Молодежникова Л.И. Технологические энергоносители промышленных предприятий. Часть 2

101

Потребители газа

Показатель потребления

газа

Нормы расхода

теплоты, МДж (тыс. ккал)

Бани:

мытье без ванн

мытье в ваннах

на 1 помывку

40 (9,5)

50 (12)

3. Предприятия общественного питания

Столовые, рестораны, ка-

фе:

на приготовление обедов

(вне зависимости от про-

пускной способности

предприятия)

на приготовление завтра-

ков и ужинов

На 1 обед

На 1 завтрак или ужин

4,2 (1)

2,1 (0,5)

4. Учреждения здравоохранения

Больницы, родильные до-

ма:

на приготовление пищи

на приготовление горячей

воды для хозяйственно-

бытовых нужд и лечебных

процедур (без стирки бе-

лья)

На 1 койку в год

3 200 (760)

9 200 (2 200)

5. Предприятия по производству хлеба и кондитерских изделий

Хлебозаводы, комбинаты,

пекарни:

на выпечку хлеба формо-

вого

на выпечку хлеба подово-

го, батонов, булок, сдобы

на выпечку кондитерских

изделий (тортов, пирож-

ных, печенья, пряников и

т. п.)

На 1т изделий

2 500 (600)

5 450 (1 300)

7 750 (1 850)

Примечания:

1. Нормы расхода теплоты на жилые дома, приведенные в приложении, учи-

тывают расход теплоты на стирку белья в домашних условиях.

2. При применении газа для лабораторных нужд школ, вузов, техникумов и

других специальных учебных заведений норму расхода теплоты следует принимать

в размере 50 МДж (12 тыс. ккал) в год на одного учащегося.

102

Приложение 2

Число жителей, снабжаемых

газом, тыс. чел.

Коэффициент часового мак-

симума расхода газа (без отопле-

ния), K

h

max

1

2

3

5

10

20

30

40

50

100

300

500

750

1 000

2 000 и более

1 / 1800

1 / 2000

1 / 2050

1 / 2100

1 / 2200

1 / 2300

1 / 2400

1 / 2500

1 / 2600

1 / 2800

1 / 3000

1 / 3300

1 / 3500

1 / 3700

1 / 4700

Приложение 3

Предприятия Коэффициент часового мак-

симума расхода газа, K

h

max

Бани

Прачечные

Общественного питания

По производству хлеба и кон-

дитерских изделий

1 / 2700

1 / 2900

1 / 2000

1 / 6000

103

Приложение 4

Рекомендуемое

Значение коэффициентов часового максимума расхода газа

по отраслям промышленности

Отрасль промышленности

Коэффициент часового максимума расхода

газа, K

h

max

в целом по

предприятию

по

котельным

по промыш-

ленным

печам

Черная металлургия

Судостроительная

Резиноасбестовая

Химическая

Строительных материалов

Радиопромышленность

Целлюлозно-бумажная

Цветная металлургия

Станкостроительная и инструмен-

тальная

Машиностроение

Текстильная

Электротехническая

Деревообрабатывающая

Пищевая

Пивоваренная

Табачно-махорочная

Обувная

Фарфоро-фаянсовая

Кожевенно-галантерейная

Полиграфическая

Швейная

Мукомольно-крупяная

Винодельческая

1 / 6100

1 / 3200

1 / 5200

1 / 5900

1 / 6100

1 / 3600

1 / 3800

1 / 2700

1 / 4500

1 / 5900

1 / 5400

1 / 5700

1 / 5400

1 / 5700

1 / 4900

1 / 5200

1 / 4800

1 / 4000

1 / 3500

1 / 3850

1 / 3500

1 / 5200

1 / 3100

1 / 6100

1 / 5600

1 / 5500

1 / 3300

1 / 3600

1 / 3100

1 / 2900

1 / 2600

1 / 4500

1 / 5200

1 / 5400

1 / 5900

1 / 5200

1 / 5700

1 / 3500

1 / 4900

1 / 4800

1 / 3900

1 / 3500

1 / 3600

1 / 7500

1 / 3400

-

1 / 7300

1 / 6200

1 / 5500

1 / 5400

1 / 2600

1 / 3200

-

1 / 4500

1 / 6900

-

1 / 6500

-

1 / 4200

-

1 / 3200

-

104

Приложение 5

Обязательное

Выбор стальных труб для систем газоснабжения

Стальные трубы для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа

(16 кгс/см2) в зависимости от расчетной температуры наружного возду-

ха района строительства и местоположения газопровода относительно

поверхности земли следует принимать:

по табл. 1* – для наружных надземных газопроводов, проклады-

ваемых в районах с расчетной температурой наружного

воздуха не ниже

минус 40 °С, а также подземных и внутренних газопроводов, которые не

охлаждаются до температуры ниже минус 40 °С.

По табл. 2* – для надземных газопроводов, прокладываемых в

районах с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С

и подземных газопроводов, которые могут охлаждаться до температуры

ниже минус 40 °С.

Для систем газоснабжения следует принимать

трубы, изготовлен-

ные, как правило, из углеродистой стали обыкновенного качества по

ГОСТ 380-88 и качественной стали по ГОСТ 1050-88.

Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять, как пра-

вило, бесшовные трубы.

Допускается применять для этих газопроводов электросварные

трубы. При этом трубы диаметром до 50 мм должны пройти 100%-й

контроль сварного шва неразрушающими методами,

а трубы диаметром

50 мм и более также и испытание сварочного шва на растяжение.

105

Таблица 1*

Стальные трубы для строительства наружных надземных газопро-

водов, прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного

воздуха не ниже –40 °С, а также подземных и внутренних газопроводов,

которые не охлаждаются до температуры ниже –40 °С

Стандарт или технические

условия на трубы

Марка стали, стандарт на

сталь

Наружный диаметр

трубы (включ.), мм

1. Электросварные прямо-

шовные

ГОСТ 10705-80 (группа В)

«Технические условия» и

ГОСТ 10704-91 «Сортамент»

ВСт2сп, ВСт3сп не

менее 2-й категории

ГОСТ 380-88; 10, 15,

20 ГОСТ 1050-88

10 – 530

2. Электросварные

ТУ 14-3-943-80

ВСт3сп не менее 2-й

категории ГОСТ 380-88;

10 ГОСТ 1050-88

219 – 530

3. Электросварные для ма-

гистральных газонефтепро-

водов (прямошовные и

спиральношовные)

ГОСТ 20295-85

ВСт3сп не менее 2-й

категории (К38)

ГОСТ 380-88; 10 (К34),

15(К38), 20 (К42)

ГОСТ 1050-88

По ГОСТ

20295-74

4. Электросварные прямо-

шовные

ГОСТ 10706-76 (группа В)

«Технические требования» и

ГОСТ 10704-91 «Сортамент»

ВСт2сп, ВСт3сп не менее

2-й категории ГОСТ 380-

88

630-1220

5. Электросварные со спи-

ральным швом

ГОСТ 8696-74 (группа В)

ВСт2, ВСт3сп не менее 2-

й категории ГОСТ 380-88

159-1220

6. Бесшовные горячедефор-

мированные ГОСТ 8731-87

(группа В и Г) «Техниче-

ские требования» и ГОСТ

8732-78 «Сортамент»

10, 20 ГОСТ ГОСТ 1050-

88

45-325

7. Бесшовные холодноде-

формированные, теплоде-

формированные ГОСТ 8733-

87 (группа В и Г) «Техниче-

ские требования» и ГОСТ

8734-75 «Сортамент»

10, 21 ГОСТ 1050-88

10-45

8. Электросварные спираль-

ношовные ТУ 14-3-808-78

ТУ 14-3-808-78 530-820;

1020; 1220

9. Бесшовные горячеде-

формированные по ТУ 14-

3-190-82 (только для тепло-

вых электростанций)

10, 20 ГОСТ 1050-88

57-426

106

Примечания:

1. Трубы по пп. 6 и 7 следует применять, как правило, для

газопроводов жидкой фазы СУГ.

2. Исключено.

3. Для тепловых электростанций трубы из стали 20 применять в

районах с расчетной температурой до минус 30

°С.

Трубы по ГОСТ 3262-75 допускается применять для строительства

наружных и внутренних газопроводов низкого давления.

Трубы по ГОСТ 3262-75 с условным диаметром до 32 мм включ.

допускается применять для строительства импульсных газопроводов

давлением до 1,2 МПа (12 кгс/ см

2

) включ. При этом гнутые участки

импульсных газопроводов должны иметь радиус гиба не менее 2 De, а

температура стенки трубы в период эксплуатации не должна быть ниже

0 °С.

Трубы со спиральным швом по ТУ 102-39-84 с противокоррозион-

ным покрытием по ТУ 102-176-85 допускается применять только для

подземных межпоселковых газопроводов природного газа с давлением

до 1,2 МПа

(12 кгс/ см

2

) в районах с расчетной температурой наружного

воздуха до –40 °С включ.

Трубы по ГОСТ 8731-87, изготовляемые из слитка, не применять

без проведения 100%-го контроля неразрушающими методами металла

труб.

При заказе труб по ГОСТ 8731-87 указывать, что трубы по этому

стандарту, изготовляемые из слитка, не поставлять без 100%-го контро-

ля неразрушающими методами.

107

Таблица 2*

Стальные трубы для строительства надземных газопроводов,

прокладываемых в районах с расчетной температурой наружного

воздуха ниже –40

°С , и подземных газопроводов,

которые могут охлаждаться до температуры ниже –40

°С

Примечания *:

1. Трубы по поз. 6 для газопроводов давлением свыше 0,6 МПа

(6 кгс/см

2

) не применять.

2. Трубы изготовляемые из стали 20, следует применять как ис-

ключение.

Стандарт или технические

условия на трубы

Марка стали, стандарт на

сталь

Наружный диаметр трубы

(включ.), мм

1. Бесшовные холодноде-

формированные и теплоде-

формированные ГОСТ

8733-87 (группа В и Г)

«Технические требования»

и ГОСТ 8734-75 «Сорта-

мент»

10, 21 ГОСТ 1050-88

10-103

2. Бесшовные горячедефор-

мированные ГОСТ 8731-87

(группа В и Г) «Техниче-

ские требования» и

ГОСТ 8732-78 «Сортамент»

10, 20 ГОСТ 1050-88

09Г2С категория 6

ГОСТ 19281-89

10Г2 ГОСТ 4543-71

45-108;

127-325

3. Бесшовные горячедефор-

мированные

ТУ 14-3-1128-82

09Г2С категории 6 – 8

ГОСТ 19281-89

57-426

4. Электросварные прямо-

шовные

ТУ 14-3-1138-82

17Г1С-У

ТУ 14-3-1138-82

1020; 1220

5. Электросварные для ма-

гистральных газонефтепро-

водов (прямошовные и

спиральношовные)

ГОСТ 20295-85

17Г1С (К52), 17ГС (К52);

14ХГС (К50)

категории 6 – 8

ГОСТ 19282-73

По ГОСТ 20295-85

6. Электросварные прямо-

шовные

ГОСТ 10705-80

(группа В) «Технические

условия» и ГОСТ 10704-91

«Сортамент»

ВСт3сп не менее 2-й

категории ГОСТ 380-88;

10, 15, 20 ГОСТ 1050-88

10 – 108

108

Приложение 6

Расчет-

ный

расход

газа,

м/ч

p



l

p

l



p



l



p



l



p

l



p



l



p



l



p



l

для труб условным проходом, мм

15 20 25 32 40 50 70 80

Для природных газов при

с

= 0,73 кг/м

3

и

v

= 14,3

·

10

–6

м

2

/с

0,1 0,19 0,04

0,2 0,39 0,08 0,11 0,08

0,5 0,97 0,19 0,29 0,19 0,11 0,19

1 1,95 0,38 0,51 0,38 0,22 0,38

1,5 3,6 0,47 0,88 0,58 0,34 0,58 0,11 0,58

2 7,04 0,43* 1,42 0,64 0,45 0,77 0,15 0,77

3 18,01 0,38 3,67 0,56* 1,02 0,77* 0,22 1,12 1,12 1,15

4 30,53 0,40 7,03 0,52* 2,0 0,7* 0,44 1,02* 0,21 1,22

5 46,73 0,41 10,54 0,54 3,28 0,67* 0,75 0,95* 0,36 1,14*

6 14,71 0,56 4,56 0,69 1,17 0,87* 0,55 1,07* 0,14 1,51

7 19,53 0,57 6,03 0,71 1,74 0,92 0,9 1,03* 0,2 1,43

8 24,98 0,58 7,69 0,73 1,96 0,93 1,01 1,04 0,27 1,37*

9 31,07 0,59 9,53 0,74 2,42 0,95 1,24 1,07 0,36 1,31

10 37,79 0,6 11,56 0,76 2,93 0,97 1,5 1,09 0,46 1,35 0,13 1,65

15 24,43 0,8 6,12 1,05 3,13 1,18 0,9 1,47 0,27 1,8 0,12 2,06

20 41,8 0,84 10,37 1,1 5,28 1,24 1,51 1,56 0,45 1,92 0,2 2,2

25 15,66 1,13 7,95 1,29 2,26 1,63 0,67 2,01 0,29 2,31

30 21,98 1,16 11,13 1,33 3,15 1,68 0,93 2,09 0,41 2,4

40 37,69 1,21 19,0 1,38 5,33 1,77 1,57 2,21 0,69 2,55

50 28,86 1,42 8,04 1,83 2,36 2,3 1,03 2,65

60 40,7 1,45 11,27 1,88 3,29 2,38 1,44 2,76

70 15,02 1,92 4,36 2,44 1,9 2,84

109

Потери давления Др , Па, и эквивалентные длины ld, м, в трубах обыкновенных при 0 °С и 101,3 кПа для расчета газопроводов

низкого давления

Расчетный

расход

газа,

м/ч

p



l

p

l



p



l



p



l



p

l



p



l



p



l



p



l

для труб условным проходом, мм

15 20 25 32 40 50 70 80

Для природных газов и смеси природного и искусственного газов при с = 0,79 кг/м

3

и v = 15·10

–6

м

2

/с

0,1 0,22 0,04

0,2 0,44 0,07 0,13 0,07

0,5 1,11 0,18 0,33 0,18 0,12 0,18

1 2,22 0,37 0,67 0,37 0,25 0,37

1,5 3,84 0,48 1,0 0,55 0,38 0,55 0,12 0,55

2 7,5 0,44* 1,51 0,65 0,51 0,73 0,16 0,73

3 19,66 0,37* 3,91 0,57* 1,09 0,78 0,25 1,1 0,14 1,1

4 33,3 0,39 7,68 0,51* 2,13 0,71* 0,47 1,04* 0,23 1,24

5 50,27 0,41 11,51 0,54 3,56 0,66 0,8 0,96* 0,38 1,15

6 16,05 0,55 4,98 0,68 1,23 0,9* 0,59 1,09* 0,15 1,53

7 21,3 0,57 6,58 0,7 1,68 0,89* 0,87 1* 0,21 1,45*

8 27,23 0,58 8,38 0,72 2,14 0,92 1,1 1,09 0,29 1,39*

80 19,28 1,95 5,58 2,49 2,43 2,91

90 24,08 1,98 6,94 2,53 3,02 2,97

100 29,38 2 8,44 2,57 3,66 3,02

125 44,87 2,05 12,81 2,65 5,53 3,12

150 18,05 2,71 7,76 3,21

175 24,16 2,75 10,35 3,27

200 31,13 2,79 13,31 3,32

250 47,67 2,85 20,29 3,41

300 28,69 3,47

400 49,78 3,56

110

9 33,86 0,59 10,4 0,74 2,65 0,94 1,36 1,06 0,39 1,3* 0,1 1,86

10 41,17 0,6 12,61 0,75 3,2 0,96 1,65 1,08 0,47 1,33 0,13 1,8

15 26,62 0,8 6,68 1,04 3,42 1,117 0,98 1,45 0,29 1,78* 0,13 2,04

20 45,51 0,83 11,31 1,09 5,77 1,23 1,65 1,54 0,49 1,9 0,22 2,17

25 17,07 1,13 8,68 1,28 2,47 1,61 0,73 1,99 0,32 2,28

30 23,94 1,16 12,14 1,32 3,44 1,67 1,02 2,07 0,45 2,38

40 31,02 1,2 20,69 1,38 5,81 1,75 1,71 2,19 0,75 2,53

50 31,41 1,42 8,76 1,82 2,57 2,28 1,13 2,64

60 44,27 1,45 12,28 1,87 3,59 2,36 1,57 2,74

70 16,36 1,91 4,76 2,42 2,08 2,82

80 21,0 1,84 6,09 2,47 2,65 2,88

90 26,2 1,97 7,57 2,52 3,29 2,94

100 21,96 1,99 9,2 2,55 3,99 3

125 48,79 2,04 13,95 2,63 6,03 3,1

150 19,64 2,69 8,45 3,18

175 26,27 2,74 11,27 3,25

200 33,85 2,78 14,48 3,31

250 51,8 2,84 22,06 3,39

300 31,19 3,45

380 49,01 3,53

Для газообразного пропана при с = 2 кг/м

3

и v = 3,7·10

–6

м

2

/с

0,1 0,13 0,15

0,2 0,27 0,3

0,3 0,41 0,45 0,12 0,45

0,4 0,7 0,46 0,16 0,59

0,5 1,19 0,44* 0,24 0,65

0,75 3,1 0,37* 0,62 0,57* 0,17 0,78

1 5,25 0,39 1,21 0,51* 0,33 0,71*

Молодежникова Л.И. Технологические энергоносители промышленных предприятий. Часть 2

Подождите немного. Документ загружается.