Отчет по производственной практике на компрессорной станции Северное ЛПУМГ

Подождите немного. Документ загружается.

рабочих характеристик газоперекачивающего агрегата и включающего

техническое обслуживание ГПА, контроль за его работоспособностью и

диагностикой отказов, а также проведение ремонтно-восстановительных работ.

На компрессорной станции действует регламент технического

обслуживания, предусматривающий проведение комплекса работ по

поддержанию газотурбинного газоперекачивающего агрегата в

работоспособном состоянии в течение установленного заводом-изготовителем

моторесурса.

Регламент предусматривает следующие виды работ:

 техническое обслуживание работающего (ТО 1-3) или

находящегося в резерве (ТО 1-5) агрегата, включающего

технические осмотры, проверки состояния, контроль и измерение

рабочих параметров и другие виды работ в зависимости от времени

наработки или нахождения ГПА в резерве;

 ревизию камеры сгорания и нагнетателя (ТО-4);

 средний и капитальный ремонты.

Средний ремонт – комплекс профилактических мероприятий на

отдельных узлах ГПА, выполняемых для восстановления эксплуатационных

характеристик агрегата при падении номинальной мощности агрегата не более

чем на 15% и обеспечение его надежной эксплуатации до ближайшего

капитального ремонта.

При среднем ремонте обязательна дефектоскопия отработавших

эксплуатационных узлов и деталей ГПА с заменой или ремонтом изношенных

или поврежденных.

Средний ремонт проводят между капитальными ремонтами для

устранения утечек масла и газа, причин повышенной вибрации и других, явно

выраженных неисправностей. Кроме того, необходимость в среднем ремонте

возникает для предупреждения скрытых отказов, вызванных износом и

усталостью, возникновение которых может привести к разрушению многих

деталей и узлов, т.е. к длительным аварийным ремонтам. Объем работ при

среднем ремонте окончательно определяется только после вскрытия и

проведения дефектоскопии.

Капитальный ремонт – комплекс ремонтных работ, включающий в себя

полную разборку и дефектоскопию основного и вспомогательного

оборудования ГПА, замену отработавших заводской ресурс или ремонт

отработавших по техническим условиям составных частей, в том числе и

базовых, регулировку и испытание систем, выполнение работ по

восстановлению эксплуатационных характеристик агрегата при падении

номинальной мощности более 25%.

При промежуточных значениях потерь мощности вид ремонта

определяют по фактическим трудозатратам в соответствии с нормами времени.

До вывода агрегата на планово-предупредительный осмотр (ППО) и на

планово-предупредительный ремонт (ППР) должны быть проведены

следующие мероприятия:

 составлен технологический план-график выполнения ППО и ППР;

 согласно предварительной дефектной ведомости заготовлены

необходимые изделия, материалы, инструменты и приспособления;

 укомплектованы, приведены в исправность и проверены

такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы;

 подготовлены рабочие места;

 выполнены противопожарные мероприятия и мероприятия по

технике безопасности;

 укомплектован и проинструктирован персонал.

4 СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО ГАЗА НА КС

Компримирование газа на КС приводит к повышению его температуры

на выходе станции. Численное значение этой температуры определяется ее

начальным значением на входе КС и степенью сжатия газа. Излишне высокая

температура газа на выходе станции, с одной стороны, может привести к

разрушению изоляционного покрытия трубопровода, а с другой стороны – к

снижению подачи технологического.

Охлаждение газа на КС осуществляется в аппаратах воздушного

охлаждения (АВО) (Рис. 4.1).

Рис. 4.1. Аппарат воздушного охлаждения: 1 – воздушный холодильник газа 2АВГ-75;

2 – свеча; 3,4 – коллекторы входа и выхода газа.

На КС «Соковка» Северного ЛПУ применяются АВО газа фирмы

«Hudson» Италия. Аппарат состоит из металлоконструкции, на которой

установлены теплообменные секции прямоугольной конфигурации. Секции

собраны из поперечноребренных труб. Число труб – 291. Число рядов – 6.

Размер – д25.4х2 AW-U.G LG-10972/

Трубы крепятся вальцовкой в передней и задней штампосварных камерах.

Теплообменные трубы имеют гидравлический уклон 1:300 в сторону выхода

продукта. К камерам секций присоединены коллекторы входа и выхода газа,

оснащенные входной, выходной запорной арматурой Ду400 Ру75 и свечной

запорной арматуры Ду50 Ру80. Высота свечного трубопровода (оголовника)

должна быть не менее 5 м от поверхности площадки.

К металлоконструкции крепятся диффузоры с коллекторами

вентиляторов, направляющие поток воздуха от вентиляторов, установленных

на валу. Металлоконструкции и приводы вентиляторов установлены на

отдельных фундаментах.

Вентиляторы вращаются в полости коллекторов и прогоняют воздух

через межтрубное пространство секций. Газ, проходящий внутри труб,

охлаждается за счет передачи его тепла воздуху через оребренную поверхность

труб.

Температура газа на выходе из АВО регулируется количеством

включенных аппаратов и вентиляторов.

5 СИСТЕМА ПОЖАРОТУШЕНИЯ И ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Ряд сооружений компрессорной станции относится по степени пожарной

опасности к высшей категории А. Среди этих сооружений прежде всего

компрессорный цех, который является основным источником пожароопасности

на КС. Это связано с тем, что при аварии могут возникнуть взрывоопасные

смеси горючих газов.

Для предотвращения возгораний и тушения пожаров цеха оборудуют

системами пожаротушения. В состав системы входят:

Система водотушения:

 пожарные рукава 50 мм;

 пожарные колодцы;

 трубопровод Ду108х4;

 трубопровод Ду50х4;

 задвижка Ду100 Ру16;

 задвижка Ду50 Ру16;

 пожарные гидранты;

 краны Ду50;

Система газотушения:

 трубопроводы цеха (коллектор) Ду38х4;

 установка газового тушения БАГЭ-8;

 трубопроводы на ГПА Ду38х4;

 распределительные устройства РУ-25А;

Система пенотушения:

 трубопровод (общий коллектор) Ду159х4,5;

 трубопроводы в блоке ППТ Ду108х4;

 трубопроводы в укрытиях ГПА Ду108х4;

 задвижка Ду100 Ру16;

 задвижка Ду50 Ру16;

 задвижка с электроприводом КР-М-60,

эл. двигатель 4ААМ56В4У3;

 кран шаровый Ду25 Ру16;

 генератор пены ГПВ-600;

 центробежные насосы -4К6 (эл. двигатель А2-81-2);

 емкость 50 куб.м. для воды;

 емкость 4 куб.м. для пенообразователя;

Первичные средства пожаротушения:

ОП-50-14 шт.; ОПП-35-3 шт.; ОП-10-18 шт.;

ОП-5-5 шт.; ОУ-5-3 шт.; ОУ-8-2 шт.

Установка автоматического пожаротушения включает в себя блок

установки автоматического пожаротушения (блок УАП) и резервуары для

противопожарного запаса воды. Установка автоматического пожаротушения

предназначена для подачи огнетушащего вещества при возникновении пожара

к газоперекачивающим агрегатам.

Блок УАП оснащен технологическим оборудованием для пенного и

газового (химического) пожаротушения.

Пенное пожаротушение осуществляется подачей пены от блока

установки автоматического пожаротушения в индивидуальные укрытия ГПА-

10 на пенал блока двигателя.

Забор воды производится насосом из резервуаров емкостью 50 м

установленных снаружи здания.

Для газового пожаротушения в блоке УАП установлена шестибаллонная

батарея типа К-333. Пожаротушение осуществляется методом «объемного

заполнения». Газовое тушение осуществляется подачей углекислого газа под

кожух агрегата.

Установка автоматического пожаротушения представляет собой

сооружение полного заводского изготовления. После установки блока УАП и

резервуаров на строительной площадке производится сварка монтажных узлов

технологических трубопроводов.

В состав системы водоснабжения входит:

 артезианские скважины – 4 шт.;

 водовод (от артезианских скважин до резервуаров);

 резервуары (250 м

) – 2 шт.;

 насосная АНПУ-25;

 внутриплощадочная система хозяйственного питьевого

водоснабжения и система пожарного водоснабжения

(пожарные гидранты – 26 шт.);

 колодцы противопожарных и питьевых водопроводов.

План-схема внутриплощадочных водопроводных сетей и водопровода

арт. скважин промплощадки Северного ЛПУ МГ представлена на Рис. 5.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Газовое оборудование, приборы и арматура: Справочное пособие. /под

ред. Н.И. Рябцева – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1985. – 527 с.

2. Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных

газопроводов. – М.: Нефть и газ, 1999. – 463 с.

3. Машины и оборудование газонефтепроводов: Учеб. пособие для

вузов./Ф.М. Мустафин, Н.И. Коновалов, Р.Ф. Гильметдинов и др. – 2-е

изд., перераб. и доп. – Уфа: Монография, 2002. – 384 с.

4. Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций:

Учебник для вузов. /А.М. Шаммазов, В.Н. Александров, А.И. Гольянов

и др. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. – 404 с.