Курсовой проект Расчет технологического процесса производства фанеры
Подождите немного. Документ загружается.
длина…………………………………………….………....3700
ширина…………………………………………………......2000
Толщина плит пресса, мм………………………………………..… 40
Расстояние между плитами пресса, мм…………………………5-107
Габариты, м:
длина………………………………………………….…….20,7
ширина……………………………………………………...5,66
11.3. Режим прессования плит
Под режимом прессования плит понимают условия, которые
обеспечивают требуемое качество плит.
Удельное давление при изготовлении плит толщиной 25 мм составит 2,7-
2,9 МПа в зависимости от удельной продолжительности прессования свыше
0,4 мин/мм и плотности прессуемых плит 760 кг/м
3
.
Удельная продолжительность прессования составит 0,47 мин/мм, в
зависимости от температуры прессования 160
0
С и плотности плит 760 кг/м
3
.
12. Охлаждение, кондиционирование, механическая обработка и
выдержка плит
12.1 Охлаждение и кондиционирование
Выбираем камеру кондиционирования ДКП-1 производительность,
которой определяется по формуле:
N
n
пV
ПК
1
(42)
где П- производительность линии, м
3
/ч
n - количество плит, охлаждаемых в час
n
V
- объем одной плиты, м
3
31
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
N
5,0
15,0155
8,016
шт
Принимаем 1 камеру кондиционирования.
Техническая характеристика камеры ДКП-1:
Производительность(количество охлаждаемых плит) шт/ч ……....150-160
Скорость пульсирующего движения конвейеров, м/мин……………….1,6
Габариты, мм:
Длина………………………………………………………12000
Ширина……………………………………………………..5310
Высота………………………………………………………6680
12.2 Форматная обрезка
Для обрезки плит по формату выбираем форматно-обрезной станок ДЦ-3,
производительность которого определяется по формуле:
6
21
10
60 KKbu
П
плпл
, м
3
/ч (43)
где u – скорость подачи, м/мин;
пл
, b
пл
– толщина и ширина обрабатываемых плит, мм;
К
1
– коэффициент использования станка (принимаем К
1
= 0,9);
К
2
-коэффициент использования рабочего времени (принимаем К
2
= 8).
8.37
10
8.09.01750252060
6
П
м
3
/ч
Количество станков ДЦ-3:
штN 6.0
72968.37
170000
.
Принимаем 1 станок ДЦ-3.
Техническая характеристика станка ДЦ-3:
Размеры обработанной плиты, мм:
32
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
длина ………………………………………………....3500
ширина……………………………………………….1750
толщина……………………………………………..10-25
Число пил………………………………………………………………........4
Диаметр пил, мм………………………………………………………….320
Скорость подачи, м/мин:
при обработке продольных кромок…………………до 25
при обработке поперечных кромок…………………до 25
Габариты, мм
длина………………………………………………….9000
ширина………………………………………………..7150
высота…………………………………………………1425
12.3 Шлифование
Для шлифования плит выбираем линию ДЛШ-50.
Количество линий ДЛШ-50:
штN 4.3
50000
170000
.
Принимаем 4 линии ДЛШ-50.
Техническая характеристика линии ДЛШ-50:
Размеры обрабатываемых плит, мм
длина……………………………………………..3500-3660
ширина…………………………………………...1750-1830
толщина……………………………………………….10-30
Годовая производительность, тыс. м
3
плит……………………………..50
Габариты, м…………………………………………………63,9*6,35*3,20
12.4 Выдержка и хранение
33
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
Площадь склада хранения плит, м
2
:
F
пак
=l
пл
b
пл
(44)
F
пак
= 3,5 1,75 = 6,125 м
2
Объем пакета высотой 400 мм, м
3
:
V
пак
=0,4F
пак
(45)
V
пак
= 0,4 6,125 = 2,45 м
3
Число пакетов, укладываемых в один штабель высотой не более 4,5 м с
учетом прокладок толщиной 100 мм между пакетами:
9
5,0
5,4
пак
n
шт.
Объем плит в штабеле, м
3
:
V
шт
=V
пак
n
пак
(46)
V
шт
=2,459 = 22,1 м
3
Число штабелей:
шт
шт
V
Q
n
(47)
где Q – объем плит за 7 суток, м
3
.
177
1,22
3913
шт
n
шт.
Число штабелей для укладки суточного объема производства плит:
шт
сут
сшт
V
Q
n
.
(48)
где Q
сут
– суточная производительность цеха, м
3
плит.
3.25
1,22
559
.
сшт
n
шт
Площадь склада хранения плит, м
2
:
S
хр
=2F
пак
n
шт
(49)
S
хр
=26,125177=2168 м
2
34
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
Описание технологического процесса производства
древесностружечных плит
Технологическая щепа и отходы лесопиления поступают в цех, где
происходит измельчение в рубительной машине МРНП– 30 в технологическую
щепу. Полученную на рубительных машинах щепу сортируют, так как наряду с
нормальной щепой, идущей в производство, образуется определенное
количество мелкой и крупной щепы, которая не пригодна для дальнейшей
переработки. Для этого в производстве применяют гирационную сортировку
СЩ-120. Затем технологическую щепу измельчают в центробежных
стружечных станках ДС – 7 в игольчатую стружку. Для доизмельчения стружки
наружного слоя применяем лопастную мельницу ДМ-8. Полученную стружку
перемещают в бункер ДБО – 150, который подает ее в барабанную сушилку
Н411-56, где происходит сушка стружки до влажности 3%. Для сортировки
стружки применяем качающуюся сортировку ДРС-2 и пневматический
сепаратор ДПС-1.
Далее происходит смешивание стружки со связующим в скоростных
смесителях ДСМ-5. Формирование ковра (пакета) осуществляется на станке
марки ДФ – 1, который непрерывно дозирует и равномерно выдает стружку на
движущиеся внизу поддоны. Следующая операция является предварительная
подпрессовка в холодных гидравлических прессах, марки ПР – 5 для
уплотнения ковра (пакета). Процесс формирования плиты происходит в
горячем многоэтажном гидравлическом прессе марки ПР – 6 со следующим
режимом прессования: продолжительность прессования – 0,47мин.;
температура прессования – 160
о
С; начальная величина удельного давления –
2,7 МПа. После выгрузки из горячего пресса плиты перемещают в камеру
кондиционирования ДКП-1, где происходит охлаждение плиты в течении 20
минут при температуре воздуха 50
о
С и относительной влажности 95 – 100%.
Затем плиты поступают на механическую обработку.
35
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
На форматно – обрезном станке марки ДЦ- 3 осуществляется раскрой
плиты на заданный формат 3,5 х 1,75, после чего плиты поступают на
шлифовальный станок ДЛШ – 50 с двумя парами барабанов, где сначала
шлифуются грубые неровности, а затем мелкие. Полученные плиты
складируются на участке для готовой продукции.
36
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
Заключение
В работе приведены основные расчеты по производству
древесностружечных плит для классических технологий с использованием
связующего марки КФ-МТ.
В настоящее время разработаны и применяются различные технологии
древесностружечных плит, с использованием малотоксичных или экологически
чистых органических, минеральных и синтетических связующих, а также
современного высокопроизводительного оборудования. Тем не менее,
последовательность операций технологического процесса в целом сохраняются.
Тоже самое можно сказать и об используемом оборудовании.
37
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
Литература
1. Дружинин А.В., Зырянова А.А. Технологические расчеты в производстве
клееных слоистых материалов из древесины. Екатеринбург, 2004.
2. Дружинин, А. В. Технология клееных материалов и древесных
плит:Учеб. пособие.- Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2005.
38
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00