Лабораторная работы №2

Подождите немного. Документ загружается.

Министерство образования Российской Федерации

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Лабораторная работа №2 по дисциплине

Надежность, эргономика и качество АСОИУ

на тему:

«План обеспечения надежности (ПОН) АСОИУ»

Выполнили:

студенты группы АСОИ-334

Хиячин Р. А.

Смаков В. М.

Короткова М. А.

УФА 2008

Функции АСОИУ «Кофейный аппарат СмаХиКо»:

- Считывание информации о заказываемом напитке с панели управления;

- Проверка наличия воды в резервуаре посредством датчика;

- Проверка наличия ингредиентов посредством датчика;

- Проверка наличия расходных материалов посредством датчика:

- Разогрев воды в резервуаре;

- Вычисление стоимости напитка;

- Приём/выдача денежных знаков;

- Приготовление напитков (с расчётом пропорций ингредиентов);

- Выдача напитка.

Структура АСОИУ «Кофейный аппарат СмаХиКо»:

Система

Панель

управления

Напиток

(ОУ)

Запас

ингредиентов

Расходные

материалы

Встроенный

компьютер

Резервуар

Кофе

Сахар

Стаканчики

Палочки

I I I

Молоко

Купюро- и

монетоприемник

Оператор

Условные обозначения:

1. Датчик денежных знаков

2. Датчик температуры резервуара

3. Датчик наличия воды в резервуаре

4. Датчик наличия ингредиентов (кофе, сахар, молоко)

5. Датчик наличия расходных материалов (стаканчики, палочки)

I – исполнительные механизмы

2) Пользователь кладёт в деньги в купюро- и монетоприемник.

3) Пользователь выбирает напиток на панели управления и получает информацию о

выбранном напитке через ЖК-индикатор.

4) Информация о выбранном напитке поступает на встроенный компьютер, который

выбирает нужную программу и, согласно этой программе, посылает информацию:

монетоприёмнику - о выдаче необходимой сдачи пользователю, панели управления – о

выбранном напитке для вывода на ЖКИ, на резервуар и хранилище – о необходимых

пропорциях воды и ингредиентов с предварительно проверкой их наличия

5) Напиток приготавливается путём добавления в стаканчик воды, разогретой до нужной

температуры (которая измеряется посредством датчика), ингредиентов и размешивателей

(при их наличии, что тоже определяется датчиком), затем выдаётся пользователю.

6) Оператор производит ТО и ремонт аппарата.

Приложение

План обеспечения надежности (ПОН) АСОИУ

№

Выполняемые работы Методы и организация проведения

работ

Стадия разработки

1  Сбор данных о режимах и условиях работы

объекта управления, о существующей системе

технического обслуживания и ремонтов на

объекте управления о составе и организации

работы персонала, обеспечивающего ремонт и

эксплуатацию АСОИУ, о надежности объекта

управления; получение сведений о надежности

технических средств, которые предполагают

использовать в АСУ.

 Анализ полученных данных и определение

предварительных требований к надежности

АСОИУ.

 Сбор и анализ информации о надежности

отечественных и зарубежных аналогов

АСОИУ

1) Условия работы объекта управления

2) Режим технического обслуживания и

ремонта

3) Срок службы

4) Образование рабочего персонала

Кофейный автомат «СмаХиКо»:

1) Температурный режим (0…50 градусов

С) Влажность (0...75%)

2) Срок эксплуатации (5 лет)

3) Техническое обслуживание (раз в 2

дня)

Плановый осмотр (раз в месяц, при

необходимости ремонт осуществляется

квалифицированным персоналом)

Капитальный ремонт (раз в год,

осуществляется замена основных узлов)

4) Средне-специальное образование

Кофейный автомат SMC-380FTB:

1) Температурный режим (-15…60 градусов

С) Влажность (0…85%)

2) Срок эксплуатации (6 лет)

3) Техническое обслуживание (раз в 2-4 дня)

Плановый осмотр (раз в месяц, при

необходимости ремонт осуществляется

квалифицированным персоналом)

Капитальный ремонт (раз в год,

осуществляется замена основных узлов)

4) Средне-специальное образование

Задание - Разработать

план обеспечения

надежности

Название АСОИУ:

«Кофейный автомат

СмаХиКо»

Разработали студенты группы:

АСОИ-334

Короткова М.А.

Смаков В.М.

Хиячин Р.А.

 Анализ функций разрабатываемой АСОИУ,

составление перечня тех функций и видов их

отказов, а также, при необходимости перечня

тех аварийных ситуаций в АСОИУ, для

которых будут нормироваться требования к

надежности; выбор критериев отказов для

указанных функций и видов их отказов, выбор

показателей надежности, предварительная

оценка надежности АСОИУ.

 Определение требований к надежности АСОУ,

вносимых в техническое задание на АСОИУ;

выбор методов оценки надежности АСОИУ на

дальнейших стадиях ее создания; утверждение

программы обеспечения надежности

разрабатываемых АСОИУ.

1) Прекращение автоматом следования

указанной рецептуре напитков

(своевременное ТО,

перепрограммирование)

2) Отказ функции нагрева воды

(замена/ремонт бойлера, регулярная

диагностика)

3) Отказ функции приема денег

(замена/ремонт

купюро-/монетоприемника, регулярная

диагностика)

1) Срок службы – не менее 5 лет

2) Наработка на отказ – не менее 1 месяца

3) Время восстановления – не более 2 часов

4) Использование метода вероятностного

моделирования для оценки надежности

системы.

2  Анализ надежности свойств различных

вариантов построения АСОИУ

(предполагаемых составов комплекса

технических средств, программного

обеспечения и персонала), ориентировочная

проектная оценка надежности перспективных

вариантов АСОИУ.

 Сравнение вариантов АСОИУ и выбор

предпочтительного варианта по критерию

надежности; проектная оценка надежности

АСОИУ с учетом надежностных свойств КТС,

ПО и персонала АСОИУ по выбранному

варианту

2.1.3. Подготовка исходных данных и проведение

предварительных расчетов параметров

технического обслуживания (ТО), одиночного

комплекта запасных элементов (ЗИП), состава и

квалификации персонала, обеспечивающего

- Кофейный автомат «СмаХиКо» (Россия)

- Кофейный автомат SMC-380FTB (США)

1) Система SMC-380FTB более

совершенна и современна в

техническом плане, нежели её

отечественный аналог «СмаХиКо».

2) Автомат «СмаХиКо»

запрограммирован на приготовление

большего кол-ва напитков и более

удобен в пользовании, чем SMC-

380FTB.

3) Требованию к кфалификации

обслуживающего персонала у

«СмаХиКо» ниже, нежели у её

зарубежного аналога

Предпочтительный вариант (на основе анализа

из 1 пункта): SMC-380FTB

SMC-380FTB способен дольше

функционировать без технического

обслуживания и менее требователен к

условиям внешней среды (благодаря

режиму «зима»)

1) Специальный набор ключей + мастер

ключ для изменения комбинации замка

2) Расходные материалы.

3) Запасной резервуар (опционально)

4) Персонал из одного человека

ремонт и эксплуатацию КТС АСУ и ПО АСУ

2.1.4. Анализ влияния уровня надежности

различных вариантов АСУ на показатели

технико-экономической эффективности системы.

2.1.5. Разработка требований к надежности новых

(модернизируемых) технических и программных

средств и оперативно-диспетчерского

оборудования, разрабатываемых специально для

данной системы.

2.1.6. Выбор окончательного варианта АСОИУ, с

учетом надежности, разработка требований к

надежности комплекса технических средств и

программного обеспечения АСОИУ.

«СмаХиКо» SMC-380FTB

Функц-ые

хар-ки

Напитки: 16 видов

P: 1800 Вт

Напитки: 12 видов

P: 1050 Вт

Показатели

надежности

t службы: 5 лет

ТО: раз в 2 дня

t службы: 6 лет

ТО: раз в 2-4 дня

Стоимость 108]000 р. 170]000 р.

1) Увеличение кол-ва доступных

напитков не должно усложнять

интерфейс системы.

2) Увеличение объёмов резервуара и

склада ингредиентов не должно сильно

сказываться на массе, габаритах и, как

следствие, транспортабельности

системы.

Окончательный выбор - система SMC-

380FTB:

1) Более устойчива к условиям

окружающей среды, что дает ей

преимущество на Российском рынке.

2) Менее прихотлива в плане

технического обслуживания.

3) Способна дольше функционировать в

условиях отсутствия водоснабжения

(благодаря большему резервуару)

КТС обеих систем должны иметь одинаковую

надёжность, иначе возможна неисправность

системы.

3 Распределение требований по надежности между

составными частями

1) Герметичность резервуара и системы

подачи воды.

2) Исправная поддержка температуры

воды в рабочем резервуаре бойлером.

3) Исправное функционирование купюро-

и монетоприемников.

4 Анализ возможных видов отказов и разработку

мер по предупреждению наиболее опасных

отказов и их последствий

1) Искажение информации из-за сбоев.

Последствия: ложная реакция

встроенного компьютера и

приготовление напитка

несоответствующего заданной

рецептуре. Меры: диагностика.

2) Отказ бойлера. Последствия:

невозможность выполнения системой

своих функций. Меры: диагностика,

плановые ремонты.

Оценка влияния технологичности изделий на их

надежность

1) Повышенная технологичность

отдельных элементов (бойлер,

резервуары, купюро- и

монетоприемники) повышает

надежность системы в целом.

6 Сбор и накопление данных об отказах и принятых

мерах по устранению их причин в процессе

экспериментальной отработки

1) Информация об отказах и принятых

мерах по их устранению заносятся в

журнал обслуживающим персоналом,

ответственным за эту область.

2) Принятые меры включают в себя

проведение ремонта – починки

вышедших из строя элементов системы

и их замены в случае невозможности

ремонта.

7 Определение оптимального состава и размещения

комплектов ЗИП АСОИУ

1) комплекты ЗИП должны включать в

себя элементы, подлежащие быстрому

износу.

8 Обоснование рациональной системы

технического обслуживания и ремонта АСОИУ

1) Использование данных встроенного

компьютера для диагностики и отладки

системы.

9 Оценка по результатам проведения приемочных

испытаний на различных уровнях соответствия

изделия требованиям по надежности,

установленным в ТТЗ, определение

необходимости доработок

В результате эксплуатации выявлено

неудобство использования купюро- и

монетоприёмника вследствие ограниченных

возможностей оплаты напитков.

Меры:

1) Увеличить перечень принимаемых

номиналов купюр.

2) Введение оплаты посредством карт.

Стадия производства

12 Организация учета информации о дефектах,

выявленных в процессе изготовления

1) В журнал производства вносится

записи о выявленных дефектах.

13 Организация и проведение испытаний на

надежность

1) Выборочные проверки случайных

экземпляров из различных партий

2) Проведение тестирования данных

экземпляров на соответствие

показателей их работы нормам,

установленным для данной АСОИУ.

14 Анализ причин появления повреждений и

отказов, определение необходимости

корректировки конструкторской и

технологической документации, проведение

1) Несоблюдение плана производства

установленного при проектировании.

2) При обнаружении дефекта при

производстве – внести изменения в

испытаний для проверки вносимых изменений,

оценка эффективности проведенных мероприятий

техническую документацию.

Стадия эксплуатации

17 Анализ причин появления повреждений и отказов 1) Несоответствие внешних условий,

учитываемых при проектировании,

реальным.

2) Игнорирование правил использования

автомата.

18 Проверка на соответствие расходных материалов,

используемых в процессе эксплуатации

1) Ингредиенты должны соответствовать

пищевым стандартам

19 Анализ функционирования системы в процессе

эксплуатации

1) Наблюдение, сбор и анализ

информации о функционировании

системы (при помощи случайной

выборки) и определение оптимальной

периодичности ТО на основе

полученной информации