Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение

Подождите немного. Документ загружается.

Удлинение

Рис.

224. Диаграмма напряжение —

удлинение

резины,

получаемая в цикле

растяжение

— восстановление с задан-

ной

скоростью деформации:

БВЕА — работа растяжения;

АБВГДА — работа необратимо рас-

сеянная

; ДГВЕД — возвращенная ра-

бота

Воздействие на резину отрицательных температур вызывает снижение

даже

полную

утрату

высокоэластических свойств, переход в стеклообраз-

ное состояние и возрастание ее жесткости в тысячи и десятки тысяч раз.

Старение резины наблюдается при хранении и эксплуатации резиновых

изделий под воздействием немеханических факторов. Свет, теплота, кисло-

род

воздуха,

озон вызывает химические реакции окисления и

другие

изме-

нения

каучука (рис. 226). Механические напряжения

могут

активизировать

эти

процессы. Испытание на старение проводят как в естественных, так и

искусственных условиях. Процесс старения по-разному сказывается на ре-

зинах (рис. 227, 228). Наихудшие показатели при тепловом старении имеют

резины на хлоропреновом каучуке, у резин из СКТ происходит некоторое

упрочнение, не меняется прочность резин из

СКЭП;

по относительному

удлинению лучше показатели у резин на основе ненасыщенных каучуков.

Следует

отметить низкую стойкость к тепловому старению резин из НК.

Физико-механические свойства каучуков и резин даны в табл. 48.

Применяемые в машиностроении резиновые детали подразделяют по

назначению на следующие группы: уплотнительные; вибро- и звукоизоли-

рующие и противоударные; силовые (шестерни, корпуса насосов, муфты,

шарниры);

опоры скольжения (резинометаллические подшипники, подпят-

3,5

0,35

O,iO

0,18

0,11

0,06

•

160 мин

2000

1600

1100

800

О SO 100 150 100

15ОЬ°С

Рис.

225. Зависимость прочности различных резин от температуры:

7 - НК; 2 - хлоропрен; 3 - бутплкаучук; 4 - СКС; 5 - СКН; 6 - СКТ

Рис.

226. Изменение свойств каучуков при окислении (<т

- предел прочности при растяжении,

—

относительное удлинение):

--НК,

-СКБ

441

1,2

1,0

0,8

0,6

0,1

0,2

'——

Z 3 '

Недели

J/f 48 60

Время старения,

Рнс.

228.

Изменение твердости различных эластоме-

ров

при

термическом старении

при

200

С:

—

хлоропреновый каучук;

2,3

—

ннтрильный каучук;

—

бутилкаучук;

—

силиконовый" каучук;

— НК

Рис.

227.

Изменение прочности различных резин

при

термическом ciapemiii

(125 С):

—

хлоропрен;

— СКТ;

—

бутилкаучук;

— СКН

Таблица

Фнзико-механическне свойства каучуков

саженаполненных резин

Группа

по

назна-

чению

Общего

назначе-

ния

Специаль-

ные;

бензо-

мас-

ло-

стон-

кне

хими-

чески

стон-

кие

тепло-

стой-

кие

тепло-

хими-

ческн-

стой-

кие

изно-

со-

стом-

кнс

Тип

каучука

НК

СКБ

СКС

СКИ

Найрнт

СКН

Тиокол

Бутил-

каучук

СКТ

СКФ

СКУ

Плот-

ность

каучука,

1,'СМ

0,91-0,92

0,9-0,92

0.919-

0.944

0,91-0,92

1,225

0,943

0.986

1,3-1,4

0,92

1,7-2

1,8-1,9

—

Предел

прочности

при

растяже-

нии,

кгс/мм-

2,4

- 3,4

1,3-1,6

1,9-3,2

3,15

2-2.65

2,2-3,30

0,32-0,42

1,60-2,40

0,35-0,80

0,7-2

2,1-6

Относи-

тельное

удлине-

ние,

°„

600-700

500-600

500-830

710-880

600-750

450-700

250-430

65O-SOO

360

200-400

350-550

Оста-

точ-

ное

удли-

нение,

25-40

50-70

12-20

15-30

30-45

2-28

Температура,

рабочая

80.-130

80-150

80-130

130

100-130

(ло

177)

60-130

До

130

250-316

130

хрупкости

-40+-55

(-62)

-42

(-68)

-48

(-77)

-58

^Д

-48

(-20)

-40

-30-=-

-=-

-70

-74

-40

-21

-50

Набуха-

ние

смеси

бензин-

бензол

за

24 ч, %

Нестой-

кие

70-20

2,4

180

442

никн,

опоры, ниппели); гибкие компенсационные проставки,

трубы

для

транспортирования жидкости и газа (спльфоны. муфты, патрубки и др.);

противоизносные (асфальтоходные башмаки, протекторные кольца, катки

др.); фрикционные детали и инструменты (шлифовальные диски, фрик-

ционные

колеса); несиловые и защитные (ковры, ручки, педали и т. л); де-

коративные (полосы, шнуры).

Представителями резинотканевых изделий являются напорные рукава

для топлива, масла, воды, растворов кислот и щелочей и газов; рукава мо-

гут быть гибкими трубопроводами воздушных тормозов. Для увеличения

прочности и устойчивости смятию рукава армируют металлической прово-

локой.

Резинотканевые приводные ремни бывают плоскими и клиновыми,

последние изготовляют с кордшнуром или кордтканью в несущем слое ре-

мня.

Транспортерные ленты применяют для перемещения

грузов

по гори-

зонтали или под небольшим уклоном. Шины бывают пневматическими,

которых амортизационная способность обеспечивается сжатым

воздухом

частично эластическими свойствами шинных материалов, и массивными,

или

цельнорезиновыми, в которых используется только эластичность

самого резинового материала.

Глава

xxvi

КЛЕЯЩИЕ

МАТЕРИАЛЫ

1. ОБЩИЕ

СВЕДЕНИЯ,

СОСТАВ

КЛАССИФИКАЦИЯ

КЛЕЕВ

Клеями

обычно называют коллоидные растворы пленкообразующих поли-

меров, способные при затвердевании образовывать прочные пленки, хоро-

шо прилипающие к различным материалам.

Клеевые соединения по сравнению с другими видами неразъемных со-

единений (заклепочными, сварными и др.) имеют ряд преимуществ: воз-

можность соединения различных материалов (металлов и сплавов, пласт-

масс, стекол, керамики и др.) как

"между

собой, так и в различных

сочетаниях; атмосферостойкость и стойкость к коррозии клеевого шва;

герметичность соединения; возможность соединения тонких материалов;

снижение стоимости производства; экономия массы и значительное упро-

щение технологии изготовления изделий.

Недостатками клеевых соединений являются относительно низкая дли-

тельная теплостойкость (до

350°С),

обусловленная органической природой

пленкообразующего; невысокая прочность склейки при неравномерном от-

рыве; часто необходимость проведения склейки с подогревом; склонность

старению. Однако имеется ряд примеров длительной эксплуатационной

стойкости клеевых соединений. Новые клеи на основе кремнийорганиче-

ских и неорганических полимеров обеспечивают

работу

до

1000°С

и выше,

однако большинство из них не

обладают

достаточной эластичностью

пленки.

Прочность склеивания зависит от явления адгезии, когезии и механиче-

ского сцепления пленки с поверхностью склеиваемых материалов.

Адгезией

(прилипаемостью) называется способность клеевой пленки прочно

удержи-

ваться на поверхности склеиваемых материалов.

Для объяснения физико-химической сущности адгезионных явлений

предложены следующие теории: адсорбционная, электрическая и диффу-

зионная.

Адсорбционная теория рассматривает адгезию как чисто поверх-

ностный

процесс, аналогичный адсорбции; пленка удерживается на поверх-

ности материала в

результате

действия межмолекулярных сил.

В основе электрической теории (работы Б. В. Дерягина и Н. А. Крото-

вой)

лежат

электрические силы.

Адгезия

результат

действия электроста-

тических и ван-дер-ваальсовых сил. Электростатические силы определяют-

ся

двойным электрическим слоем,

всегда

возникающим при контакте

разнородных тел.

Диффузионная

теория, развиваемая С. С. Воюцким, предполагает, что

при

образовании связи

между

неполярными полимерами электрический

механизм адгезии невозможен, и адгезия обусловливается переплетением

макромолекул поверхностных слоев в

результате

их взаимодиффузии.

Когезия

представляет собой собственную прочность пленки. Работа ко-

гезии — это работа, затрачиваемая на преодоление сил сцепления

между

частицами внутри однородного

тела.

444

Кроме

полярных функциональных групп на клеящие свойства полиме-

ров оказывают влияние молекулярная масса и

структура

макромолекул.

Прочность склейки можно повысить

путем

механического сцепления плен-

ки

клея с шероховатой поверхностью материала; для этого перед склейкой

часто поверхности деталей фрезеруют, опескоструивают или зачищают

наждачной бумагой.

На

процесс склеивания влияет природа склеиваемых материалов. Так,

полярные материалы

требуют

применения полярных клеев. Адгезионные

свойства металлов различны. По мере убывания этих свойств металлы

можно расположить в

следующем

порядке: сталь, бронза, алюминиевые

сплавы, медь, железо, латунь. При склеивании пластиков лучшим клеем

является раствор или расплав этого же пластика. Если пластики непо-

лярны

и не растворяются в растворителях (полиэтилен, фторопласт-4, по-

липропилен),

то характер их поверхности изменяют механическим или хи-

мическим путем.

В состав клеящих материалов

входят

следующие компоненты: пленко-

образующее вещество - основа клея, которое определяет адгезионные, коге-

зионные

свойства клея и основные физико-механические характеристики

клеевого соединения; растворители, создающие определенную вязкость

клея;

пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повы-

шения

ее эластичности; отвердители и катализаторы для перевода плен-

кообразующего вещества в термостабильное состояние; наполнители для

уменьшения усадки клеевой пленки, повышения прочности склеивания и,

следовательно, возможности менее точной подгонки поверхности и

эконо-

мии

клеящих материалов.

В качестве пленкообразующего вещества в основном применяют синте-

тические смолы, а также каучуки. Наилучшие показатели достигаются при

применении

в качестве пленкообразующего вещества полярных термореак-

тивных смол (фенолоформальдегидной, эпоксидной и др.). Растворителями

служат

спирты, ацетон, бензин и др., а наполнителями — порошки, волокна,

ткани.

В термостойкие клеи в качестве наполнителей вводят А1 (порошко-

образный),

А1

и SiO

Металлические порошки повышают теплопроводность клеевых соеди-

нений,

а серебро, медь, никель и графит сообщают пленке токопроводи-

мость.

Классификация

клеев. Клеи классифицируют по ряду признаков. Разли-

чают

следующие клеи: по пленкообразующему веществу — смоляные и ре-

зиновые;

по адгезионным свойствам - универсальные, склеивающие раз-

личные материалы (например, клеи БФ) и с избирательной адгезией

(белковые, резиновые); по отношению к нагреванию — обратимые (термо-

пластичные) и необратимые (термостабильные) пленки; по условиям отвер-

ждения — холодной склейки и горячей склейки; по внешнему

виду

- жид-

кие,

пастообразные и пленочные; по назначению — конструкционные

силовые и несиловые. Чаще используют классификацию по пленкообра-

зующему

веществу. Смоляные клеи

могут

быть термореактивными и тер-

мопластичными. Термореактивные смолы (фенолоформальдегидные, эпок-

сидные и др.)

дают

прочные, теплостойкие пленки, применяемые для

склейки

силовых конструкций из металлов и неметаллических материалов.

Клеи

на основе термопластичных смол (поливинилацетата, акрилатов

445

др.)

имеют невысокие прочностные характеристики, особенно

при

нагре-

вании,

применяются

для

несиловых соединений неметаллических

ма-

териалов.

Резиновые клеи,

которых основным пленкообразующим является

кау-

чук, отличаются высокой эластичностью

применяются

для

склеивания

резины

резиной

или

резины

металлами.

2. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СМОЛЯНЫЕ

РЕЗИНОВЫЕ КЛЕИ

Смоляные клеи.

качестве пленкообразующих веществ этой группы клеев

применяют термореактивные смолы, которые отверждаются

присутствии

катализаторов

отвердителей

при

нормальной

или

повышенной темпера-

туре.

Клеи холодной склейки,

как

правило,

обладают

недостаточной проч-

ностью, особенно

при

повышенных

температурах.

При

горячей склейке

происходит более полное отверждение смолы,

клеевое соединение

при-

обретает прочность

теплостойкость. Теплостойкость повышают также

введением минеральных наполнителей. Термостойкие клеи

получают

на

основе ароматических полимеров, содержащих гетероциклы (полибензими-

дазолов, полиимидов).

также

на

основе карборансодержащих полимеров.

Карбораны представляют собой бороорганические соединения общей

фор-

мулы

В„С

П+

-,,

по

свойствам

они

близки

ароматическим системам.

В настоящее время созданы карборансодержащие фенольные, эпоксидные,

кремнийорганические

другие

клеи.

Рассмотрим основные виды клеев. Клеи

могут

быть получены

на

осно-

ве чистых смол, например резольной,

но

учитывая,

что образующийся

при

склейке резит хрупок, смолу совмещают

каучуком, термопластами

и др.

Клеи

на

основе модифицированных фенолоформ-

альдегидных смол.

Это

клеи применяют преимущественно

для

склеивания

металлических силовых элементов, конструкций

из

стеклопла-

стиков

и т. п.

Фено.ю-каучуковые

композиции являются эластичными теплостойкими

пленками

высокой адгезией

металлам.

этому

виду

относятся клеи

ВК-32-200. ВК-3, ВК-4,

ВК-13 и др.

Клеевые соединения теплостойки, хоро-

шо выдерживают циклические нагрузки, благодаря эластичности пленки

обеспечивается прочность соединения

при

неравномерном отрыве.

На рис. 229

приведена температурная зависимость

прочности этих клеев. Клеи водостойки

могу

использоваться

различных

кли-

матических условиях.

Фенолопо.шнипи.ищепшлевые

компо-

зиции

наиболее широко используются

клеях

БФ.

Клеи БФ-2

БФ-4 представ-

ляю

собой спиртовые растворы феноло-

Тш/гс/мм

у'

7п

•вк-

•з

ВК-32-200

———

100

гоо

t,"c

Рис.

229. Зависимость предела прочности при сдвиге

(,-

) и равномерном отрыве ( ) клеевых

соединении

на фенолока\чуковы\ клеях ог темпе-

ра нры (но данным Л. А. Кардашова)

446

формальдегидной смолы, совмещенной с поливинилбутиралем (бутваром).

Клеи

БФ-2 и БФ-4 применяют для склеивания металлов, пластмасс,

керамики

других

твердых материалов. Теплостойкость клеевых соеди-

нений

невысокая, водостойкость удовлетворительная.

Более теплостоек клей ВС-10Т, который отличается высокими характе-

ристиками длительной прочности, выносливости и термостабильности при

склеивании металлов и теплостойких неметаллических материалов.

Фенолокремнийорганические

клеи содержат в качестве наполнителей ас-

бест, алюминиевый порошок и др. Клеи являются термостойкими, они

устойчивы к воде и тропическому климату, обладают хорошей вибростой-

костью и длительной прочностью. Клеи ВК-18 и ВК-18М способны рабо-

тать при температуре

500-600°С.

Клей ВК - 18М применяют для склеи-

вания

инструментов. Он позволяет увеличить стойкость инструмента

1,5—4 раза.

Клейна

основеэпоксидных смол. Отверждение клеев проис-

ходит

при помощи отвердителей без выделения побочных продуктов, что

почти не

дает

усадочных явлений в клеевой пленке.

Отверждение смол можно вести как холодным, так и горячим способом.

В результате полярности эпоксидные смолы обладают высокой адгезией

ко

всем материалам. К клеям холодного отверждения относятся Л-4, ВК-9,

КЛН-1,

ВК-16, ЭПО. Эпоксидные клеи горячего отверждения ВК-32-ЭМ,

К-153, ФЛ-4С, ВК-1 и др. являются конструкционными силовыми клеями.

Их

применяют для склеивания металлов, стеклопластиков, ферритов, кера-

мики.

Клеи ВК-1 и ФЛ-4С используют в клеесварных соединениях. Эпок-

сидно-кремнийорганические клеи ТКМ-75, ТКС-75, Т-73 применяют для

приклеивания

режущих частей при изготовлении инструментов.

Для всех эпоксидных клеев характерна хорошая механическая проч-

ность, атмосферостойкость, устойчивость к топливу и минеральным мас-

лам, высокие диэлектрические свойства.

Полиуретановые клеи. Композиции

могут

быть холодного

горячего отверждения. В состав клея входят полиэфиры, полиизоцианаты

Наполнитель (цемент). При смешении компонентов происходит химиче-

ская

реакция, в результате которой клей затвердевает. Клеи обладают уни-

версальной адгезией (полярные группы

NHCO),

хорошей вибростойкостью

прочностью при неравномерном отрыве, стойкостью к нефтяным топлн-

вам и маслам. Представителями нолиуретановых клеев являются ПУ-2,

ВК-5,

ВК-11, лейконат. Такие клеи токсичны.

Клеи,

модифицированные

карборансодержащими

соединениями,

обла-

дают

высокой термостойкостью. Клей ВК-20 выдерживает длительно

350 — 400

С и кратковременно 800 С, имеет высокую длительную про-

чность.

Клеи

на основе к р е м н и н о р г а н и ч с с к и х соединений.

Эти клеи являются теплостойкими. Кремннйорганнчсские полимеры не

обладают высокими адгезионными свойствами вследствие блокирования

полярной

цепи Si — О органическими иенолярнымн радикалами, поэтому

часто эти соединения совмещают с другими смолами. Многие клеи содер-

жат минеральные наполнители. Клен ВК-2, ВК-8, ВК-15 и др. отверждают-

ся

при высокой температуре. Клеи устойчивы к маслу, бензину, обладают

высокими диэлектрическими свойствами, не вызывают коррозии металлов

447

применяются для склейки легированных сталей, титановых сплавов, сте-

кло-

и асбопластиков, графита, неорганических материалов.

Клеи

на

основе

по.шкарборанси.юксанов

обладают

стойкостью к тер-

моокислительной деструкции, способны длительно работать при

600°С,

кратковременно при 120CFC, имеют высокую адгезию к различным мате-

риалам.

Клеи

на основе гетероциклических полимеров. По-

либензимидазольные и полиимидные клеи

обладают

прочностью, высокой

стойкостью к термической, термоокислительной и радиационной

деструк-

ции,

химически стойки. Клеевые соединения

могут

работать в течение со-

тен часов при 300 С, а также при криогенных

температурах.

Полибензими-

дазольный клей выпускают под маркой

ПБИ-1К,

полипмидный.— СП-6.

Этими клеями можно склеивать коррозионно-стойкие стали, титановые

сплавы, стеклопластики и различные композиционные материалы.

Еще более теплостойкие клеи (фосфатные, силикатные, керамические,

Металлические)

получают

на основе неорганических соединений.

Неко-

торые из них

могут

выдерживать

температуру

до 3000

С. Однако по проч-

ности они

уступают

смоляным клеям.

Алюмохромсиликатофосфатные композиции обеспечивают достаточ-

ную прочность соединения при

1250—1500°С.

Резиновые клеи. Резиновые клеи предназначены для склеивания резины

с резиной и для крепления резины к

металлу,

стеклу и др. Резиновые клеи

представляют собой растворы каучуков или резиновых смесей в органиче-

ских растворителях.

В состав клеев горячей вулканизации

входит

вулканизующий агент.

Склейку проводят при температуре вулканизации

140—150°С.

Соединение

получается прочным, подчас не уступающим прочности целого материала.

При

введении в состав клеевой композиции активаторов и ускорителей

получают

самовулканнзующийся клей (процесс вулканизации протекает

при

нормальной температуре). Для увеличения адгезии вводят синтетиче-

ские смолы (пример такой композиции клей 88Н). Соединение получается

достаточно прочное. Недостатком клея 88Н является нестойкость пленки

керосину, бензину и минеральным маслам. Клей 88НП

образует

соедине-

ние,

стойкое к морской воде. Хорошей склеивающей способностью и стой-

костью к действию масел и топлив

обладают

клеи 9М-35Ф, ФЭН-1 и др.

случае

необходимости склеивания теплостойких резин на основе

кремнийорганического каучука и приклеивания их к металлам применяют

клеи,

содержащие в своем составе кремнийорганические смолы (клей

КТ-15,

КТ-30, MAC-IB). Клеевые соединения

могут

работать при темпера-

турах

от -60 до

200-300"

С.

Клей-герметик Виксинт применяется для склеивания резин, стекла, по-

лиимидной пленки, стеклянных тканей.

3. СВОЙСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Клеевые соединения наиболее эффективно работают на сдвиг (т = 0,6 -f- 3

кгс/мм

В клеевых соединениях может происходить равномерный и не-

равномерный отрыв и отдирание (отслаивание) у кромки шва.

случае

неравномерного отрыва прочность соединения в несколько раз

448

меньше,

чем при

равномерном отрыве.

При

сжатии прочность клея боль-

ше

10-100

раз, чем при

растяжении.

Прочность склейки существенно зависит,

от

температуры, причем боль-

шое влияние оказывает

вид

клея

характер напряженного состояния.

Коэф-

фициент

Пуассона клея

ц = 0,3;

модуль сдвига G

О,38£; модуль упругости

= 200

-н

400

кгс/мм

; удлинение отвержденной пленки около

3,5%.

Теплостойкость клеев различна. Фенолокаучуковые

эпоксидные клеи

работают длительно

(до

30000

ч) при

температуре

150°С

выше. Полиаро-

матические

элементоорганические клеи выдерживают температуру

200-400°С

течение

2000

ч;

карборансодержащие клеи

- до

600°С

тече-

ние

сотен часов.

[37]

Клеящие

материалы

со

временем

«стареют».

условиях эксплуатации

при

хранении склеенных изделий наступает охрупчивание клея, которое

протекает

тем

быстрее,

чем

выше температура (рис.

230).

Увеличение жест-

кости клея вызывает возрастание концентрации напряжений, вследствие

че-

го прочность падает. Наиболее высокой термостабильностью обладают

полиимидные

полибензимидазольные клеи. Некоторые клеи

при дей-

ствии переменных температур теряют

—

20% прочности.

Выносливость

число циклов

до

разрушения клеевого

шва

— зависит

от

вида клея.

среднем

при

несимметричном цикле нагрузки число циклов

нагружения

-10

Стойкость клеевых соединений

длительному действию нагрузок может

быть повышена

при

армировании клея волокнистыми наполнителями

(рис.

231).

Физико-механические свойства конструкционных смоляных клеев даны

табл.

49.

-Ч

5 >

1.1

III

—,

Число

циклов

до

разрушения

Рис.

230. Зависимость разрушающего напряжения при сдвиге клеевых соединений титановых

сплавов на по.ншмидном клее от продолжительности и температуры старения:

204"С;

2 - 260 С; 3 - 315 С

Рис.

231. Стойкость клеевых соединений алюминиевого сплава на термостойком эпоксидном

клее

при длительном действии нагрузки |37|:

— клей нормированный; 2— клей, армированный высокомодульным ярафитовым волокном

(параллельно действию нагрузки); 3 — клей, армированный высокомодульным графитовым

волокном (клеевое соединение — алюминиевый сплав + графигоп.'кил)

449

Таблица

Физико-механические свойства конструкционных смоляных клеев

Тип клея

Фенолоформальдегид-

ный

Фенолокаучуковый

Фенолополивинилацета-

лсвыи

Фенолополивинилбути-

tan П* ЦТ TJW

ральныи

Фенолокремнийорганн-

ЧССКИИ

Эпоксидный

Полиуретановый

Полнуретановые

карбо-

paHCO,lcp?KdimiC-

Кремнийорганический

Карбамидный

Полибензимидазольный

Полиимидный

Предел

при

сдвиге

1,3-1,5

1.4-2.5

1,7-1,8

2,2

1,2-1,7

1-3

1,1-2,0

1,0-2,0

0,90-1,75

1.3

1.5-3.0

1,5

—

3,0

прочности,

при

равно-

мерном

отрыве

1.7-2,0

3,6-6

3,2-3,5

2,8-3,0

1-6

2,2-3,5

1,5-2,2

—

кгс'мм-

при

неравно-

мерном

отрыве

0.30-0,50

0,08-0,12

0,30

0,1-0,15

0,25-0,30

0,08-0,20

—

Тепло-

стой-

кость,

60-100

200-350

60-80

250-600

60-350

60-100

350-1000

350-1200

350-540

300-375

Водостой-

кость

(сравни-

тельная)

Хорошая

Отличная

Хорошая

Удовлетво-

Г\

Т 0

ТЧ

Г_

ТТ 'Л 0

рИТСЛЬНаЯ

Хорошая

Удовлетво-

рительная

Хорошая

Удовлетво-

рительная

Низкая

Отличная

Темпера-

тура

склеи-

вания,

°С

или

50-60

165-205

180

120-140

180-200

или

80-210

18-25

или

105

150

180-270

15-30

150-400

180-260