за низкой твердости не получили практического применения чистые благородные металлы.
Для повышения износостойкости применяют легирование неблагородными металлами.
Прочностные свойства (предел прочности – σ
B
и предел текучести – σ
0,2
) сплавов долж"
ны обеспечивать цельность и неизменность формы изделия, отсутствие деформации отдель"
ных частей в процессе эксплуатации. Наиболее высокие требования по прочности предъяв"
ляются к элементам ювелирных изделий, обеспечивающим крепление ювелирных камней.
Помимо значения временного сопротивления большое значение имеет величина предела
пропорциональности сплава. При высоких значениях предела пропорциональности требуют"
ся большие усилия при закреплении, что приводит к повышенному браку вставок по сколам.
Пластичность – способность подвергаться необратимой деформации, т.е. обработке
давлением. Пластичность характеризуется относительным удлинением (l) и относительным
сужением (
ψ
). Пластичность имеет большое значение в кузнечном и штамповочном произ"
водстве, а также при чеканке, прокатке и волочении. Драгоценные металлы имеют высокую
пластичность, не менее пластичны медь и свинец.
Технологические свойства материалов определяют возможность изготовления продук"
ции при использовании данного материала. При этом материал должен удовлетворять требо"
ваниям минимальной трудоемкости при изготовлении.
К основным технологическим свойствам металлов и сплавов относятся литейные свой!
ства (жидкотекучесть, усадка), а также обрабатываемость резанием и давлением, упрочняе!
мость, свариваемость, паяемость и др.
Литейные свойства определяются температурой плавления, кипения, заливки и кри"
сталлизации, а также плотностью и жидкотекучестью расплава, литейной усадкой. О
комплексе свойств литейных сплавов можно в достаточной степени судить по диаграммам
состояния систем, составляющих основу этих сплавов.
Жидкотекучесть – способность металла течь и заполнять литейную форму. Она зависит
от химического состава сплавов, температуры заливки расплавленного металла, конфигура"
ции литейной формы и т.д. Металлы и сплавы, обладающие высокой жидкотекучестью, поз"
воляют получать высокохудожественные отливки. Высокой жидкотекучестью обладают
бронзы, литейные латуни, силумины, цинк и его сплавы, олово. Чистое серебро, красная
медь и сталь имеют пониженную жидкотекучесть, при заливке форм наблюдается плохое их
заполнение.
В процессе первичной кристаллизации происходит уменьшение объема и линейных раз"
меров – это явление называют усадкой (объемной или линейной). Для изготовления отливок
предпочтительнее металлы и сплавы с малой усадкой при литье (табл. 5). Зная величину
усадки, можно определить, насколько больше следует изготовить форму для получения от"
ливки нужного размера.
Таблица 5
Значения линейной усадки некоторых металлов и сплавов
Металл Усадка при литье, % Сплав Усадка при литье, %
в землю в кокиль в землю в кокиль
Олово 0,2-0,3 0,6-0,7 Серый чугун 1,0 -
Свинец 0,8 0,9-1,0 Силумин 1,1-1,2 1,2-1,9
Цинк 1,1-1,2 1,6-1,7 Фосфористая
бронза
1,3-1,4 1,4-1,5
Алюминий 1,6 1,8-1,9 Алюминиевая
бронза
1,4-1,5 2,1-2,2
Медь 1,8-1,9 2,0-2,1 Художественная
бронза
1,5 -
Магний 1,5 1,7-1,9 Нейзильбер 2,0-2,1 2,2-2,3
Никель 2,0-2,1 1,7-1,8 Томпак 2,0-2,1 2,1-2,2