Методы пылеулавливания и газоочистки

Подождите немного. Документ загружается.

работы от типовых на величину d

. Определяем диаметр частиц,

улавливаемых на 50%:

7. Рассчитываем параметр Х:

8. По таблице 10 определяем функцию распределения Ф(x):

Ф(x)=0,7257

9. Определяем степень эффективности очистки газа в циклоне (%):

10. Рассчитаем концентрацию на выходе из циклона:

11. Определим габаритные размеры циклона. Для всех одиночных циклонов

бункера выполняют цилиндрической формы.

Диаметр бункера цилиндрического циклона D

= 1,5D = 1,5∙2400 мм = 3600 мм

Днище бункера выполняют по ГОСТ 1260-67 с углом наклона стенок 60 °.

Размеры основных составляющих цилиндрических циклонов НИИОГАЗа

исходя из внутреннего диаметра циклона согласно таблице 11.

Таблица 11.

Согласно данным таблицы 11 рассчитываем габаритные размеры циклона:

Внутренний диаметр выхлопной трубы D

0,59 ∙ 2400 мм = 1416 мм

Внутренний диаметр пылевыпускного отверстия D

0,4 ∙ 2400 мм = 960 мм

Ширина входного патрубка в циклоне b 0,2 ∙ 2400 мм = 480 мм

Ширина входного патрубка на входе b

0,26 ∙ 2400 мм = 624 мм

Длина входного патрубка l 0,6 ∙ 2400 мм = 1440 мм

Высота фланца h

0,1 ∙ 2400 мм = 240 мм

Высота входного патрубка h

0,66 ∙ 2400 мм = 1584 мм

Высота выхлопной трубы h

2,11 ∙ 2400 мм = 5064 мм

Высота цилиндрической части циклона h

2,11 ∙ 2400 мм = 5064 мм

Высота конуса циклона h

1,75 ∙ 2400 мм = 4200 мм

Высота внешней части выхлопной трубы h

0,4 ∙ 2400 мм = 960 мм

Общая высота циклона Н 4,26 ∙ 2400 мм = 10224 мм

Заключение

Требования к эффективности процессов очистки аэрозолей, особенно

пылеулавливания, постоянно повышаются по мере ужесточения норматив-

ных требований к чистоте атмосферного воздуха и воздуха в помещениях

производственных и гражданских зданий, а также с появлением новых

технологий, применением новых материалов и, следовательно, с поступле-

нием в воздух соответствующих выбросов.

Современные санитарно-технические средства обработки технологиче-

ских газовых выбросов не обеспечивают их полного обезвреживания или

восстановления первоначального качества воздуха, использованного в

производственном цикле. Поэтому отработанные газы всегда вносят в

атмосферу часть отходов производства. Тем не менее, при определении задач

проектирования и подборе средств очистки необходимо исходить из идеальной

модели, придерживаясь принципа запрета на изменение качества атмосферного

воздуха в процессе производства.

На этапе подбора вариантов и поиска средств очистки нет необходимости

стремиться к достижению технической простоты или экономической целесооб-

разности решения. Творческий поиск решений становится все более необхо-

димым проектировщикам, так как в последнее время все чаще приходится

разрабатывать нетиповые устройства, или же основательно дорабатывать су-

ществующие установки по причине их низкой эффективности, морального ус-

таревания или несовпадения параметров технологических процессов ввиду

большого разнообразия последних.

Простые методы обработки выбросов современных производственных про-

цессов скорее всего не обеспечат надлежащей степени очистки, предотвращаю-

щей ощутимый ущерб окружающей среде. Так, например, простые пылеулови-

тели - осадительные камеры, жалюзийные решетки, циклоны могут быть

удачно применены в двухступенчатой схеме очистки для предварительной

обработки выбросов. Однако следовало бы отказаться от использования

мультициклонов в качестве единственного средства очистки дымовых газов

парогенераторов электростанций. Объемы выбросы теплоэнергетических

установок достигают 400...500 м

/с, и поэтому проскок загрязнителя в 1...2%

может представлять серьезную опасность окружающей среде, в то время как

мультициклоны обеспечивают степень очистки не более, чем на 85... 90%.

При постановке задачи проектирования должны быть охвачены все загряз-

нители, которые могут присутствовать в выбросах, для чего необходимо тща-

тельно проанализировать состав выбросов, выделив нейтральную часть и компо-

ненты, которые могут нанести ущерб окружающей среде.

Наиболее сложны для очистки выбросы, загрязнители которых представляют

многофазную систему. Поскольку большинство современных очистных аппа-

ратов не приспособлено для одновременного обезвреживания дисперсных и

гомогенных загрязнителей, то в общем случае подобные выбросы должны

пройти последовательно 4 стадии обработки: предварительную и тонкую

очистку от аэрозоля и затем предварительное и окончательное обезвреживание

газообразного загрязнителя. В частности, если газообразный загрязнитель хорошо

растворяется в воде, может быть организована предварительная обработка вы-

бросов мокрыми способами, которая позволит понизить концентрации как дис-

персных, так и гомогенных загрязнителей.

При обработке выбросов, содержащих твердые аэрозольные загрязнители,

низких величин проскока (1...2% и менее) можно достичь, как правило,

только двухступенчатой очисткой. Для предварительной очистки могут быть

применены жалюзийные решетки и циклонные аппараты (иногда для неболь-

ших выбросов - пылеосадительные камеры), а для окончательной - пористые

фильтры, электрофильтры или мокрые пылеосадители.

Жидкие аэрозоли (туманы) могут быть скоагулированы посредством изме-

нения параметров состояния (охлаждения и повышения давления) с целью оса-

ждения в последующем с использованием как правило мокрых способов улав-

ливания в мокрых скрубберах, пористых и электрических фильтрах, в абсор-

берах.

В любом случае правильный подход к очистке газообразных выбросов в

атмосферу еще на стадии проектирования очистных сооружений в будущем, как

правило, дает положительный эффект не только в сфере защиты окружающей

природной среды, но и в финансовой сфере.

Список использованной литературы

1. Белов, С.В. Охрана окружающей среды: учебник для техн. спец. вузов /

С.В.Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков; под общ. ред. С.В. Белова. - М.:

Высшая школа, 1991.- 319 с.

2. Родионов, А.И. Техника защиты окружающей среды: учебник для вузов /

А. И. Родионов, В. Н. Клушин, Н. С. Торочешников. – Изд. 2-е, перераб. и

доп. - М.: Химия, 1989. - 512 с.

3. Родионов, А.И. Технологические процессы экологической безопасности

(Основы энвайронменталистики): учеб. для студентов техн. и технол.

специальностей / А.И. Родионов, В.Н. Клушин, В.Г. Систер. – Изд. 3-е,

перераб. и доп. - Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2000. – 800 с.

4. Штокман, Е.А. Очистка воздуха / Е.А. Штокман. - М.: Изд-во АСВ, 1999. –

319 с.

5. Зиганшин, М.Г. Проектирование аппаратов пылегазоочистки / М.Г.

Зиганшин, А.А. Колесник, В.Н. Посохин. - М.: «Экопресс - 3М», 1998.-

505 с.

6. Калверта, С. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: справ.

изд. В 2-х ч. Ч.1: / С. Калверта; пер. с англ. Г.М. Инглунда. - М.:

Металлургия, 1988.– 760 с.

7. Систер, В.Г. Экология и техника сушки дисперсных материалов / В.Г.

Систер, В.И. Муштаев, А.С. Тимонин. - Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой,

1999. - 670 с.

8. Страус, В. Промышленная очистка газов / В. Страус. - М.: Химия, 1981. –

616 с.

9. Родионов, А.И. Оборудование, сооружения, основы проектирования

химико-технологических процессов защиты биосферы от промышленных

выбросов: учеб. пособие для вузов /А.И.Родионов, Ю.П.Кузнецов,

В.В.Зенков, Г.С.Соловьев. - М.: Химия, 1985. - 352 с.

10.Ужов, В.Н. Очистка промышленных газов от пыли / В.Н. Ужов, А.Ю.

Вальдберг, Б.И. Мягков, И.К. Решидов. - М.: Химия, 1981. – 390 с.

11.Тимонин, А.С. Инженерно-экологический справочник. В 3-х т. Т.1 / А.С.

Тимонин. - Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2003. - 917 с.

12. Тимонин, А.С. Основы расчета и конструирования химико-

технологического и природоохранного оборудования: Справочник. В 3

т. Т.2 / А.С. Тимонин. - Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2002. – 1028 с.

Приложение 1

Таблица 10

Окончание таблицы 10