Отчет по учебной практике - Технология сборки женской обуви
Подождите немного. Документ загружается.
В. Машины РЗШ – 1 – 0 или 01168/Р2, 01276/Р12 для разглаживания
швов кожаной заготовки обуви
7 Пристрачивание односторонней боковой закрепки берцев
Б. Нитки х/б № 6;10;20;30;40
В. Швейные машины 330 – 8кл или 230кл,34 – Мкл.; ножницы; иглы
4А, 4Б №75 – 120
8 Пристрачивание берцев к союзке
А. Берцы накладывают на союзку по гофрам или наколам и
пристрачивают двумя строчками. Концы строчек закрепляют двумя – тремя
дополнительными стежками. Расстояние между строчками 1 – 2мм. Частота
строчки – 5 – 6 стежков на 1см
Б. Нитки х/б № 30;40
В. Швейные машины 330 – 8кл или 230кл, 224кл, 24кл, 01231/Р2; иглы
3И, 3Е, № 90 – 100
9 Пристрачивание подкладки берцев к подкладке союзки
А. Берцы накладывают на союзку по гофрам или наколам и
пристрачивают двумя строчками. Концы строчек закрепляют двумя – тремя
дополнительными стежками. Расстояние между строчками 1 – 2мм. Частота
строчки – 5 – 6 стежков на 1см
Б. Нитки х/б № 30;40
В. Швейные машины 330 – 8кл или 230кл, 224кл, 24кл, 01231/Р2; иглы
3И, 3Е, № 90 – 100
10 Стачивание задних краев кожаной подкладки
Б. Нитки х/б № 30;40
В. Швейные машины 330 – 8кл. или 230кл, 224кл, 24кл, 01231/Р2; иглы
3И, 3Е, № 90 – 100
11 Разглаживание заднего шва кожаной подкладки
А. Задний шов берцев заправляют в разглаживающее устройство
машины, расправляют и тщательно разглаживают сшитые края роликом
машины по обе стороны. Строчка при разглаживании не должна быть
нарушена, а стачанные детали деформированы
В. Машины РЗШ – 1 – 0 или 01168/Р2, 01276/Р12 для разглаживания
швов кожаной заготовки обуви
12 Пристрачивание подкладки к верху
А. Подкладка пристрачивается настрочным швом по верхнему канту с
одновременной обрезкой излишков подкладки
13 Закрашивание краев кожаной подкладки
14 Строчка закрепок на берцах
Б. Нитки х/б № 30;40
В. Швейные машины 330 – 8кл. или 230кл, 224кл, 24кл, 01231/Р2; иглы
3И, 3Е, № 90 – 100
15 Вставка блочек
16 Вставка жесткого подноска
А. Жесткий подносок вставляем на расстоянии 3-4 мм от края затяжной
кромки
17 Чистка заготовок
А. Заготовку очищают и обрезают концы ниток. На наружных и
внутренних деталях заготовок не должно быть пятен, остатков клея и других
загрязнений. Заготовка не должна иметь механических повреждений
В. Стол, ножницы, резинка для чистки обуви
18 Шнурование заготовок (берцев)
2.2 Технологический процесс обработки деталей низа обуви
2.2.1 Предварительные операции
1 Спускание края полустельки
А. Края стельки плавно спускают по всему периметру или по
переднему краю. Толщина по переднему краю 0,8-1,0 мм, в геленочной части
в направлении к пяточной части увеличивается до 0,2 мм. Ширина по
переднему краю – 12-17 мм, пяточно-геленочному – 8-17 мм.
В. АСГ-12
2 Предварительное формование полустельки
А. Полустельку формуют по одной полупаре.
В. ПФГ-1-0
2.2.2 Технология сборки узла основной стельки
1 Нанесение клея на стельку, полустельку с геленком, сушка клея
А. На склеиваемые поверхности стельки, полустельки с геленком
наносят ровный слой клея и подсушивают при температуре окружающей
среды 5-7 минут.
Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 23-25%
В. Машина для намазки клеем плоских деталей низа обуви типа
конструкции Московского объединения по производству деталей низа обуви
«Пролетарий», машина модели 1016 L фирмы «Гестика»
2 Приклеивание полустельки с геленком к основной стельке
А. На детали стельки наносят второй слой клея по всей склеиваемой
поверхности, после чего производят сборку стельки с полустелькой с
укладкой их в кассеты
Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 23-25%
3 Формование стельки
А. Уложенные в кассеты 10-15 полупар стелек прессуют. Р=0,3МПа,
=15-30с.
В. Пресс модели 52 ЕС, машина типа Р-55, секундомер СМ-60 ГОСТ
5072-79Е
4 Выравнивание по периметру стельки с полустелькой
А. Образовавшийся в процессе склеивания сдвиг слоев стельки с
полустелькой удаляют путем шлифования под прямым углом к их плоскости.
Заусенцы, образовавшиеся в процессе выравнивания, снимают.
В. BGF-8, линейка металлическая
5 Снятие фаски в пяточно-геленочной части стельки с полустелькой
А. Стельку с торца равномерно шлифуют или спускают со стороны,
обращенной к подошве по периметру пяточно-геленочной части.
Шлифование или спускание проводят таким способом, чтобы угол наклона
поверхности торца стельки составлял продолжение боковой поверхности
колодки. Ширина и толщина спущенного края 1,5-4,0 мм. Контур пяточной
части стелек не должен быть поврежден.
В. BGF-8, линейка металлическая; толщиномер
2.2.3 Технология обработки подошвы
1 Взъерошивание подошвы с неходовой поверхности
А. Подошву взъерошивают с неходовой поверхности на ширину 14-16
мм.
В. Машина ВПН-2-О для взъерошивания по контуру плоских
неприкрепленных деталей низа обуви; машина конструкции Московского
объединения по производству деталей низа обуви «Пролетарий»
2 Шлифование пяточной части подошвы с ходовой поверхности для
клеевого крепления каблука, удаление пыли.
А. Для склеивания с каблуком ходовая поверхность подошвы в
пяточной части должна быть отшлифована по гофрам, не заходя за линию
крепления каблука. Пыль с обработанной поверхности удаляют.
В. Машина для шлифования подошвы под каблук конструкции
Московского объединения производства деталей низа обуви «Пролетарий»,
машина конструкции Ленинградского производственного обувного
объединения «Скороход».
3. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ОБУВИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ
И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Операции сборки обуви.
1 Запуск ЗВО
В. Стеллаж СЖ – В1
2 Увлажнение заготовки верха
А. Продолжительность увлажнения 3,5-8 мин
В. Циклическая установка роторного типа КУ-О
3 Подбор, чистка и запуск колодок
А. На колодке не должно быть загрязнений, поверхность должна быть
гладкой
Б. Смывочная жидкость, воск
В. СЖ –В1, ХПП-3-О, тупой нож, губка
4 Прикрепление стельки
А. Края стельки в носочно-пучковой части должны совпадать со
следом колодки. Скрепление производят тексами. Стелька должна плотно
прилегать к колодке. Головка текса должна выступать на 2 – 3 мм.
Б. Тексы
В. 02015/Р5, молоток
5 Вставка задника
А. Задник вставляют в заготовку на расстоянии 1 – 3 мм от края
затяжной кромки
В. СТ – 3В, СЖ – 5, ТА – О
6 Предварительное формование пяточной части
А. Т
пуанс
=100 – 120ºС, Т
пласт
=80ºС, τ=15 – 30 с, Р
пуанс
=300 кПа
В. 02201/Р1
7 Надевание ЗВО на колодку и установка пяточной части
А. Высота задников в паре должна быть одинаковой. Расстояние текса
до грани стельки 9 – 11 мм
Б. Тексы
В. СТ – Б, опорная стойка, затяжные клещи, молоток
8 Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей-расплав с
предварительным термоувлажнением подноска
А. Носочно-пучковую часть ЗВО увлажняют паром, а подносок
нагревают. Затем ЗВО вытягивают настольными клещами и производят
обтяжку и клеевую затяжку заготовки с прикреплением ее к стельке клеевым
швом. ЗВО должна плотно, бес перекосов, складок и морщин по грани
стельки облегать носочно-пучковую часть колодки, а грань следа должна
быть четко выражена. Длина союзок и форма носка в паре должны быть
одинаковыми
Б. Клей-расплав полиэфирный
В. 02200/Р1, 331Е
9 Затяжка пяточной части
А. Затяжку пяточной части ЗВО производят с помощью гвоздей. ЗВО и
задник после затяжки должны плотно облегать пяточную часть колодки
Б. Гвозди
В. 02146/Р6, затяжные клещи, скобковытаскиватель
10 Затяжка геленочной части
А. Затяжную кромку ЗВО с помощью скобок прикрепляют к стельке
так, чтобы ЗВО была хорошо вытянута и плотно облегала боковые грани
колодки. Расстояние скобок от грани следа 9 – 11 мм. Расстояние между
скобками - 11±1 мм. Ширина затяжной кромки - 15±1 мм
Б. Скобки проволочные
В. 02212/Р1, затяжные клещи, скобковытаскиватель
11 Горячее формование и околачивание пяточной части
А. Боковую поверхность пяточной части обуви тщательно
околачивают, одновременно производят горячее формование пяточной части
следа обуви. След обуви должен иметь четко выраженную грань и
правильную форму гнезда для каблука. Задник должен плотно прилегать к
пяточной части колодки. На ЗВО не допускается морщины, складки и
пережоги материала
В. ФП-1-О, молоток
12 Влажно-тепловая обработка
А. Во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при температуре
65±5ºС, относительной влажности около 100% в течение 1,0 – 2,0 мин.
Температура воздуха в горячей зоне регулируется в пределах 80 – 120ºС.
Охлаждение обуви происходит на транспортере установки при температуре
воздуха цеха в течение 1 – 2 мин
В. УТФ – О
13 Удаление стелечных крепителей
А. Скобки иди тексы, прикрепляющие стельку к колодке, должны быть
удалены. При этом не должна быть повреждена ЗВО. На поверхности
стельки не должно оставаться неровностей от скобок или текса
В. СТ – УК, тексовытаскиватель
14 Взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли
А. Складки и излишки затяжной кромки в носочной части срезают
абразивным полотном так, чтобы ширина затяжной кромки была не менее 14
мм. Затяжную кромку ЗВО взъерошивают до пяточной части по всей
площади на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа
В. 04152/Р1, щетки из струнной проволоки, шлифовальная шкурка
15 Простилание следа
А. Поверхность стельки между затяжными кромками намазывают
клеем и накладывают простилку. Простилка не должна заходить на затяжную
кромку
Б. Клей из натурального каучука
В. РМНК-4, банка Б-1, кисть
16 Первая намазка клеем затяжной кромки
А. На взъерошенную затяжную кромку равномерно наносят клей на
расстоянии не более 1мм от грани следа. Сушка в течении 15 – 20 минут
Б. Наиритовые клеи (рецепт 1) с концентрацией 8-10%,
В. Сосуд для клея, кисть, СОВ – 1
17 Нанесение первого слоя клея на неходовую поверхность подошвы,
сушка клея
А. На взъерошенную поверхность подошвы наносят равномерный, без
пропусков и утолщений, слой клея. Сушат клей 10-15 мин при температуре
окружающей среды
Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 8-12%
В. Стол, машина для намазки серии ЕС фирмы «Бомбелли»
18 Вторая намазка клеем затяжной кромки
А. На взъерошенную затяжную кромку равномерно наносят клей на
расстоянии не более 1мм от грани следа. Сушка в течение 60 – 90 минут
Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 18-20%
В. Сосуд для клея, кисть, СОВ – 1
19 Нанесение второго слоя клея на неходовую поверхность подошвы,
сушка клея
А. На взъерошенную поверхность подошвы наносят равномерный, без
пропусков и утолщений, слой клея. Сушат клей после второго нанесения 1-
1,5 часа при температуре окружающей среды.
Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 23-25%
В. Стол, машина для намазки серии ЕС фирмы «Бомбелли», устройство
фирмы «Шеен» для переворачивания и транспортирования подошв
20 Приклеивание подошвы
А. Подошву накладывают на след обуви точно без смещения, зазоров и
щелей. Р=0,3МПа, =15-30с.
В. 04286/Р12
21 Подбор каблуков
А. Каблуки подбирают по цвету и размеру
В. Стеллаж СЖ –В1
22 Намазка клеем неходовой поверхности каблука
А. На неходовую поверхность каблука равномерно наносят клей на
расстоянии не более 1мм от грани. Сушка в течение 30 минут.
Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 23-25%
В. Сосуд для клея, кисть, СОВ – 1
23 Намазка клеем пяточной части подошвы с ходовой поверхности для
клеевого крепления каблука
А. На взъерошенную ходовую поверхность каблука равномерно
наносят клей, не заходя за линию крепления каблука. Сушка в течение 30
минут
Б. Наиритовые клеи (рецепт 1а,б,в,д,е) с концентрацией 23-25%
В. Сосуд для клея, кисть, СОВ – 1
24 Приклеивание каблука к подошве
А. Каблук складывают склеиваемыми поверхностями точно без
перекосов и сдвигов, с равномерным припуском относительно грани следа
подошвы и помещают в пресс с эластичными подушками. Р=0,3МПа, =15-
30с.
В. Пресс ППГ-4-О, секундомер СМ-60 по ГОСТ 5072-79 Е
25 Крепление каблука металлическими крепителями
А. Крепление каблуков изнутри производят пятью гвоздями. Гвозди
забивают с наклоном внутрь и располагают равномерно на пяточной части
стельки на расстоянии 7-10 мм от края стельки. Головки гвоздей должны
быть на уровне стельки, концы гвоздей не должны доходить до ходовой
поверхности каблука на 2-3 мм.
Б. Каблучные гвозди № 18-20
В. АСГ-16, 04222/Р1 для прибивки каблука к обуви
26 Прикрепление набойки к каблуку
А. Пластмассовую формованную набойку со штырем прикрепляют к
каблуку, вставляя штырь набойки в отверстие каблука так, чтобы не было
зазора и запрессовывают.
В. Стол СТ-УД, устройство для запрессовки набойки
27 Чистка ЗВО и низа обуви
А. Готовую обувь очищают от пыли, грязных пятен, клея, краски и
воска. При чистке покрытие кожи не должно быть загрязнено
Б. Смывочная жидкость, вода, абразивный воск
В. ХПП-3-О, мягкая волосяная щетка, кисть, губка, текстильные
отходы, банка Б-1, резинка
28 Снятие обуви с колодок
А. Разрезают шнуровку и обувь аккуратно снимают с колодки. При
снятии с колодки обувь не должна быть деформирована
В. 04213/Р3, приспособление для раздвигания колодок, нож, крючок
29 Проверка, чистка гвоздей внутри обуви и разглаживание складок
А. Концы тексов и других металлических крепителей, выступающих
над поверхностью стельки, удаляют. Неровности на поверхности стельки
устраняют
В. СТ– УК, кусачки, шарошка, электроутюг
30 Ручная отделка обуви
А. Все механические повреждения на обуви тщательно заделываются.
Урез ходовой поверхности подошвы и обтяжку каблука отполировывают с
помощью щетки и с воском
Б. Краски, смывочная жидкость, вода полиэтиленовый воск ПВ-300,
восковой карандаш
В. СТ – Р, банка Б-1, тупой нож, ножницы, электроутюг, суконка, кисть
беличья
31 Вклеивание вкладной стельки
А. Вкладную стельку, предварительно промазывают клеем, не
загрязняя ее лицевую поверхность, и вклеивают в обувь так, чтобы основная
стелька была полностью закрыта. Не допускаются перекосы, морщины,
складки и загрязнения деталей
Б. Клей из натурального каучука (рецепт №12)
В. РМНК – 4, кисть, банка Б-1
32 Чистка обуви
А. Наружные детали верха, подкладку и подошву обуви очищают от
загрязнений. Пыль удаляют щеткой, грязные пятна от водной отделочной
краски – водой или смывочной жидкостью, пятна от клея стирают резинкой.