Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение

Подождите немного. Документ загружается.

мягчаться;

при

температуре

1О5-15О°С

появляется пластичность,

что по-

зволяет формовать

из

него различные детали. Механические свойства

органического стекла зависят

от

температуры (рис.

200).

Критерием, опре-

деляющим пригодность органических стекол

для

Эксплуатации, является

не

только

их

прочность,

но и

появление

на

поверхности

внутри материа-

ла мелких трещин,

так

называемого

«серебра».

Этот дефект снижает

про-

зрачность

прочность стекла. Причиной появления серебра являются

вну-

тренние напряжения; возникающие

связи

низкой теплопроводностью

высоким температурным коэффициентом линейного расширения мате-

риала.

Органическое стекло стойко

действию разбавленных кислот

щело-

чей, углеводородных топлив

смазок, растворяется

эфирах

кетонах,

органических кислотах, ароматических

хлорированных

углеводородах.

Старение органического стекла

естественных условиях протекает

мед-

ленно.

Недостатком органического стекла является невысокая поверхностная

твердость.

Увеличение термостойкости

ударной вязкости органического стекла

достигается вытяжкой

его в

пластичном состоянии

разных направлениях

(ориентированные стекла;

при

этом увеличивается

несколько

раз

проч-

ность

на

удар

стойкость

«серебрению»); сополимеризацией

или

приви-

той полимеризацией полиметилметакрилата

другими полимерами,

что

повышает поверхностную твердость

теплостойкость; получением частич-

но

сшитой

структуры

(термостабильные стекла); применением много-

слойных стекол («триплексов»)

на

основе органических стекол, склеенных

прозрачной пленкой (например,

из

поливинилбутираля).

Максимальные рабочие температуры

при

полном прогреве органиче-

ских стекол

60—100°С.

При

неполном прогреве

по

толщине стекло можно

использовать

интервале

от

—

60 до

160°С.

«3

Щ-

г*

•ю

•

о—

L-o-

•20

•О

-15

-S

-3

-58

-50

-31/

-26

-18

-10

°изг

-80

-W О I/O 80 "С -80 -I/O О I/O 80 °С

а)

Рис.

200. Зависимость механических свойств органического стекла

марки

СОЛ от

температуры:

а — неориентированного; б— ориентированного

401

[X.

по

W 60 ВО t,"C

Рис.

201. Зависимость механических

свойств

виннп.таста от темпера туры:

ст

— предел прочности при разрыве;

с (5) — относительное удлинение

Органическое стекло используют в само-

летостроении, автомобилестроении. Из ор-

ганического стекла изготовляют светотехни-

ческие детали, оптические линзы и др. На

основе полиметилметакрилата получают са-

моотверждающиеся пластмассы: ACT, сти-

рак'рил,

АКР. Указанные материалы приме-

няют для изготовления штампов, литейных

моделей и абразивного инструмента.

По.швишихлорш)

является полярным

аморфным полимером с химической форму-

лой (— СН

— СНС1 — )„. Пластмассы на

основе поливинилхлорида имеют хорошие

электроизоляционные характеристики, стой-

ки

к химикатам, не поддерживают горение,

атмосферостойки. Непластифицированный

твердый поливинилхлорид называется винипластом. Винипласты имеют

высокую механическую прочность и упругость. Зависимость механи-

ческих свойств винипласта от температуры дана на рис. 201. Из вини-

пласта изготовляют трубы для подачи агрессивных газов, жидкостей и во-

ды, защитные покрытия для электропроводки, детали вентиляционных

установок, теплообменников, защитные покрытия для металлических емко-

стей, строительные облицовочные плитки. Кроме того, винипластом обли-

цовывают гальванические ванны. Недостатками этого материала являются

низкая

длительная прочность и низкая рабочая температура под нагрузкой

(не

свыше 60 —

70°С),

большой коэффициент линейного расширения

(6,5

-т-

8)-10"

1/°С, хрупкость при низких температурах (г

р= — 10

С), гв =

90 ч-

95°С).

При

введении пластификатора получают полихлорвиниловый пласти-

кат, имеющий морозостойкость — 15

-;—50°С

и температуру размягчения

160-195°С.

Пленочные материалы применяют для изоляции проводов и кабелей,

консервации

двигателей, изготовления средств защиты при работе с ра-

диоактивными веществами

. Из пластиката получают трубы, печатные ва-

лики,

уплотнительные прокладки; используют для покрытия тканей (на-

пример,

конвейерные ленты).

Полиамиды

— это группа пластмасс с известными названиями: капрон,

нейлон,

анид и др. В составе макромолекул полимера присутствует амид-

ная

группа — NH — СО — , а также метиленовые группы — СН

— , повто-

ряющиеся от 2 до 10 раз. Общая формула полиамидов имеет вид

- NH - СО -

(СН

)„,

- NH - СО - (СН

)„

Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Отдельные цепочки мак-

ромолекул располагаются таким образом, что

между

группами СО и NH,

принадлежащими различным цепочкам, возникает водородная связь, по-

вышающая температуру плавления до 210

—264°С

и способствующая обра-

Плохо поглощают радиоактивные загрязнения и хорошо очищаются от них.

402

зованию регулярной структуры.

При

одноосной ориентации получаются

полиамидные волокна, нити, пленки.

Свойства разных видов полиамидов довольно близки.

У них

низкая

плотность; предел прочности

при

разрыве 5

—

11 кгс/мм

, относительное

удлинение

от

10—100

до

200—350%,

прочность волокон

кгс/мм

. Полиа-

миды имеют низкий коэффициент трения (/"<

0,05),

продолжительное время

могут

работать

на

истирание; кроме того, полиамиды ударопрочны

спо-

собны поглощать вибрацию.

Они

стойки

щелочам, бензину, спирту;

устойчивы

тропических условиях.

недостаткам полиамидов относится некоторая гигроскопичность

подверженность старению вследствие окисляемости (особенно при пере-

работке смол). Водопоглощение зависит

от

содержания амидных групп

структуры

составляет

от 1,75%

(полиамид П-12)

до

11 — 12% (капрон,

П-54). Устойчивость полиамидов

свету

повышается введением стабилиза-

тора,

антифрикционные свойства — введением наполнителя — графита

др.

Из

полиамидов изготовляют шестерни, втулки, подшипники, болты,

гайки,

шкивы, детали ткацких станков, маслобензопроводы, уплотнители

гидросистем, колеса центробежных насосов, турбин, турбобуров,

бук-

сирные канаты

и т. д.

Полиамиды используют

электротехнической про-

мышленности,

медицине

и,

кроме того,

как

антифрикционные покрытия

металлов.

Полиуретаны

содержат уретановую группу — NH — СОО —. Кислород

молекулярной цепи сообщает полимерам гибкость, эластичность;

им

присуща высокая атмосферостойкость

морозостойкость (— 60 -.—

70°С).

Верхний температурный предел составляет 120

—170°С

(при высокой влаж-

ности

—

до

100—

110°С).

Свойства полиуретана

основном близки

свой-

ствам полиамидов.

Из

полиуретана вырабатывают пленочные материалы

волокна, которые малогигроскопичны

химически стойки.

В зависимости

от

исходных веществ, применяемых при получении

по-

лиуретанов, они

могут

обладать различными свойствами, быть твердыми,

эластичными

даже

термореактивными.

По.шэтилептерефта.шт

— сложный полиэфир

химической формулой

-СН

-ОС0-

О>-С0-0-.«>

СССР

выпускается под названием лавсан,

за

рубежом

майлар, терилен.

Полиэтилентерефталат является кристаллическим полимером;

при бы-

стром охлаждении расплава можно получать аморфный полимер, который

при

нагревании свыше

80°С

начинает кристаллизоваться.

Присутствие кислорода

основной цепи сообщает

хорошую

морозо-

стойкость (— 70

С).

Бензольное кольцо повышает теплостойкость (темпе-

ратура

плавления 255-257

С). Механическая прочность

при

растяжении

1,75 кгс/мм

, модуль упругости

352

кгс/мм

при

ориентации прочность

возрастает. Полиэтилентерефталат является диэлектриком

обладает

сравнительно высокой химической стойкостью, устойчив

условиях тропи-

ческого климата.

Из

полиэтилентерефталата изготовляют шестерни,

кронштейны,

канаты, ремни, ткани, пленки

и др.

403

Поликарбонат

— сложный полиэфир угольной кислоты; выпускается

под названием дифлон. Это кристаллический полимер, которому при плав-

лении

и последующем охлаждении можно придать аморфную

структуру.

Та-

кой

материал становится стеклообразным и прозрачным. Свойства поли-

карбонатов своеобразны — им присущи гибкость и одновременно проч-

ность и жесткость. По прочности при разрыве материал близок

винипласту и отличается высокой ударной вязкостью, он не

хладотекуч.

При

длительном нагревании, вплоть до температуры размягчения, об-

разцы сохраняют свои размеры и остаются эластичными при низких

температурах.

Поликарбонат химически стоек к растворам солей, разбавленным кис-

лотам и щелочам, топливу, маслам; разрушается крепкими щелочами. Вы-

держивает светотепловакуумное старение и тепловые

удары.

Тропикостоек.

Поликарбонат имеет ограниченную стойкость к ионизирующим излуче-

ниям.

Из

поликарбоната изготовляют шестерни, подшипники, автодетали, ра-

диодетали и т. д. Его можно использовать в криогенной технике для ра-

боты в

среде

жидких газов. Дифлон применяется также в виде гибких,

прочных пленок.

Полиарилаты

— сложные гетероцепные полиэфиры. Полиарилатам при-

сущи высокая термическая стойкость и морозостойкость (до — 100'С), хо-

рошие показатели механической прочности и антифрикционные свойства.

Полиарилаты радиационностойки и химически стойки. Полиарилаты

применяются для подшипников, работающих в глубоком

вакууме

без

смазки,

в качестве уплотнительных материалов в буровой технике.

Пеитшиаст

является хлорированным простым полиэфиром, относится

медленно кристаллизующимся полимерам. Пентапласт более устойчив

нагреванию по сравнению с поливинилхлоридом (отщепления хлористого

водорода под действием температуры не происходит). Прочность пента-

пласта близка к прочности винипласта, но он выдерживает

температуру

180°С

и хорошо формуется, нехладотекуч, стоек к истиранию. Пента-

пласт, являясь веществом полярным,

обладает

удовлетворительными элек-

троизоляционными

свойствами. Кроме того, он водостоек. По химической

стойкости занимает промежуточное положение

между

фторопластом и ви-

нипластом. Из пентапласта изготовляют

трубы,

клапаны, детали насосов

точных приборов, емкости, пленки и защитные покрытия на

металлах.

Полиформальдегид

— простой полиэфир — линейный полимер, имеющий

цепи кислород ( - СН

- О — )„. Повышенная кристалличность (75%)

чрезвычайно плотная упаковка кристаллов

дают

сочетание таких

свойств, как жесткость и твердость, высокая ударопрочность и

упругость.

Температурный интервал применимости полимера от — 40 до 130 С; он

водостоек, стоек к минеральным маслам и бензину. Полиформальдегид ис-

пользуют для изготовления

зубчатых

передач, шестерен, подшипников,

клапанов,

деталей автомобилей, конвейеров и т. д.

Физико-механические свойства полярных термопластов приведены

табл. 40.

Термостойкие пластики. В этих полимерах фениленовые звенья чере-

дуются

с гибкими звеньями (амидными, сульфидными и др). Температура

эксплуатации их до

400°С.

Кроме полимеров с гибкими звеньями создает-

404

Таблица

Физико-механические

Материал

Фторопласт-3

Органиче-

ское стекло

СОЛ

Винипласт

Полиамиды

Поликарбо-

нат, дифлон

Полиарилат

Д-3

Пентаиласт

Полифор-

мальдегид

стабилизи-

рованный

Плот-

ность,

г/см

2.09

2,16

1,2

1,4

1.12-

1,16

1,2

1,4

1,14

свойства

полярных

Рабочая

темпе-

ратура,

°С

макси-

мальная

125

65-80

60-110

130-140

155-250

150

135

мини-

мальная

-195

-60

-40

-20^

-60

-100

-60

термопластов

Разрушающее

напряжение, кгс/мм-

прн

рас-

тяжении

3,5-4

4-6

5-10

6-7

8,5-9

6,5-7

при

сжатии

2-5,7

8,5

8-10

7-10

8-9

9-12

8,5

10-13

при

изгибе

6-S

9,9

8-12

9-10

10-11

10-20

6,5

8-11

Относи-

тельное

удлинение

при

разрыве,

/о

20-200

2,5-4

10-50

50-150

20-100

40-80

75-130

Ударная

вязкость

кгссм/см

20-160

12-13

До

150

80-130

120-140

(не

лома-

ется)

50-80

30-130

Диэлект-

рическая

проницае-

мость

при

50 Гц

3,5-4

3-4

(при

Гц)

3-3,2

(при

106

Гц)

(при

106

Гц)

3,1

3,3-3,7

Удельное

объемное

сопротив-

ление,

Ом

см

1016— 1Q1S

ЮН

1.8-10»

2-101-*

—

5- 101S

11016

1,1-101-t

5.I.--10

104-

1Д10

Тангенс

угла

ди-

электри-

ческих

потерь

при

Гц.

ИГ

1,5

1,5-2

1,7-3,1

(при

106

Гц)

0,7-0,8

(при

106

Гц)

2,5

(при

106"

Гц)

1,1-1,6

Электри-

ческая

проч-

ность,

кВ/мм

13-15

15-26

22-25

20-25

16-27

20-26

t/,0

0,8

SO 100 ISO

Температура,

"С

Рис.

202.

Температурные зависимости коэффициента

су-

хою трения

( ) и

износостойкости

( )

февв-

лона

(1) и

капрона

(2)

ся

новый класс полимеров

жесткими

це-

пями,

которые вводятся устойчивые гете-

роциклы.

Циклические

структуры

устойчивы

до

600°С

выше.

Практический

интерес представляют

ароматические полиамиды, полифенилен-

оксид, полисульфон

гетероциклические

полимеры — полиимиды

полибензимида-

золы.

Ароматический

полиамид

— фенилон содержит фенильные радикалы,

со-

единенные группами — NH

- СО - . Это

линейный гетероцепной полимер,

способный кристаллизоваться. Длительно может работать

при

температу-

ре 250

—260

С (Гпл

430°С),

морозостоек (даже

при

температуре жидкого

азота), имеет повышенную стойкость

радиации

химическую стойкость.

По

сравнению

капроном, фенилон

обладает

более высокой усталостной

прочностью

износостойкостью

(рис. 202).

Из

фенилона изготовляют подшипники, уплотнительные детали

за-

порных устройств,

зубчатые

колеса, детали электрорадиопередач.

Из

него

получают

пленки, волокна,

бумагу

(номекс).

По.шфениленоксид

— простой ароматический полиэфир, аморфен,

труд-

но

кристаллизуется,

по

термической стабильности

уступает

фенилону.

Дли-

тельно

его

можно применять

до

13О-15О°С;

обладает

химической стой-

костью, низким водопоглощением, имеет хорошие физико-механические

характеристики:

ст

6-ь8,4;

10,54-11,5;

10-^12,5

кгс/мм

;

е =

н- 100%;

а = 40

-г-150

кгс-см/см

Из

полифениленоксидд изготовляют

детали оборудования, хирургические инструменты, изоляцию

на

высокоча-

стотных установках.

По.шсульфон

— простой ароматический полиэфир,

макромолекулах

которого

между

фениленовыми группами имеются звенья

— SO

— (повы-

шают стойкость

нагреву), группы

—О—,

— С(СН

)г — (уменьшают

жесткость).

Это

аморфный,

трудно

кристаллизующийся полимер. Мате-

риал термически стабилен, химически стоек,

по

прочностным свойствам

близок

полифениленоксиду. Полисульфон применяют

виде пленок,

литых изделий

покрытий

для

эксплуатации

при

температурах

от

—

100

до

175°С

(в

инертной атмосфере

до

400°С).

Из

него изготовляют детали

автомобилей, станков, бытовых машин, электротехнических изделий,

ме-

таллизованных матриц

для

типографских клише.

Полиимиды

— ароматические гетероциклические полимеры. Цепь макро-

молекул содержит имидные циклы

-N^

ароматические ядра, соеди-

ненные

гибкими связями —

О —,

—

СО —. В

зависимости

от

структуры

по-

лиимиды

могут

быть термопластичными

термореактивными. Наибольшее

практическое применение получили линейные полиимиды. Полиимиды

от-

личаются высокими механическими

электроизоляционными свойствами,

широким

диапазоном рабочих температур

(от

—

200 до +

300°С),

стой-

костью

радиации.

На

основе полиимидов

получают

пленки,

по

прочно-

406

сти не уступающие лавсановым. Полиимиды стойки к действию раствори-

телей, масел, слабым кислотам и основаниям. Разрушаются при длитель-

ном

воздействии кипящей воды и водяных паров.

Могут

длительно

работать в глубоком

вакууме

при высоких

температурах.

Полиимидные

прессовочные материалы имеют о"

= 9-МЗ кгс/мм

, а

= 20 ч- 24, ст„ =

18 ч- 23 кгс/мм

; Е = 4 ч- 20%, а = 60 ч-120 кгс-см/см

; хорошо сопроти-

вляются ползучести, стойки к истиранию,

обладают

низким коэффициен-

том трения.

Полиимиды применяют в виде пленок для изоляции проводов и кабе-

лей, печатных схем, электронно-вакуумной тепловой изоляции. Пресс-мате-

риалы используют для изготовления изделий конструкционного, анти-

фрикционного

и электроизоляционного назначения. Полиимидные связу-

ющие применяют для наполненных пластиков.

Полибензимидазолы

являются ароматическими гетероциклическими по-

лимерами. В основной цепи макромолекул содержатся бензимидазольные

циклы

Большинство полимеров бесцветные, однако полимеры с ярко вы-

раженной системой сопряжения в цепи имеют темный цвет. Полимеры мо-

гут иметь кристаллическое или аморфное строение, быть термопластичны-

ми

и термореактивными. Сшитая

структура

получается при введении

сшивающих агентов.

Полибензимидазолы

обладают

высокой термостойкостью (температура

разложения на

воздухе

300

—600°С,

температура размягчения 300 — 490

С);

хорошими прочностными показателями, высокими диэлектрическими свой-

ствами. Волокна огнестойки и термостойки. Композиции на основе поли-

бензимидазолов

могут

использоваться в качестве абляционных теплозащит-

ных материалов. Антифрикционные материалы — АСП-пластнки

обладают

термостойкостью и самосмазывающимися свойствами.

Полибензимидазолы применяют в виде пленок, волокон, тканей для

специальных костюмов; из АСП-пластиков изготовляют подшипники, ше-

стерни. Полибензимидазолы

могут

использоваться в качестве связующих

для армированных пластиков.

Термопласты с наполнителями. В качестве полимерных матриц (связую-

щего) применяют различные термопласты, В качестве армирующих напол-

нителей можно использовать стеклянное волокно, асбест, органические во-

локна

и ткани. Волокнистые наполнители

образуют

в полимере как бы

несущий каркас и этим упрочняют материал.

В промышленном масштабе применяют полиамиды и поликарбонат,

наполненные

мелкорубленным стекловолокном. По сравнению с ненапол-

ненными

полимерами стекловолокниты

обладают

повышенными проч-

ностью (ст

= 9

ч-14,9;

ст

= 11 ч-14; ст„ = 15 ч- 22 кгс/мм

) и теплостой-

костью, усталостной прочностью и износостойкостью, небольшой ползу-

честью

(рис. 203, 204, табл. 41). Интервал рабочих температур от —60 до

150°С

(кратковременно до

180°С).

Термопласты с наполнителями в виде синтетических волокон (пропиле-

новое,

капрон, лавсан, винол) являются перспективными. Такие волокна

имеют близкую со связующими химическую природу, и упрочнение полу-

чается высоким (волокна и связующее работают совместно). Ползучесть

407

Рис.

203. Зависимость прочности при растяжении от

содержа-

ния стекловолокна (% по

массе)

для термопластичных

стекло-

волокнитов:

/ — поликарбонат; 2 — полнамнд-6.6; 3 — сополимер стирола,

акрнлонитрила и бутадиена; 4 — полистирол; 5 — поли-

пропилен

—.

—

Содержание

волокна,

% боната (3,4)

to* w

10° ю

Число

циклов

до

разрушения

Рис.

204. Усталостная прочность иенаполненных (1,3) и напол-

ненных стеклянным волокном (2,4) полиамида (1,2) и нолнкар

Таблица

Физико-механические

свойства

стеклонаполненных

полиамидов

поликарбоната

Материал

Капрон КПС-30

Полиамид

П68С-30

Анид

АС-30а

Поликарбонат

СТН-30

Плот-

1.3-1.32

1,28-1.3

1,4

1.4

Разрушающее напряжение,

при рас-

тяжении

13-16

12-14

14,9

9-11

при

сжатии

11-12

12,8

12-14

при

изгибе

21-25

18-22

21-22

15-20

Модуль

упругости

при рас-

тяжении.

кгс/мм

710

640

600-700

Относи-

тельное

удлинение

при раз-

рыве,

2,5

1-1,3

4-5

Ударная

вязкость

я,

кгс.

•

см/см

20-30

28-30

35-45

волокнистых термопластов уменьшается почти в 5 раз, длительная проч-

ность возрастает в десятки раз.

Слоистые термопласты содержат в качестве наполнителей ткани из раз-

личных волокон. Для получения высокопрочных пластмасс применяют по-

лиамиды, армированные стеклотканью. Капрон

(П-6),

армированный стек-

лотканью, имеет высокие механические свойства: ст

= 40 -т- 43, ст

= 28 ч- 30,

<т„ = 45 ч- 50 кгс/мм

; а = 250 ч- 300 кгс- см/см

и может работать до

220°С.

Из

волокнистых термопластов изготовляют подшипники, зубчатые переда-

чи,

трубы, вентили, емкости для агрессивных сред и др.

3. ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТМАССЫ

В качестве связующих веществ применяются термореактивные смолы,

которые иногда вводятся, пластификаторы, отвердители, ускорители или

замедлители, растворители. Основными требованиями к связующим веще-

ствам являются высокая клеящая способность (адгезия), высокая тепло-

стойкость, химическая стойкость и электроизоляционные свойства, просто-

та технологической переработки, небольшая усадка и отсутствие токсично-

408

сти (вредности). Смола склеивает как отдельные слои наполнителя, так

элементарные волокна и воспринимает нагрузку одновременно с ними,

поэтому связующее вещество после отверждения должно обладать доста-

точной прочностью на отрыв при расслаивании материала. Для обеспе-

чения

высокой адгезии (прилипаемости) связующее вещество должно

быть полярным. Необходимо, чтобы температурные коэффициенты линей-

ного расширения связующего вещества и наполнителя были близки по

величине.

В производстве пластмасс широко используют фенолоформальде-

гидные, кремнийорганические, эпоксидные смолы, непредельные полиэ-

фиры

и их различные модификации. Более высокой адгезией к наполните-

лю обладают эпоксидные связующие вещества, которые позволяют

получать армированные пластики с высокой механической прочностью.

Теплостойкость стеклопластиков при длительном нагреве составляет на

кремнийорганическом

связующем от 260 до

370°С,

на фенолоформальде-

гидном связующем до

260°С,

на эпоксидном связующем до

200°С,

на не-

предельном полиэфирном связующем до

200°С

и на полиимидном связую-

щем

28О-35О°С.

Таким образом, наивысшей термостойкостью обладают

пластики

на кремнийорганическом связующем веществе, но их механиче-

ская

прочность и адгезия к наполнителю вследствие низкой полярности

смолы ниже, чем у

других

связующих. Важным свойством непредельных

полиэфиров

и эпоксидных смол является их способность к отверждению не

только при повышенной, но и при комнатной температуре без выделения

побочных продуктов с минимальной усадкой. Из пластмасс на их основе

можно получать крупногабаритные изделия.

В зависимости от формы частиц наполнителя термореактивные пласт-

массы можно подразделить на следующие группы: порошковые, волок-

нистые и слоистые.

Пластмассы с порошковыми наполнителями. В качестве наполнителей

применяют органические порошки (древесная мука, порошкообразная цел-

люлоза) и минеральные (молотый кварц, тальк, цемент, слюдяная мука,

графит и др.).

Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, не-

высокой

механической прочностью и низкой ударной вязкостью, удовле-

творительными электроизоляционными показателями (табл. 42). На основе

фенолоформальдегидных смол с органическими наполнителями изгото-

вляют пресс-порошки, из которых прессованием получают несиловые кон-

струкционные и электроизоляционные детали: рукоятки, детали приборов

т. д. Термостойкость пластмассы ограничивается температурой разруше-

ния

древесины. На основе карбамидных смол вырабатываются пресс-по-

рошки

—

амипопласты,

которые по сравнению с фенопластами имеют хо-

роший

декоративный вид и более низкую теплостойкость

(100°С).

Минеральные наполнители придают пластмассе водостойкость, хими-

ческую стойкость, повышенные электроизоляционные свойства, устойчи-

вость к тропическому климату. При использовании в качестве связующего

вещества кремнийорганических полимеров и наполнителей в виде кварце-

вого порошка или асбеста теплостойкость пластмасс достигает

300°С.

Композиции

на основе эпоксидных смол широко применяют в машино-

строении для изготовления различной инструментальной оснастки, вы-

409

Таблица 42

Физико-механические

свойства термореактивных пластмасс

Пластмассы

Порошковые

Волокнистые:

волокнит

асбоволокнит

стекловолокниты

АГ-4

Слоистые:

гетинакс

текстолит

ДСП

стеклотекстолиты

СВАМ

Пластмассы

Порошковые

Волокнистые:

волокнит

асооволокнит

стекловолокниты

АГ-4

Слоистые:

гетинакс

текстолит

ДСП

стеклотекстолиты

СВАМ

Плотность,

г/см

1,4-1,45

1,35-1,45

1,95

1,7-1,9

1.3-1.45

1,3-1,4

1.6-1.9

1,8-2

Модуль

упругости

при

рас-

тяжении.

кгс/мм

630-800

850

1800

—

1000

650-1000

1800-3000

1885-3000

3500

Предельная

температура

длительной

работы,

°С

100-110-

ПО

200

280

150

125

140-200

200-300

200

Ударная

вязкость

а, кгс-

•

см/см-

4-6

9-10,4

25-150

4-15

17-80

65-525

180-500

Диэлект-

рическая

проница-

емость

при

50 Гц

7-9,5

8-25

—

(электро-

техниче-

ский)

7,7

3,5-5,5

—

Предел

прочности,

при

рас-

тяжении

3-6

8-50

8-10

6,5-10

13-30

25-60

35-100

Удельное

объемное

сопротив-

ление,

Ом •

см

5-1012

1С-10»

106

1012

ЮЮ-1012

1010-Ю11

1012

10'2-ЮЧ

—

при

сжатии

15-19

8-15

16-29

12-15*

20-25**

10-18

21-26

35-45

Тангенс

угла

ли-

электри-

ческих

потерь

при

50Гц

0,08-0,7

0,4-0,9

0,4

0,05

),045—0,15

0,07

(при

10*

Гц)

0,06

0,01-0,06

—

кгс/мм

при

изгибе

5-7

5-8

12-25

8-10

12-16

14-28

15-42

50-70

Электри-

ческая

проч-

ность,

кВ/мм

10-15

4-10

1,1

11-13

15-30

11-20

—

Вдоль

слоев.

** Поперек слоев.

тяжных

формовочных штампов, корпусов станочных, сборочных

контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров

другой

ос-

настки.

Их

применяют

для

восстановления изношенных деталей, устране-

ния

дефектов металлических отливок. Пластмассы, наполненные молотым

кварцем, фарфоровой мукой, имеют абразивные свойства.

Пластмассы

волокнистыми наполнителями.

этой группе пластмасс

относятся волокниты, асбоволокниты, стекловолокниты.

Во.гокниты

представляют собой композиции

из

волокнистого наполни-

теля

виде очесов хлопка, пропитанного фенолоформальдегидным

связующим.

По

сравнению

пресс-порошками они имеют несколько повы-

шенную

ударную

вязкость.

Пресс-материал волокнита является

грубой

жесткой массой,

из

кото-

рой нельзя прессовать мелкогабаритные, тонкостенные детали. Волокниты

410