Назарова М.В., Романов В.Ю. Теория процессов подготовки нитей к ткачеству. Часть 2

Подождите немного. Документ загружается.

Техническая характеристика проборных станков

Элементы характеристики ПС-1 ПС ПСМ

Максимальная заправочная ширина, мм 1550; 2100 1200; 1750 1400; 1750;

2300; 2500

Диапазон номеров берда 25–120 25–120 25–160

Максимальное кол-во устанавливаемых реми-

зок

8 8 12

Максимальное кол-во устанавливаемых рядов

ламелей

6 6 6

Габаритные размеры, мм:

длина (с основой)

ширина (по осям рам)

высота

2100; 2500

1800; 2400

1320

2200

1500; 2050

1676

1600

2170; 2520;

3020; 3220

1780

Вес, кг 226 190; 200 315; 330; 350;

360

5.4. Привязывание основ

Автоматическое привязывание нитей новой основы к нитям дора-

ботанной основы осуществляют узловязальные машины. Различают

передвижные и универсальные машины. В зависимости от способа от-

бора нитей машины подразделяются на машины с игольным, ценовым

и комбинированным отбором. Узловязальные машины в маркировке

имеют цифры 125, 190, 200, 250, которые обозначают максимальную

ширину заправки в сантиметрах.

УП1-5. Выпускается с

различной рабочей шириной. Имеет

игольный отбор нитей.

УП2-5. Ценовый отбор нитей.

УП-6. Комбинированный отбор нитей.

Основной рабочей деталью механизма игольного отбора является

прочная плоская игла, на одном конце которой имеется острый накалы-

вающий выступ – заусенец. Иглы подбираются по номеру, характери-

зующему расстояние накалывающего выступа от плоскости тела иглы,

равное 2/3 диаметра

нити.

Номер иглы узловязальной машины:

ни

100N ⋅⋅= ,

где d

– диаметр нити основы, мм.

,0,1·Т0,1·Сd

где С – коэффициент, зависящий от вида пряжи; Т – линейная плотность

пряжи, текс.

Скорость узловязания составляет 500–600 уз/мин, она устанавлива-

ется в зависимости от линейной плотности нитей, вида волокна и плот-

ности нитей в основе.

Машина с игольным отбором используется в хлопчатобумажной

промышленности, с ценовым отбором – в шелковой и шерстяной про-

мышленности

(в хлопчатобумажной только при привязывании много-

цветных основ).

Стационарные узловязальные машины осуществляют привязыва-

ние основ в проборном отделе. С ткацких станков при доработке осно-

вы снимают ламели, ремизки и бердо вместе с концами старой основы,

которую завязывают в узлы, а со стороны берда оставляют полоску

ткани шириной 10 см. Все это

перевозят в проборный цех и устанавли-

вают на узловязальную машину. Узловязальная стационарная машина

состоит из основных пяти элементов:

1) две передвижные тележки, предназначенные для транспортировки и

установки новой основы;

2) подготовительный станок – зарядник, предназначенный для подго-

товки к связыванию основы, на котором нити параллелизуются и за-

крепляются зажимами;

3) верхняя передвижная каретка,

которая служит для зажима подго-

товленной старой основы и перемещения на коренной станок;

4) коренной узловязальный станок, по направляющим которого пере-

мещается узловязальный механизм, где и осуществляется связывание;

5) узловязальный механизм, отбирающий и связывающий концы нитей

старой и новой основ.

Передвижные узловязальные машины связывают концы нитей дора-

ботанной основы с концами новой

непосредственно на ткацком станке.

Бывают универсальные узловязальные машины, которые можно

использовать как в качестве передвижных, так и стационарнных. Уни-

версальная узловязальная машина УП-6 предназначена для автоматиче-

ского связывания хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, шелковых

и химических нитей. Она оснащена игольно-ценовым механизмом от-

бора нитей, который позволяет использовать при привязывании основ

различные

методы отбора. Длина концов двухпетельного узла на 0.5

мм больше, чем на машинах УП-2-М и УП-5. Число пороков уменьша-

ется в 1.3–2.1 раза. Современные узловязальные машины связывают

300–400 узлов в минуту.

Фактическая производительность машины зависит от простоев,

связанных с подготовкой новой и старой основ к связыванию. В зави-

симости от вида основы, линейной плотности нитей и числа нитей в

основе фактическая производительность узловязальной машины (ста-

ционарной универсальной) составляет 8000–12000 узлов в час. Пере-

движные узловязальные машины имеют фактическую производи-

тельность 3500–8500 узлов в час за счет увеличения времени на под-

готовку основы к связыванию.

Современные узловязальные машины, например, «Титан» (Да-

ния

), контроль связывания нитей осуществляют автоматически (т. е.

при обнаружении «парочек» машина останавливается).

5.5 Производительность процессов пробирания и привязывания

Производительность узловязальной машины, основ/час:

Кпв,

60ν

уз

⋅

где v – скорость привязывания, узлов в минуту; n

– число нитей в осно-

ве; Кпв – коэффициент полезного времени.

Производительность узловязальной машины, кг/час:

Кпв,·G

60v

уз

⋅

где G

– вес пряжи на навое, кг; Кпв для стационарных машин – 0,5–0,75,

для передвижных – 0,4–0,6.

Производительность процесса пробирания, основ/час:

Кпв,

=Π

′

где V– скорость пробирания, нитей в час; n

– число нитей в основе;

Кпв – коэффициент полезного времени.

Производительность процесса пробирания, кг/час:

Кпв⋅

⋅

;

где G

– масса пряжи на навое в кг.

5.6. Пороки и отходы при привязывании и пробирании основы

При операции привязывания основы пороки могут возникнуть из-

за разладок узловязальной машины и невнимательной работы узловя-

зальщика. Основные пороки следующие:

•

обрыв нитей при связывании – из-за разного или чрезмерного

натяже-ния;

•

нити связываются «парочками» – установлена игла несоответ-

ствую-щего номера;

•

слабо связанные узлы получаются при разладках узловязателя;

• пропуски нитей образуются при разладках узловязателя.

Пороки при проборке основы получаются главным образом из-за

небрежности, невнимательности проборщицы или подавальщицы.

К основным видам пороков относятся:

•

помехи – из-за пропусков зубьев берда или галев ремизки, а так-

же продевания в них лишних нитей;

•

сбитый рисунок – при проборке нитей без соблюдения раппорта

проборки в ремизки;

•

закрещённые нити – вследствие неправильной раскладки нитей

в зажиме или гребёнке, а также невнимательности или неопыт-

ности подавальщицы;

•

неправильно пробранные кромки – несоответствующее количе-

ство зубьев или нитей в них.

Отходы при привязывании и пробирании зависят от длины пряжи

на навое, аккуратности работы проборщиц, узловязальщиков, условий

хранения основы, а также от наличия гребёнок или зажимов на концах

нитей основы при снятии навоя со шлихтовальной машины. Обычно

отходы проборного отдела составляют 0,05–0,15 % от массы перераба-

тываемых основ.

Отходы при привязывании:

он

уз

ll +

= ,

где l

– длина концов новой основы, необходимая для ее оправки, м (0,2 м);

– длина концов старой основы, отрезаемых при привязывании, м (1 м);

он

– длина основы на навое, м.

Отходы при пробирании, %:

100

⋅=

проб

где l

– длина концов нити основы, необходимая для ее оправки перед

пробиранием или отрезаемая от основы с последующим привязыванием

(на широких станках), м; (0,3–0,6 м); L

он

– длина основы на навое, м.

Среднее количество отходов в процессах пробирания и привязывания:

100

nОnО

1узлпроб

пр

⋅

где n – количество пробираемых основ, %; n

– количество привязывае-

мых основ, %.

Все технологические параметры процессов пробирания и привязыва-

ния основных нитей сводятся в табл. Г.2 (приложение Г), которая пред-

ставляет собой технологические режимы процессов пробирания и

ляет собой технологические режимы процессов пробирания и привязыва-

ния основ.

Для соблюдения технологических режимов проводится контроль

этих процессов. Основные объекты и периодичность контроля техноло-

гических процессов пробирания и привязывания основных нитей пред-

ставлены в табл. Г.1 (приложение Г).

Контрольные вопросы по теме «Пробирание и привязывание нитей

основы»

Почему необходимо пробирать основу в ламели, ремизки и бердо?

Как определяется номер берда и какое практическое значение он

имеет?

От чего зависит число нитей, пробираемых в зуб берда?

Какое влияние на номер берда и плотность основных нитей оказы-

вает изменение числа нитей, пробираемых в зуб берда?

От чего зависит количество ремизок в римизном приборе?

От чего зависит количество и плотность расположения галев на ре-

мизке?

Чем определяется ширина ремизки?

Объясните устройство ламели. От чего зависят размеры и вес ламе-

лей?

Почему на ткацком станке ламели расположены на нескольких рей-

ках?

10.

В чём заключается подготовка основы к ручному пробиранию?

11.

Объясните обязанности подавальщицы.

12.

Объясните обязанности проборщицы.

13.

От каких факторов зависит производительность труда при ручном

пробирании основ?

14.

Что даёт производству внедрение узловязальных машин?

15.

Сделайте сравнительную оценку применения передвижной и ста-

ционарной узловязальных машин.

16.

Какие факторы влияют на производительность узловязальной ма-

шины?

6. ПОДГОТОВКА УТОЧНЫХ НИТЕЙ

К ТКАЧЕСТВУ

6.1. Цель и основные требования, предъявляемые

к подготовке уточных нитей

Перематывание уточной пряжи осуществляется для создания па-

ковки, необходимой для дальнейшего процесса. Основное различие в

перематывании основной и уточной пряжи заключается в том, что ме-

няется соотношение размеров питающей и выходной паковок. При пе-

рематывании утка пряжа с конических и цилиндрических

бобин мас-

сой около 2 кг перематывается на шпули с массой пряжи 30 г. Перема-

тывание уточной пряжи на уточно-перемоточных автоматах позволяет

повысить производительность труда в ткацком производстве.

Технологический процесс перематывания уточной пряжи обеспе-

чивает получение паковок с оптимальными геометрическими размера-

ми и рациональной структурой намотки, при которой плотность на-

мотки

хлопчатобумажной пряжи увеличивается на 25–40 %, шерстяной

– на 15–25 %, льняной – на 30–45 % по сравнению с плотностью на-

мотки на прядильных паковках. В результате улучшения структуры и

формы намотки уточной шпули уменьшается количество слетов пряжи

в ткачестве, сокращается обрывность по утку, выравнивается натяже-

ние уточной нити.

Ткани, имеющие сложный рисунок переплетения, могут быть из-

готовлены

лишь при использовании уточных шпуль с резервной намот-

кой, обеспечивающих работу ткацкого станка с уточным щуплом.

Требования к процессу перематывания уточных нитей

1. Не должны ухудшаться физико-механические свойства уточной пряжи.

2. Формируемая уточная паковка должна иметь равновесн

щую спуски витков нити с поверхности початка и обеспечивающу

слетов, петель и отрывов.

3. Сформированная паковка должна иметь большую плотность намотки.

4. Процесс перематывания должен происходить при постоянном натя-

жении нити.

5. Уточная паковка должна иметь такую форму и размеры, которые

позволили бы эффективнее использовать объем челнока.

6. Уточная паковка не должна изменять форму при транспортировке,

хранении и вибрации на станке.

6.2. Перематывание уточной пряжи

Перематывание уточной пряжи для челночных ткацких станков

производится на уточно-мотальных машинах и автоматах. Если уточная

пряжа должна поступать на станок в бобинах, эти бобины получают на

мотальных машинах, применяемых для перематывания основной пряжи.

Уточную пряжу для челночных станков в большинстве случаев пере-

матывают на деревянные шпули (рис. 11), реже – на бумажные патроны.

Для различных ткацких станков используются уточные шпули

разных размеров, формы и структуры намотки. При этом размеры и

форма уточной паковки обусловлены конструкцией и размерами челно-

ка

, а структура намотки зависит от вида перерабатываемой пряжи.

Рис. 11. Уточная шпуля

Нить наматывается на шпулю в результате вращательного движения

шпули и возвратно-поступательного движения нитеводителя. Она зависит

от величины хода нитеводителя, от частоты вращения веретена за время

перемещения нитеводителя из одного крайнего положения в другое. Вит-

ки могут наматываться параллельной и крестовой намоткой. Для лучше-

го закрепления витков слоя пряжи используется крестовая

намотка.

Одно из основных требований к намотке состоит в том, чтобы в

ковке находились в состоянии равновесия и на ткацком станке при п

не происходили слеты и спуски.

Машины для перематывания уточной пряжи подразделяют в зави-

симости от:

•

способа смены доработанных початков: на уточно-мотальные

машины и автоматы;

•

скорости возвратно-поступательного движения, в результате че-

го витки могут располагаться на конусе уточного початка почти

параллельно друг другу или же под углом;

•

вида наматываемых паковок: на шпульные (цевочные) и поча-

точные; на шпульных машинах пряжа наматывается на бумаж-

ный патрон или деревянную шпулю, на початочных – на вере-

тено, с которого початок в дальнейшем снимается;

•

способа закрепления шпуль: на веретённые и безверетённые; в без-

веретённых машинах уточные шпули зажимаются в шпинделях;

•

расположения веретён и шпинделей: на машины с вертикальным

и горизонтальным расположением оси наматываемой шпули;

• числа шпуль, наматываемых одновременно одной головкой: на

одно-, двух- и четырёхшпиндельные;

•

устройства нитеводителя: на водковые, дисковые и с прорезны-

ми барабанчиками.

6.3. Уточно-мотальные автоматы

Уточно-мотальные автоматы различаются по следующим признакам:

•

по типу нитераскладчика;

•

по принципу действия перемещения нитераскладчика;

•

по принципу образования геометрической формы и структуры

намотки уточной паковки.

По типу нитераскладчика автоматы делятся на две группы:

1. Автоматы, в которых раскладка нитей осуществляется водковыми

механизмами (УА-300-3М, "Хакоба").

2. Автоматы, в которых раскладка нитей осуществляется мотальными

валиками с винтовыми канавками. Автоматы этой группы могут

иметь цилиндрические или конические мотальные валики.

Автоматы первой группы с водковыми механизмами в свою оче-

редь делятся на:

1) автоматы, в которых водок совершает возвратно-поступательное

движение;

2) автоматы, в которых водок совершает качательное движение.

По принципу действия механизма перемещения нит

мотальные автоматы делятся на автоматы с механизмами негатив

ствия.

Механизмы перемещения нитераскладчика на автоматах, не имею-

щих механизма контроля диаметра шпули, подразделяются на два вида:

1. Автоматы с переменной величиной подачи нитераскладчика, что

обеспечивает поддержание постоянства диаметра шпули. Необходи-

мость замедления движения нитераскладчика вызвана тем, что наматы-

вание уточной шпули производится на конический ствол.

2. Автоматы с постоянной величиной подачи нитераскладч

низма перемещения нитеводителя позволяет поддерживать посто

ладчика независимо от диаметра перематываемой шпули. Изменяя

ханизма, можно менять диаметр наматываемой шпули.

Уточно-перемоточные автоматы по принципу образования гео-

метрической формы и структуры намотки

делятся на автоматы,

обеспечивающие намотку шпуль с постоянным ходом нитераскладчика

без изменения высоты конуса в шпуле в процессе наматывания, и на ав-

томаты, в которых наматывание пряжи производится с увеличением хо-

да нитераскладчика к концу намотки, т. е. с увеличением высоты ко-

нуса шпули к концу намотки.

Уточно-мотальный автомат УА-300-3

Представляет собой машину с односторонней компоновкой мо-

тальных головок. Предназначается для перематывания

хлопчатобумажных нитей (табл. 8). Состоит из двух секций по шесть

мотальных головок, на которых формируются уточные шпули длиной

160–210 мм. Перематывание осуществляется с цилиндрических и

конических бобин на уточные шпули для автоматических ткацких стан-

ков (табл. 7). Нить, сматываясь с бобины

1, неподвижно установленной на бобино-

держателе 2, проходит через проволочное кольцо 3, огибает палец 4, про-

ходит между двумя парами тормозных шайб 5 нитенатяжителя, огибает

ролик 6, проходит через фарфоровый глазок 7 сигнального крючка 8, яв-

ляющегося одновременно и компенсатором натяжения, через водок 9 ни-

теводителя 10 и раскладывается на вращающейся шпуле

11. В отдельных

случаях при перематывании пряжи большой толщины нить заправляют в

дополнительный глазок 12, как показано на рис. 12.

Рис. 12. Технологическая схема уточно-мотального автомата УА-300-3

Ролик 6 с помощью червячной передачи, заключённой в коробку,

вращает тормозные шайбы в направлении, обратном движению нити.

Натяжение создаётся давлением шайб, на которые действуют, пружи-

ны. Силу давления пружины регулируют гайками.

Шпуля зажата между двумя шпинделями: ведущим 13 и поддер-

живающим 14. Шпуле сообщается только вращательное движение, а водку

нитеводителя – возвратно-поступательное и поступательное.

Краткая техническая характеристика УА-

Число мотальных головок 6 или 12

Частота вращения шпинделя 6000–10000 об/мин

Ход нитераскладчика 38 мм

Дополнительный ход нитераскладчика для дифференциальной

намотки

2,5 мм

Длина шпуль 160–210 мм

Диаметр наматываемой шпули 20–40 мм

Линейная плотность перерабатываемой пряжи 1,7–200 текс

Таблица 8

Величина удельной плотности наматывания нити на шпулю

Толщина нитей, текс

Удельная плотность наматывания на уточно-

мотальных машинах, г/см

для х/б пряжи

200–100 0,45–0,5

100–25 0,5–0,55

25–10 0,55–0,6

10 и менее 0,55–0,6

крученые нити 0,6–0,62

для шерстяной пряжи

кручёная чистошерстяная пряжа 0,45–0,5

однониточная пряжа 0,5–0,55

полушерстяная пряжа 0,55–0,6

В автомате автоматизированы следующие операции:

•

останов ведущего шпинделя при обрыве нити или при смене

шпули;

•

замена наработанного початка пустой шпулей с закреплением

конца нити у ее основания;

•

отрезание нити;

•

образование резервной намотки;

•

включение и выключение мотального механизма при смене шпуль;

• подача пустых шпуль из бункера.

Связывание концов нити при ее обрыве, смена бобин, загрузка