Матюхин В.И., Корытов М.С. Диаграмма состояния железо-цементит и структуры углеродистых сталей и чугунов
Подождите немного. Документ загружается.
ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ
ЖЕЛЕЗО – ЦЕМЕНТИТ И СТРУКТУРЫ
УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ
Методические указания
к лабораторной работе
по материаловедению
Министерство образования РФ
Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия
(СибАДИ)
Кафедра технологии конструкционных материалов
ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ
ЖЕЛЕЗО – ЦЕМЕНТИТ И СТРУКТУРЫ
УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ
Методические указания к лабораторной работе
по материаловедению
Составители В. И. Матюхин, М. С. Корытов
Омск
Издательство СибАДИ
2002
УДК 621.785
ББК 34.661
Рецензент канд. техн. наук, доц. Ю. И. Сердюк
Работа одобрена методической комиссией факультета АТ в качестве
методических указаний к лабораторной работе по материаловедению для
студентов специальностей 170900, 23100, 150200, 291100.
Диаграмма состояния железо – цементит и структуры
углеродистых сталей и чугунов: Методические указания к лабораторной
работе по материаловедению / Сост.: В. И. Матюхин, М. С. Корытов. – Омск:
Изд-во СибАДИ, 2002. – 13 с.
Рассмотрены структуры сталей и чугунов и их связь с диаграммой
состояния железо – цементит. Показаны зависимости структур
углеродистых материалов от их химического состава и температуры.
Указаны области применения чугунов.
Ил. 8. Табл. 1. Библиогр.: 2 назв.
Издательство СибАДИ, 2002
Введение
Методические указания разработаны в помощь студентам
специальностей 150200, 170900, 23100, 291100 при выполнении ими
лабораторной работы по материаловедению.
Цель лабораторной работы – изучить диаграмму состояния Fe – Fe
3
C
и структуры сталей и чугунов.
1. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ДИАГРАММЕ СОСТОЯНИЯ
ЖЕЛЕЗО – ЦЕМЕНТИТ (Fe – Fe
3
C)
Диаграмма железо – цементит служит:
а) для определения структур сталей в равновесном состоянии в
зависимости от содержания углерода и температуры;
б) определения температуры термической обработки стали;
в) определения температуры горячей обработки стали давлением;
г) определения растворимости углерода в аустените и феррите
углеродистой стали;
д) определения концентраций и весового соотношения фаз в сталях и
чугунах при различной температуре.
Диаграмма Fe – Fe
3
C приведена на рис. 1.
Рис. 1. Диаграмма состояния Fe – Fe
3
C
3
1.1. Характеристика структурных составляющих
Феррит – твердый раствор углерода в железе Fe
. Твердость феррита
HB 600 (МПа). Растворимость углерода в феррите переменная.
Аустенит – твердый раствор углерода в железе Fe
. Твердость
аустенита HB 2000 (МПа). Растворимость углерода в аустените
переменная.
Цементит – химическое соединение железа с углеродом. Твердость
цементита HB 8000...9000 (МПа). Цементит (Fe
3
C) имеет постоянное
количество углерода: 6,67 % С.
Перлит – эвтектоидная механическая смесь феррита и цементита,
которая образуется из твердого раствора аустенита. Он содержит
постоянное количество углерода (0,8 % С) и имеет твердость HB 2200
(МПа).
Ледебурит – эвтектическая механическая смесь аустенита и
цементита при температуре выше 727
0
С или смесь перлита и цементита
при температуре ниже 727
0
С. Ледебурит образуется из жидкого раствора,
содержащего 4,3 % С. Имеет постоянное количество углерода (4,3 % С) и
твердость по Бринеллю HB 6000...7000 (МПа).
1.2. Превращения на линиях диаграммы Fe – Fe
3
C
Превращения на линиях диаграммы определяют путем сравнения
структур выше и ниже линии, если рассматривают процесс охлаждения.
Например, что происходит на линии BC при охлаждении? Из диаграммы
видно, что выше линии BC структура жидкая, а ниже линии – жидкость и
аустенит. Следовательно, жидкость превращается в аустенит. Рассмотрим
превращения на линии PS при охлаждении. Выше линии PS структура Ау
+ Ф, ниже линии PS структура П + Ф. Сравнивая эти структуры, делаем
вывод: на линии PS при охлаждении аустенит превращается в перлит.
Аналогичным образом определяются превращения на других линиях
диаграммы состояния.
На линии CD: Ж
охл
Ц
1
. На линии BE: Ж
ост
охл
Ау. На линии ECF:
Ж
ост
охл
Л(Ау+Ц). На линии PSK: Ау
охл
П. На линии SE: Ау
охл
Ц
2
. На
линии PG: Ау
охл
Ф. На линии PQ: Ф
охл
Ц
3
.
Ц
1
, Ц
2
, Ц
3
– цементит, который выделяется в различные
температурные интервалы. Ж
ост
– остаточная жидкость (жидкий раствор
углерода в железе).
4
1.3. Структура и фаза
Структура – картина строения металла, наблюдаемая под
микроскопом.
Обозначения структур приведены на диаграмме состояния Fe – Fe
3
C.
Например, сталь 40 при температуре 600
0
С имеет структуры П + Ф. Белый
чугун, содержащий 4,3 % С, при 1000
0
С согласно диаграмме состояния
имеет структуру ледебурит, состоящий из смеси аустенита и цементита.
Фаза – однородная часть структуры, имеющая границу раздела, при
переходе через которую меняются химический состав и кристаллическая
решетка.
Однородными частями структур (фазами) на диаграмме состояния Fe
– Fe
3
C являются жидкие и твердые растворы, химические соединения
(Fe
3
C). Перлит и ледебурит не могут быть фазами, так как они
неоднородны. Фазы определяются из структуры. Примеры приведены в
таблице.
Структуры и фазы
Структуры Фазы
П (Ф + Ц) Ф, Ц
П + Ц + Л (П + Ц) Ф, Ц
Л (Ау + Ц) Ау, Ц
Ау + Ф Ау, Ф
Ж + Ц
1
Ж, Ц
1
1.4. Правило концентраций и отрезков
Для того, чтобы у сплава заданного состава (например, 5 % С) при
заданной температуре (например, 800
0
С) определить концентрацию фаз и
их весовое соотношение, необходимо через точку пересечения состава
сплава и температуры (точка о на рис.1) провести горизонталь влево и
вправо до ближайших линий фаз на диаграмме состояния. Точки
пересечения укажут концентрацию фаз, а отрезки будут обратно
пропорциональны весу фаз.
В точке о структура сплава (5 %С, t = 800
0
С) – ледебурит и
цементит. Из структуры определяем фазы: аустенит и цементит. Для
определения содержания углерода в фазе аустенита данного сплава через
точку о проведем горизонталь влево до пересечения с линией SE фазы
аустенита на диаграмме. Точка пересечения а укажет содержание углерода
в аустените (0,9 % С). Для определения содержания углерода в цементите
через точку о вправо проводим горизонталь до пересечения с линией
цементита (DFK). Точка пересечения в укажет концентрацию углерода в
5
цементите (6,67 % С).
Для определения весового соотношения фаз необходимо
воспроизвести указанные отрезки (рис. 2).
Рис. 2. Отрезки для определения весовых долей фаз сплава
Соотношение величин отрезков будет обратно пропорционально
соотношению весовых долей фаз. То есть, отрезок ов, прилегающий к фазе
цементита, будет пропорционален весу аустенита. Отрезок ао будет
пропорционален весу цементита.
0,4
4,1
1,67
0,95
56,67
ао
ов
P
P
Ц
Ау
.
Таким образом, вес аустенита P
Ау
составляет 0,4 веса цементита P
Ц
.
2. СТРУКТУРЫ СТАЛЕЙ
Сталь – сплав железа с углеродом, содержащий менее 2,14 % С.
Структуры сталей в равновесном состоянии даны на рис. 3.
С<0,006 % С<0,8 % С=0,8 % С>0,8 % С>0,8 %
Рис. 3. Структуры сталей в равновесном состоянии
Имея структуру углеродистой стали, можно определить содержание
углерода в ней и марку стали. Содержание углерода в стали определяется
по площади перлита (в феррите мало углерода и им можно пренебречь).
Так, например, сталь на рис. 3 со структурой феррита и перлита содержит
по площади 30 % П и 70 % Ф. Из пропорции
100 % П – 0,8 % С
30 % П – X % С
определяем содержание углерода в стали: X = 0,24 % С.
Такое количество углерода содержится в стали 25.
Чем больше углерода в стали (до 0,8 % С), тем больше в ней перлита,
меньше феррита. Перлит тверже феррита. Поэтому с увеличением
6
углерода в стали растет ее твердость, прочность, но падает пластичность,
вязкость.
3. СТРУКТУРЫ ЧУГУНОВ
Чугун – сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14 % С.
3.1. Белые чугуны
Называются так потому, что излом образца белый из-за
повышенного количества в нем цементита. Структура представлена на
диаграмме состояния Fe – Fe
3
C и зависит от содержания углерода (рис. 4).
Рис. 4. Структуры белых чугунов: а) перлит + цементит + ледебурит;
б) ледебурит; в) ледебурит + цементит
Белые чугуны получают медленным охлаждением расплава (V
охл
< 10
0
С/мин). Они имеют высокую твердость и в то же время низкую прочность,
пластичность, вязкость. Поэтому белые чугуны используются для
получения стали, ковкого чугуна и как износостойкий материал.
3.2. Серые чугуны
Серые чугуны получили свое название из-за серого излома образца,
вызванного наличием в сплаве графита. Их получают путем медленного
охлаждения расплава (V
охл
< 10
0
С/мин). Чем больше углерода и кремния в
чугуне, тем больше вероятность выделения из расплава графита.
Маркируются серые чугуны: СЧ 15, СЧ 25, СЧ 40, СЧ 45. Цифры
показывают предел прочности на растяжение в кгс/мм
2
. Структуры серых
чугунов приведены на рис. 5.
7
Рис. 5. Структуры серых чугунов: а) феррит + графит;
б) феррит +перлит + графит; в) перлит + графит
Металлическая основа серых чугунов имеет структуру: а) феррит; б)
феррит и перлит; в) перлит. Неметаллическая часть состоит из графита
пластинчатой формы. Из всех видов графита пластинчатая его форма
обладает максимальной концентрацией напряжений, что придает серому
чугуну низкую прочность, пластичность, вязкость. Поэтому из серых
чугунов отливаются детали, работающие на статическую нагрузку
(крышки, фланцы, корпуса редукторов, тормозные барабаны, гильзы блока
цилиндров, корпуса насосов и т. д.).
Снижая механические свойства серого чугуна, графит способствует
измельчению стружки при обработке резанием и оказывает смазывающее
действие, что повышает износостойкость чугуна. Пластинчатый графит
обеспечивает малую чувствительность серого чугуна к дефектам
поверхности, поэтому усталостная прочность чугунных деталей
соизмерима со стальными.
3.3. Высокопрочные чугуны
Высокопрочными называют чугуны, в которых графит имеет
шаровидную форму. Их получают, добавляя в расплав 0,02...0,08 % Mg, а
также FeSi (для выделения графита из расплава) с последующим
медленным охлаждением. Маркируются высокопрочные чугуны: ВЧ 38,
ВЧ 42, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 80, ВЧ 120. Цифры показывают предел прочности
чугуна на растяжение в кгс/мм
2
. Структуры высокопрочных чугунов
приведены на рис. 6.
Из всех форм графита шаровидная форма создает наименьшую
концентрацию напряжений. Поэтому отливки из высокопрочных чугунов
обладают более высокой прочностью и при этом некоторой
пластичностью. Они способны воспринимать небольшие ударные и
знакопеременные нагрузки (изготовляют прокатные валки, коленчатые
валы, поршни и другие детали).
8
Рис. 6. Структуры высокопрочных чугунов: а) феррит + графит;
б) феррит +перлит + графит; в) перлит + графит
3.4. Ковкие чугуны
Ковкие чугуны не подвергаются ковке, это литейный материал.
Слово «ковкий» подчеркивает повышенную пластичность и прочность
ковких чугунов по сравнению с серыми чугунами. Этому способствует
хлопьевидная форма графита, которая меньше влияет на механические
свойства. Маркируются ковкие чугуны: КЧ 30-6, КЧ 37-12, КЧ 60-3, КЧ 80-
1,5. Первая цифра показывает предел прочности материала в кгс/мм
2
,
вторая – относительное удлинение в процентах. Структуры ковких
чугунов приведены на рис. 7. Металлическая основа состоит: а) из
феррита; б) феррита и перлита; в) перлита. Неметаллическая часть –
графит хлопьевидной формы.
Рис. 7. Структуры ковких чугунов: а) феррит + графит;
б) феррит +перлит + графит; в) перлит + графит
Изделия из ковкого чугуна получают путем длительного отжига
отливок из белого чугуна, содержащего 2,4...2,9 % С, 1,0...1,6 % Si, 0,2...1
% Mn, по следующему режиму (рис. 8).
В точке 0 структура белого чугуна: перлит + ледебурит + цементит.
При нагреве отливки из белого чугуна до температуры 950...1000
0
С (точка
1) структура белого чугуна будет согласно диаграмме состояния Fe – Fe
3
C:
аустенит + ледебурит + цементит.
9