фундаментов; компактность и малая масса лопастных компрессоров; надежность в
работе, износ рабочих колес и проточной части при перекачке чистых газов
практически отсутствует; быстроходность, что позволяет соединить вал компрессора
непосредственно с валом двигателя.
Существенными недостатками турбокомпрессоров являются: невозможность
работать на малых подачах из-за наличия зоны неустойчивой работы на рабочей
характеристике машины, что может привести к возникновению помпажа; ограниченная
степень повышения давления (не более 30-40); необходимость наличия
аварийного маслонасоса с самостоятельным приводом.
Система масло снабжения лопастных компрессоров обеспечивает подачу масла к
трущимся деталям (уплотнениям вала и подшипникам), к регулятору подачи,
противопомпажному устройству, а также к редуктору и соединительным муфтам. Для
смазки применяется турбинное масло марки 22. Нормальная температура масла на
выходе из маслоохладителя составляет 35-45°С, на выходе из подшипников - 50-60°С,
давление в системе смазки поддерживается 0,15-0,2 МПа.
При большой степени повышения давления в многоступенчатых компрессорах
необходимо охлаждение, так как температура газа становится очень высокой.
Применяются следующие способы охлаждения:
1) предварительное охлаждение газа перед входом в компрессор; 2) охлаждение
впрыскиванием жидкости; 3) внутреннее охлаждение (каналы в корпусе компрессора);
4) внешнее охлаждение - газ охлаждается в холодильных установках, установленных
между отдельными секциями компрессора.
В зависимости от способа охлаждения усложняется конструкция компрессора,
увеличиваются затраты энергии на холодильники, насосы и другое оборудование.
Поэтому оценивается экономичность каждого из способов и возможные
отрицательные явления, возникающие при различных способах охлаждения.