Лекции - По бурению

Подождите немного. Документ загружается.

нужных технологических параметров. После приготовления БР, его перекачивают в

приёмные ёмкости – запас БР на поверхности. (приёмные ёмкости на поверхности с

запасом БР на случай ГРП)

Буровыми насосами закачивают в скв раствор, затем его очистка от выбуренной породы,

на ситах. Следят за изменением использованного БР, изменением его технологических

параметров с глубиной. По мере смешивания раствора со шламом, с глубиной его

плотность растёт. Вязкость раствора увеличивается, раствор становится густой.

Температура изменяется с глубиной, следовательно, необходимо следить за тем, чтобы

термические свойства компонентов раствора оставались пригодными термическим

условиям. Глины диспергируются в буровом растворе и в результате, его плотность

растёт, сам БР нарабатывается.

Самозамес или наработка БР- обогащение БР выбуренными частицами.

Глиносодержащие породы бывают разных типов.

Монтмориллонитовые глины сами нарабатываются в скважине, не нужно готовить на

поверхности раствор. Необходимо следить за плотностью –

ρgh



пластовое

ОЧИСТКА БУР-Х Р-ОВ

Для того чтобы осуществлять контроль за плотностью БР и поддерживать её на

необходимом уровне на дневной поверхности должны очищать БР от выбуренной

породы.

В систему очистки входят желоба, в которых происходит грубая первичная очистка от

самых крупных частиц и шлама. После желобов раствор поступает на вибросито

(обычная металлическая сетка, которая совершает возвратно-поступательные движения

вверх-вниз, вправо-влево). В результате на виброситах происходит очистка от более

мелких выбуренных частиц. Затем раствор поступает на песко-илоотделители, где

происходит отделение от песка, т.к. песка должно быть не более 3%. От коллоидных

частиц избавляются или с помощью центрифуг или гидроциклонов. Принцип их действия

одинаков, за счет разделения потоков на жидкую и твёрдую фазы, под действием

центробежных сил.

Утилизация отработанных буровых сточных вод.

I. Очищенный раствор с помощью коагулянтов обрабатывают и скидывают на рельеф,

если скв. бурится не в рыбо-, водоохранной зоне.

II. закачка раствора в продуктивные пласты для обеспечения ППД (поддержания

пластового давления). Во время процесса бурения ρgh > Рпластовое, при эксплуатации

ρgh < Рпластовое (чтобы флюиды могли поступать в скв) (депрессия, репрессия).

III. достаточно хорошо очищеные воды можно использовать в качестве орошения.

IV. Амбарный способ утилизации буровых сточных вод.

После очистки раствор сбрасывается в шламовый амбар (яма в земле). Под действием

сил гравитации происходит разделение- снизу тяжелые частицы, сверху светлая часть

раствора. Данный способ не представляет опасности для экологической обстановки,

происходит фильтрация раствора до хозяйственных вод. Но есть опасность что

химические реагенты при взаимодействии с горной породой образуют новые соединения

(могут вызвать физико-химические изменения). Так же возможно испарение светлой

части раствора и его затем возвращение на поверхность с дождями(осадками).

Безамбарное бурение

Раствор закачивается в цистерны и перевозится на др скв. его затем забуривают в новые

скв. Замкнутый цикл циркуляции. Очищеный БР снова закачивается в скв. но для закачки

необходима предварительная хим. обработка раствора.

РЕКУЛЬТИВАЦИЯ включает 2 этапа:

1. «Зачистка куста», т.е. уборка металлолома, хоз. мусора и т.д. Производится за счёт

бурильщика.

2. «Биологическая очистка», т.е. восстановление растительного покрова. Планы и

объёмы составляет арендодатель, а процесс идёт за счёт бур.предприятия.

ОХРАНА НЕДР.протекает в 2-х напр-ях:

1.ВХБН

2.Продуктивные горизонты

Продуктивные горизонты . Чтобы не произошло загр.прод. пласта, буровым р-рам

предъявляются след. требования.

1. Фильтраотдача (водоотдача) д.поддерживаться 4-5 см

/30 мин. Для этого бур.р-р

обрабатывают реагентами покупателями водоотдачи (КМЦ)

2. Реагенты – кальматанты для процесса кальматации (образование защитного экрана

незначит.толщины, препятствующего проникновение проникновение бур.р-ра в пласт

- механическая – добавляют шелуху от риса, подсолнечника и др.

- химическая – образ-е осадка, кот. закупоривает поры и трещины, что препятствует

3. стараются разбуривать подуктивн.пласты, чобы сократить время контакта

фильтрато-бурового р-ра с продуктивным пластом.

4. Стараются разбуривать бур.пласты на равновесие, чобы не загрязнять пласт и в то

же время, чобы пласт не фонтанировал.

ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМ. МЕТОДЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ПЛАСТА НЕФТЕОТДАЧИ.

ГРП (физич.метод) – под боьшим давлением, жид-ть с проппантом закачивается в пласт.

В рез-те происходит механич.растрещивание пласта, а чтобы вновь образовавшиеся

трещины не сомкнулись, сущ-ет проппант.

СКО (химич.метод) – соляно-кислотная обработка. Зёрна песка сцементированы

карбонатным типом цемента. Такой цемент растворяется в рез.чго увеличивается

поровое пространство.

CaCO

+ HCl  CaCl + H

Тепловое воздействие на пласт.

Вибро-акустическое воздействие на пласт. Вызывают колебание скелета пласта В

рез.чего поровые флюиды увеличивают св.подвижность. ПАВ всегда стремятся к границе:

«горная порода-флюид».

Пласт подвергается двойному вскрытию. Первичное вскрытие пласта происходит при

непосрелственном бурении. Вторичное вскрытие продуктивного пласта – это его

перфорация, т.е. проделывание перфорационных отверстий в стенке колонны, а именно

в цементном камне и призабойной зоне. Получаются перфорационные каналы, чтобы

соединить продуктивный пласт со скавжиной.

ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ ОБСАДНЫХ КОЛОНН.

Все способы цементирования имеют одну цель- вытеснить буровой раствор из

заколонного пространства и поднять на определённую высоту.

Задачи цементирования:

1.Исключить возможность перетоков жидкости из одного пласта в другой.

2.Обеспечить длительную изоляцию продуктивных пластов от водоносных.

3.Укрепить неустойчивые, склонные к обвалам и осыпям породы.

4.Удерживать обсажную колонну в подвешанном состоянии.

5.Предохранять обсадную колонну от коррозии.

6.Создать долговечный прочный и герметичный канал для транспортировки жидкости от

эксплуатационных пластов к дневной поверхности.

При цементировании решаются главные задачи:

1.Экологическая: исключаются возможности загрязнения недри окружающей среды.

2.Снижается вероятность преждевременного обводнения скважин.

3.Экономическая: устраняются утечки продуктивного флюида.

4.Уменьшается опасность возникновения аварийных ситуаий.

Основные требования к разобщающей среде:

1.Цементный камень образовавшийся после цементир-я д б герметичным (т.е. плотный

контакт: «цемент<=> порода<=>обс.колонна»

2.-*- сплошным.

3.-*- устойчив к перепаду температур, к сероводородной и другим видам агрессий

пластовых вод.

4.-*- устойчив к ударным нагрузкам.

СПОСОБЫ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ.

1. Сплошное цементирование с 2-мя пробками: тампонажный раствор подаётся на

цементир-ую головку поверх нижней разделительной пробки и проталкивают её до

башмака. Закачивают продавочную жидкость поверх верхней пробки. Под действием

перепада давления диафрагма нижней пробки разрушается, и цементный р-р попадает в

заколонное пространство. Когда верхняя разделительная пробка садится на нижнюю,

давление на устье резко возрастает. Это служит сигналом СТОП для закачки

продавочной жидкости. Т.о., зацементированная скважина оставляется в покое до

застывания цементного раствора.

2. Манжетное цементирование применяют в местор-ях с низким пластовым

давлением. На обсадной колонне в нижней части устанавливают манжету, в интервале

крепления которой обсадную колонну перфорируют. СТОП-кольцо устанавливают ниже

отверстий перфорации. Цементирование проводят обычным технологическим приёмом,

однако цементный раствор выходит не из-под башмака обсадной колонны, а из

отверстий в интервале установки корзины. Наличие манжеты не позволяет цементному

раствору опускаться ниже места её установки. Давление на пласт в нижней части

скважины остаётся прежним. Зацементированным остаётся участок скважины выше

манжеты.

3. Двухступенчатое цементир-е. Его применяют, когда по геолого-техническим

причинам цементный раствор не может быть поднят на требуемую высоту в одну ступень.

Такой сповоб цементирования целесообразно использовать:

-при наличии зон поглащения нижележащих пласта

-при наличии резкоразличающихся температур в зоне подъёма цементного раствора,

вызывающих быстрое его схватывание в нижней части.

-в случае невозможности одновременного вызова на буровую большого количества

цементировочной техники.

При 2-х ступенчатом цементировании колонну цементируют 2-е стадии. Сначала

нижнюю часть потом верхнюю.

4. Ступенчатое цементирование с разрывом во времени применяют, если при

одноступенчатом цементировании неизбежно поглощение р-ра, и если вскрыт пласт с

аномально высоким пластовым давлением. Основной недостаток этого способа—

большой разрыв во времени. Если установить в нижнем участке обсадной колонны после

цементировочной муфты пакер, то можно сразу же цементировать оба участка

заколонного пространства.

5. Обратное цементирование: цементный раствор закачивается в заколонное

постранство непостредственно с устья. Вытесняемая им продавочная жид-ть (это

м.б.бур.р-р)поднимается по колонне на пов-ть и ч/з устьевую головку направляется в

очистную систему. После того, как 1-я порция тампонажного р-ра войдёт в башмак,

скважину оставляют в покое на период застывания цемента.