
0,063
9
Плоскошлифовальные
Диаметр
или
ширина
стола, мм
До
750
∇6—7
Индивидуальное
и
многостаночное
17 15 0,059
0,067
10
Бесцентрово-шлифовальные
—
∇
8-9,
1
—
2кл.
Индивидуальное
10 9 0,1 0,111
11
До 60
∇
8
-
9,
6
—
0,167
—
12
Бесцентрово
-
шлифовальные
с загрузочным устройством
Диаметр
детали, мм
До 150
1
—
2кл.
5
—
0,2
—
13
Зубошлифовальные
До 12мм
∇9-10,
1-2кл.
8 7 0,125
0,143
14
с одним алмазом
10
9
0,1
0,111
15
Шлице
-
шлифо-
вальные
стремя алмазами
—
∇8,
1—2кл.
Многостаночное
9 8 0,111
0,125
16
Резьбошлифовальные
—
1
—
2кл.
Индивидуальное
16
14
0,063
0,072
17
Индивидуальное
20 18 0,05
0,056
18
Суперфинишные и
лапинговальные
—
Св. ∇9,
1-й кл.
Многостаночное
11 11 0,91
0,091
19
Одношпиндельные
Индивидуальное
14 13 0,072
0,077
20
Двухшпиндельные
9
—
0,111
—
21
Четырхшпиндельные
7 — 0,143
—
22
Хонин
-
говаль
-
ные
Шестишпиндельные
—
Св. ∇9,
1-й кл.
Многостаночное
и
индивидуальное
6 — 0,167
—
23
Полировальные с фетровым
или войлочным кругом
— — Индивидуальное
21 20 0,048
0,05