Отчет по преддипломной практике
Подождите немного. Документ загружается.
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И СТРУКТУРА
ПРЕДПРИЯТИЯ ЧТЭЦ – 2
Электроэнергия вырабатывается на специальных предприятиях –
электростанциях, преобразующих в электрическую энергию другие виды
энергии: химическую энергию топлива, энергию воды, ветра, атомную
энергию.
Выработанная электростанцией электроэнергия передаётся по воздушным
или кабельным линиям электросетей, разным потребителям.
Челябинская ТЭЦ – 2 установленной мощностью 320 МВт; тепловой – 956
Гкал/ч, в том числе мощностью отборов турбин – 596 Гкал/ч; расположена в
юго-восточной части г. Челябинска и является источником
централизованного теплоснабжения жилищно-коммунального сектора и
промышленных предприятий центральной, северо-восточной части города.
Основным видом топлива для энергетических котлов является
Челябинский бурый уголь, резервным – природный газ. В настоящее время
ТЭЦ – работает с использованием сезонных избытков газа, составляющая
которого в топливном балансе станции превышает за последние годы 85%.
Для разгрузки твердого топлива на ТЭЦ применяются
вагоноопрокидыватель, разгрузсарай и разгрузочная эстакада.
Уголь на складе перегружается краном-перегружателем. Емкость
существующего склада 170 тысяч тонн. Для газоснабжения ТЭЦ
предусмотрен газораспределительный пункт(ГРП) производительностью
238,1 тыс. нм
3
/г.
Структура ТЭЦ цеховая:
В нее входят:
1. Топливно-транспортный цех, в ведении которого: топливный
склад с разгрузочными устройствами, топливоподача до бункеров котлов, ж/
д транспорт с парковыми путями.
2. Котельный цех, в ведении которого: пылеприготовительные устройства
(уголь является твёрдым топливом и его сжигают в топках котлов в
пылевидном состоянии), котлы ст.№ 1-9 с вспомогательным оборудованием,
с золоулавливанием и золоудалением.
Котельный агрегат состоит из топки, воздухоподогревателя,
экономайзера . В котле тепловая энергия выделяющаяся при сгорании
топлива, передается воде и пару. Получаемый пар поступает в турбину,
вращение которой передаётся электрогенератору.
3. Турбинный цех, в ведении которого: паровые турбины с
вспомогательным оборудованием, теплофикационные установки, система
водоснабжения. В турбине тепловая энергия пара преобразуется в
механическую энергию вращения турбины, которая в генераторе
превращается в эл. энергию. В турбинном цехе находится центральный щит
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
3
управления, с которого происходит управление всем технологическим
процессом.
4. Электрический цех, в ведении которого: генераторы,
электрическое оборудование всей станции, оборудование связи и
сигнализации.
5. Цех тепловой автоматики и измерений, в ведении которого:
все контрольно-измерительные приборы станции, приборы технического и
коммерческого учета, а так же компьютерное обеспечение всех цехов
станции.
6. Химический цех, в состав которого входит оборудование
химической отчистки исходной воды для подпитки котлов, а так же
приготовление воды для восполнения потерь в тепловых сетях города.
7. Главный щит управления: - щитом называют специально
оборудованный пункт, откуда осуществляется управление и контроль работы
всех цехов ТЭЦ.
8. На станции расположены 4 градирни, которые служат для
охлаждения циркуляционной воды.
Электростанция вырабатывает в каждый момент времени только такое
количество электроэнергии, какое в этот (настоящий) момент времени
потребляют все подключённые к её сети потребители (электроприёмники).
Так же выработанная электроэнергия расходуется на собственные нужды
станции (электроосвещение).
ТЭЦ предназначена для снабжения потребителей электрической и тепловой
энергией.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
4
2. Котельный цех
2.1 Котел БКЗ-210-140Ф
На ЧТЭЦ-2 установлено 9 котлов типа БКЗ-210-140Ф
паропроизводительностью - 210 т/ч и теплопроизводительностью – 125,9
ГКал/ч.
Котел БКЗ-210-140Ф однобарабанный, вертикально-водотрубный с
естественной циркуляцией и двухступенчатым испарением, с выносными
циклонами. На котле установлено 8 горелочных пар и две растопочные
горелки. Котлы первой очереди работают на трубу №1 высотой 150 м, котлы
второй очереди - на трубу №2 высотой 180 м.
Основные характеристики котлов:
Таблица 1 – Характеристики котлов К-1,2,3,4,5,6,7,8,9
Котлы
Давление в
барабане
котла Кгс/см
2
Давление на
выходе из
котла Кгс/см
2
Температура
перегретого
пара
0
С
Температура
питательной
воды
0
С
Температура
уходящих
газов
0
С
К-1,2,3 155 140 555 230 142
К-4 152 140 555 230 142
К-5,6,7,8,9 156 140 555 230 142
Обмуровка котлов выполнена из теплоизолирующего кирпича с обмазкой
из огнеупорного раствора. Снаружи котлы закрыты металлическим кожухом.
2.2 Котел ПТВМ-180
На ЧТЭЦ-2 установлены два газомазутных водогрейных котла типа
ПТВМ-180. Характеристика котла типа ПТВМ-180: водотрубный,
прямоточный, с принудительной циркуляцией, башенной компоновки, имеет
полностью экранированную топочную камеру и расположенные над ней
конвективные пакеты. Топочная камера разделена на 3 части двухсветными
экранами.
Таблица 2 – Характеристика газомазутного котла ПТВМ-180
Номинальная
теплопроиз-
водительность
Количество
горелок
Номинальный
расход воды
Температура
воды на
входе
Расчетная
температура
уходящих газов
Расчетный
КПД при
номинальной
нагрузке
180 Гкал/ч 20 3860 т/ч 70…104
0
С 180…230
0
С 89…89,8 %
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
5
Котел оборудован 20 газомазутными горелками по 10 штук на фронтовой
и задней стенках котла. Из 20-ти горелок 6 – растопочные, 6 –
регулировочные и управляются от регулятора температуры сетевой воды;
остальные 8 имеют только дистанционное управление со щита. Каждая
горелка имеет свой индивидуальный вентилятор.
Теплопроизводительность котла, регулируется изменением количества
работающих горелок при постоянном расходе воды и переменном
температурном перепаде. Котел ПТВМ-180 предназначен для работы только
по двухходовой схеме циркуляции.
Котлы работают на отдельную дымовую трубу №3 высотой 120 м и имеют
облегченную обмуровку, прикрепленную непосредственно к трубам и
состоящую из трех слоев теплоизоляционных материалов. Общая толщина
обмуровки 115 мм.
2.3 Мельницы
На ЧТЭЦ-2 установлены шахтные молотковые мельницы ШМ-2560-1600 -
на котлах первой очереди и ММ-2560-1600 - на котлах второй очереди, по 4
мельницы на каждый котел К-1,2,3,4,6,7,8,9 (котел К-5 работает на газе).
Таблица 3 – Производительность мельниц ШМ-2560-1600 и ММ-2560-1600
Тип мельницы Производительность т/ч
ШМ-2560-1600 20
ММ-2560-1600 20
Уголь поступает в мельницы из угольных бункеров через питатели сырого
угля (ПСУ). На один котел предусмотрено 4 ПСУ. Регулирование скорости 4-
х ПСУ осуществляется одновременно в целях одинаковой нагрузки на котел.
Число оборотов ПСУ регулируется в пределах 750-1600 об/мин.
Регулирование осуществляется изменением числа контактов на плоском
роллере.
Величина недомола мельниц:
Таблица 4 – Недомол мельниц ШМ-2560-1600 и ММ-2560-1600
Марка сита Размер ячейки микрон Величина недомола
Р-90 90 менее 5%
Р-60 60 менее 60…90%
Увеличение недомола мельниц приводит к механическому недожогу
топлива.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
6
2.4 Дутьевые вентиляторы и дымососы
Работу каждого из девяти котлов БКЗ-210-140Ф обеспечивают 2 дутьевых
вентилятора и 2 дымососа. Дутьевые вентиляторы, установление на котлах
К-5,6,7,8,9, могут работать в двух режимах. Воздух захватывается внутри
здания котельного цеха и пропускается вентиляторами через пакеты
трубчатых воздухоподогревателей, а затем вдувается вместе с угольной
пылью в топку котла. Если температура пылевоздушной смеси превышает
допустимую, то добавляется присадка холодного воздуха.
2.5 Золоуловители
Для улавливания твердых частиц золы из потока дымовых газов на ЧТЭЦ-
2 на каждый котел установлено по 4 прутковых скруббера МП-ВТИ.
Скрубберы - инерционные мокрые золоуловители. КПД скрубберов - 85…
90%. Орошение скрубберов осуществляется насосами орошающей воды НО-
1,2,3.
Таблица 5 – Характеристика насосов орошающей воды
Тип насоса Производительность Число оборотов Тип электродвигателя Мощность
Д-200-36 200 м
3
/ч 1450 об/мин АО-2-81-4-93 40 кВт
2.6 Система гидрозолоудаления
Для непрерывного удаления шлака из шлаковых ванн, установленных под
шлакоприемными бункерами топок котлов, предусмотрены установки
шнекового шлакоудаления с валковыми шлакодробилками. Для каждого
котла установлено по два шнека.
Таблица 6 – Характеристика шнеков
Котлы Производительность кг/с Тип электродвигателя Мощность кВт
К-1,8 1,2 4А-132М8У3 5,5
К-2,3,4,5,6,7,9 1,5 - 4,5
Для удаления шлака и воды из котлов и транспортировки шлаковой и
золовой пульпы на шлаковое поле котельный цех оборудован 3
гидроаппаратами Москалькова МПП-4, оснащенными водоструйными
насосами для откачки воды (пульпы) из приямка гидроаппаратов в шлаковый
канал.
Водоструйные насосы резервируются аварийным водоструйным насосом с
откачкой воды в золовую камеру или промливневую канализацию.
Таблица 7 – Характеристика гидроаппаратов и водоструйных насосов
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
7
Механизм Производительность м
3
/ч КПД %
Гидроаппарат МПП-4 1000 35-40
Рабочий водоструйный насос 24,5 -
Аварийный водоструйный насос 38 -
Подача воды под давлением на гидроаппараты производиться с помощью
3 насосов эжектирующей воды.
Таблица 8 – Характеристика насосов эжектирующей воды
Номер
насоса
Тип насоса
Производитель-
ность м
3
/ч
Создаваемый
напор м. в. ст.
Тип
электродви-
гателя
Мощность
кВт
НЭ-1 ЦНС-300-300 300 300 А-114-4М 320
НЭ-2 ЦНС-300-300 300 300 А-4-4ХХ 400
НЭ-3 ЦНС-300-300 300 300 А-4-4ХК 400
В котельном цехе установлены 3 насоса смывной воды, предназначенные
для подачи воды в смывные устройства системы ГЗУ, а также для
гидроуборки транспортера Т-5. Для поддержания установленной скорости
потока в смывных каналах (шлаковых каналах) предусмотрены
побудительные сопла.
Характеристика насосов смывной воды приведена ниже:
Таблица 9 – Характеристика насосов смывной воды
Номер
насоса
Тип насоса
Производи-
тельность м
3
/
ч
Создаваемый
напор м. в. ст.
Тип
электродви-
гателя
Мощность
кВт
НС-1,2 ЦН-400-105 400 105 4АМН280М 160; 132
НС-3 ЦН-400-105 400 105 А0-101-4М 125
2.7 Схема шлакозолоудаления
В котельном цехе для удаления шлака и золы предусмотрены 3
параллельных шлаковых канала (ШК). ШК-1 предназначен для
транспортировки дробленого шлака из шлаковых ванн котлов. Каналы ШК-2
и ШК-3 расположены под гидрозатворами скрубберов А, Б и В, Г
соответственно и обеспечивают удаление из них воды с золой. Каналы имеют
наклон в центр котельного цеха, где между 4-ым и 5-ым котлом расположен
приямок с 3-мя гидроаппаратами МПП-4.
Насосы ГЗУ, установленные по всасу, подключаются к нижнему
коллектору, вода в который поступает из резервуара градирен, или к
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
8
верхнему коллектору диаметром 600 мм с береговой насосной на оз.
"Первом".
Пульпа из гидроаппаратов под давлением транспортируются на
золошлакоотвал. Отстоявшаяся вода через переливной колодец сбрасывается
в оз. "Первое".
Рисунок 1 – Схема шлакозолоудаления.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
9
3. Турбинный цех
3.1 Паровая турбина ПТ-60-130/13
3.1.1 Общие данные по турбине
Паровая турбина ПТ-60-130/13 с конденсацией и двумя регулируемыми
отборами представляет собой двухцилиндровый одновальный агрегат.
Таблица 10 – Характеристика паровой турбины ПТ-60-130/13
Параметр Значение
Номинальная мощность 60 МВт
Число оборотов в минуту 3000 об/мин
Давление свежего пара перед стопорным клапаном 130 ата
Температура свежего пара перед стопорным клапаном 545…555
0
С
Давление в конденсаторе 0,03 ата
Температура циркводы 20
0
С
Максимальный расход пара через турбину 385 т/ч
Максимальный пропуск пара в конденсатор 160 т/ч
Давление пара промотбора 10…16 ата
Давление пара регулируемого теплофикационного отбора 0,7…2,5 ата
Расход охлаждающей воды 8000 м
3
/ч
Работа турбины не допускается:
1. При давлении в камере промотбора выше 17 ата и ниже 10 ата;
2. При давлении в камере теплофикационного отбора выше 2,5 ата и ниже 0,7
ата.
Турбина допускает длительную работу при следующих отклонениях
параметров от номинальных:
1. При одновременном изменении в любых сочетаниях начальных
параметров свежего пара (при температуре охлаждающей воды 20
0
С):
- по давлению в пределах 125…135 ата;
- по температуре в пределах 545…570
0
С.
2. При повышении температуры охлаждающей воды на входе в
конденсатор до 33
0
С и расходе охлаждающей воды 8000 м
3
/ч, если
начальные параметры свежего пара при этом не ниже номинальных;
3. При одновременном уменьшении величины обоих регулируемых
отборов до нуля;
4. При повышении давления свежего пара до 140 ата и температуры до
575
0
С допускается работа в течении не более 30 минут, причем общая
продолжительность работы турбины при этих параметрах не должна
превышать 20 часов в год.
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
101
Турбина допускает повторный пуск в работу через любое время после ее
остановки, для чего имеет валоповоротное устройство с вращением ротора
3-4 об/мин. Лопаточный аппарат турбины рассчитан и настроен на работу
при частоте сети 50 Гц. При частоте сети ниже 49,5 Гц работа турбины не
допускается. Турбина снабжена промывочным устройством, допускающим
промывку части на ходу при соответственно сниженной нагрузке.
3.1.2 Конструкция турбины
Турбина представляет собой двухцилиндровый агрегат. Цилиндр
высокого давления имеет одновенечную регулирующую ступень и 16
ступеней давлений. Цилиндр низкого давления состоит из двух частей:
- часть высокого давления имеет регулирующую ступень и 8 ступеней
давления;
- часть низкого давления имеет регулирующую ступень и 3 ступени
давления.
Ротор высокого давления РВД - цельнокованый, а ротор низкого давления
РНД состоит из девяти цельнокованых дисков и четырех насадных.
Роторы турбины соединены между собой гибкой пружинной муфтой, а с
ротором генератора полугибкой или жесткой муфтой, вращающейся по
часовой стрелке, если смотреть со стороны переднего подшипника.
Критическое число оборотов:
1. РВД составляет 1800 об/мин;
2. РНД составляет 1950 об/мин;
3. Ротора генератора – 1320 об/мин.
Турбина имеет клапанное регулирование. Регулирование ЧВД состоит из
4-х регулирующих клапанов, распложенных в паровых коробках передней
части ЦВД, подающей пар к сегментам сопел и 5-ого перегрузочного
клапана, перепускающего пар из камеры регулирующего колеса в камеру за
4-ой ступенью.
Регулирование промотбора осуществляется 4-мя регулирующими
клапанами, расположенными в передней части ЦНД. Регулирование
теплофикационного отбора осуществляется поворотной диафрагмой.
Концевые уплотнения роторов турбины выполнены без каминов. В
соответствующие камеры уплотнений подается пар из уравнительного
трубопровода деаэраторов 6 ата. Давление в камерах уплотнений
поддерживается регулярным в пределах 0,1…0,3 ати.
Перемещение регулирующих клапанов впуска свежего пара,
регулирующих клапанов ЦНД и поворотной диафрагмы перепуска пара за
27-ой ступенью производиться поршневыми сервомоторами, золотниками
которых управляет регулятор скорости, и регуляторами давлений отборов.
Регулятор скорости снабжен механизмом управления, служащим для
подрегулировки от руки (по месту) или дистанционного с помощью
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
11
синхронизатора на панели управления турбинами ЦТЩ-1.
3.1.3 Масляная система
Масляная система турбины предназначена для питания маслом системы
регулирования при давлении 20 кгс/см
2
и системы смазки подшипников при
давлении 0,8 кгс/см
2
. Емкость масляной системы составляет около 16 тонн.
В масляную систему входят:
1. Главный центробежный масляный насос ГМН – осуществляет подачу
масла в систему регулирования. Приводиться в действие валом турбины;
2. Инжектор – подает масло в систему смазки. Расположен в масляном
баке емкостью 14 м
3
;
3. Два масляных электронасоса МН – предназначены для пуска и останова
турбины.
Из них один пусковой ПМН, обеспечивающий маслом системы
регулирования и смазки, второй насос - МНС обеспечивает систему смазки
до включения ПМН, а также работает при останове турбины. Насос МНС
приводиться в действие электродвигателем переменного тока и включается
от реле падения давления в системе смазки РПДС при понижении давления
до 0,6 кгс/см
2
. Если давление в системе смазки падает до 0,45 кгс/см
2
, то
включается резервный насос МНС, работающий от двигателя постоянного
тока;
4. Два маслоохладителя МБ-63-90 – предназначены для охлаждения масла.
Допускается возможность отключения одного из них как по охлаждающей
воде, так и по маслу, для чистки при полной нагрузке турбины и температуре
охлаждающей воды не выше 30
0
С. Нельзя допускать, чтобы в
маслоохладителях давление масла было ниже давления воды.
3.1.4 Конденсационное устройство
Турбина снабжена одним двухходовым конденсатором типа 50-КЦС-4,
работающим на циркуляционной или сырой воде.
Таблица 11 – Характеристика 50-КЦС-4
Поверхность
охлаждения
Гидравлическое сопротивление
конденсатора (при расходе ОВ 8000
м
3
/ч)
Максимально допустимое
рабочее давление воды
3000 м
2
3,6 м в. ст. 1,6 кгс/см
2
Для откачки конденсата используются два центробежных
конденсационных насоса. Производительность каждого насоса – 120 м
3
/ч.
Для удаления воздуха и газов из конденсатора имеются 2 основных
трехступенчатых эжектора типа ЭП-3-600-4 (на ТГ-2 – ЭП-3-700-1) с
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
12