
И Нефтегазовая микроэнциклопедия 33
Инжектор
injector, inspirator
Струйный насос для нагнетания газов, паров
и жидкостей в различные аппараты, резер-
вуары и трубопроводы, а также сжатия газов
и паров. Принцип работы инжектора основан
на преобразовании кинетической и тепловой
энергии рабочего потока в потенциальную
энергию смешанного (рабочего и инжекти-
руемого) потока. Достоинства инжектора –
отсутствие движущихся частей, возможность
повышения
давления инжектируемого пото-
ка без непосредственной затраты механиче-
ской энергии, простота конструкции и обслу-
живания, а также надежность его работы.
В зависимости от агрегатного состояния
взаимодействующих сред различают инжек-
торы:
- равнофазные (газо-, паро-, водоструйные)
- разнофазные (газоводяные, водогазовые)
- изменяющейся фазности (пароводяные,
водопарогазовые).
Инжектор состоит из рабочего сопла, прием-
ной и
смесительной камер и диффузора.
Приемная и смесительная камеры соединя-
ются при помощи конфузора. Поток рабочей
среды с большой скоростью поступает из
сопла в приемную камеру, где за счет разно-
сти давлений и поверхностного трения вса-
сывает и увлекает за собой инжектируемую
среду низкого давления. В смесительной
камере происходит выравнивание скоростей
потоков
сред, сопровождающееся, как пра-
вило, повышением давления. Смешанный
поток направляется в диффузор, где проис-
ходит дальнейший рост давления и преоб-
разование кинетической энергии потока в
потенциальную, необходимую для нагнета-
ния или транспортирования смеси по трубо-
проводу.
Совершенство инжектора определяется
величиной коэффициентом инжекции (соот-
ношения массовых расходов инжектируемо-
го и рабочего
потоков) и КПД (отношения
количества энергии, полученной инжекти-
руемым потоком для увеличения его давле-
ния и скорости, к количеству энергии, затра-
ченной рабочим потоком при его расшире-
нии до состояния смешанного потока). КПД,
как правило, не превышает 30-35%, однако
использование инжектора позволяет полу-
чить более простые и надежные технические
решения по сравнению
с использованием
механических нагнетателей (насосов, газо-
дувок, вентиляторов и др.).
Искривление скважин
hole deviation
Отклонение оси
скважины от заданного на-
правления и соответствующее этому откло-
нению смещение
забоя скважины от задан-
ного положения. Причиной искривления,
отмечаемого при вращательном бурении,
является неустойчивость оси бурового инст-
румента, представляющего длинный и гиб-
кий стержень (а при роторном бурении к
тому же вращающийся). Искривлению сква-
жин способствует чередование
горных пород
различной твердости, залегающих с разны-
ми углами падения. Искривление измеряет-
ся специальными приборами и сводится к
определению угла отклонения оси скважины
от вертикали и к определению азимута про-
екции замеряемого отрезка ствола на гори-
зонтальную плоскость.
Российский государственный университет нефти и газа им. И. М. Губкина