Курсовой проект Расчет технологического процесса производства фанеры
Подождите немного. Документ загружается.
ширина…………………………………………………………2350
высота…………………………………………………………..2290
6. Хранение щепы и стружки
Хранение щепы на открытых складах организуется в тех случаях, когда
необходимо создать значительный ее запас - до нескольких тысяч кубометров.
Такая необходимость возникает, например, в случае применения
высокопроизводительной рубительной машины, которая в течение
сравнительно короткого времени может изготовить большое количество щепы,
или при поступлении щепы от других предприятий железнодорожным и
автомобильным транспортом.
При небольших запасах щепа может храниться в вертикальных бункерах
(силосах) емкостью 300 - 1000 м
3
. В бункер ее загружают с помощью
пневмотранспортных установок высокого давления или конвейером другого
вида.
Выбираем вертикальный бункер ДБО-150 с максимальной
производительностью по выдаваемой стружке П = 150 кг/мин.
Требуемое количество бункеров для хранения стружки определяем по
формуле:
КV
g
N
стрб
стр
(29)
где g
стр
- часовая потребность в стружке на потоке, по данным таблицы 1;
- время, в течение которого бункера обеспечивают бесперебойную
работу потока на данном участке, ч. Принимаем
= 1 ч.
V
б
– объем бункера, м
3
;
стр
– насыпная масса стружки, кг/м
3
;
К – коэффициент заполнения рабочего объема бункера. Принимаем
К =0,95.
Требуемое количество бункеров для хранения стружки:
- наружных слоев:
штN 3.0
95.012060
5303
Принимаем 1 бункер ДБО-60.
21
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
- внутреннего слоя:
штN 9.0
95.012060
15644
Принимаем 1 бункер ДБО-150.
Техническая характеристика вертикального бункера ДБО-150:
Емкость бункера, м
3
………………………………………………………150
Число загрузочных винтовых конвейеров…………………..……………3
Общая высота бункера, м………………………………………………16,75
7. Сушка стружки
Сырье, перерабатываемое в стружку, как правило, имеет высокую
влажность (60 - 120%) в зависимости от вида, способов доставки, длительности
и условий хранения на складе и т.д. Влажность стружки перед смешиванием со
связующим должна быть в пределах: для наружных и промежуточных слоев 4 -
6%, для внутреннего 2 - 4%. На многих предприятиях стружку высушивают до
влажности 1 - 3% независимо от ее назначения.
Выбираем барабанную сушилку Н411-56.
Необходимое количество сушилок определяем по формуле:
оби
суш
стрсух
К
П
V
N
.
.
(30)
где V
сух.стр
– объем сырой стружки в пересчете на абсолютно сухую;
П
суш
- производительность сушилки;
К
оби.
- коэффициент использования оборудования;
- для сушки стружки наружных слоев:
штN 7.18.0
5000
10616
.
Принимаем 2 сушилки.
- для сушки стружки внутреннего слоя:
штN 5.1
5000
9506
.
Принимаем 2 сушилки.
22
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
Техническая характеристика барабанной сушилки Н 411-56:
Производительность по сухой стружке при высушивании от начальной
влажности 80% до конечной 2-4%, кг/ч…………………………………до 5900
Температура сушильного агента,
0
С:
на ходе в барабан……..……………………………………....230-250
на выходе из барабана…..……………………………………..90-100
Установленная мощность двигателей, кВт……………..…………….…...62
Габариты,мм:
длина……………………………….…………………………...….14
ширина………………………………………..……………………...4
высота……………………………………..………………………..3,5
8. Сортировка стружки
Смешивание стружки со связующим (осмоление) является одним из
важнейших технологических процессов, так как оно в значительной степени
определяет качество и стоимость древесностружечных плит. Сложность этого
процесса заключается в том, что на относительно большую поверхность
стружки необходимо равномерно распределить сравнительно небольшое
количество связующего. В производстве древесностружечных плит норма
расхода связующего составляет около 4-7 г (по сухому остатку) на 1 м
2
поверхности тонкой резаной стружки. Необходимо добиваться наиболее
равномерного распределения связующего по поверхности древесных частиц,
так как при неравномерном распределении снижаются физико-механические
показатели древесностружечных плит.
Для сортировки стружки выбираем качающуюся сортировку ДРС-2 и
пневматический сепаратор ДПС-1.
Количество качающихся сортировок для разделения стружки по формуле:
оби
сорт
стр
К
П
V
N
.
(31)
где V
.стр
– объем сырой стружки, кг
П
сорт
- производительность сортировки, т/ч
23
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
К
оби.
- коэффициент использования оборудования
- наружных слоев:
штN 7.08.0
6000
5893
- внутреннего слоя:
штN 8.08.0
6000
5952
.
Количество пневматических сепараторов для сортировки стружки
наружного слоя:
штN 6.08.0
8000
5893
Принимаем 2 качающихся сортировки ДРС-2 и 1 пневматическую
сортировку ДПС-1.
Техническая характеристика качающейся сортировки ДРС-2:
Производительность, т/ч……………………………………………до 8000
Размеры ячеек сит, мм……………………………………………………16,4
Габариты, мм:
длина………………………………………………………..5400
ширина……………………………………………………...2670
высота………………………………………………………3095
Техническая характеристика пневматического сепаратора ДПС-1:
Производительность по сухой стружке, кг/ч……………………………8000
Толщина кондиционной стружки, мм:
для наружных слоев…………………………………0,15-0,25
для внутреннего слоя………………………………..0,35-0,45
Габариты, мм:
длина............……………………………………………….5900
ширина……………………………………………………..3200
высота………………………………………………………9820
24
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
9. Смешивание стружки со связующим
Выбираем скоростной смеситель ДСМ-5 с производительностью П = 4000
кг/ч при осмолении мелких древесных частиц и П = 8000 кг/ч при осмолении
стружки.
Количество смесителей для смешивания со связующим:
оби
смес
стр
К
П
V
N
.
(32)
где V
.стр
– объем сырой стружки;
П
смес
- производительность смесителя;
К
оби.
- коэффициент использования оборудования
- для наружных слоев:
штN 2.18.0
4000
5939
.
- для внутреннего слоя:
штN 6.18.0
8000
16438
.
Принимаем 4 смесителя ДСМ-5.
Техническая характеристика скоростного смесителя ДСМ-5:
Производительность, кг/ч
при осмолении стружки………………………….1000-8000
при осмолении мелких древесных частиц……1000-4000
Размеры рабочей камеры смешивания, мм:
длина…………………………………………………..2000
диаметр………………………………………………..500
Габариты, мм:
длина……………………………………………………3740
ширина………………………………………………….2813
высота…………………………………………………..1486
25
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
9.2. Определение содержания связующего в осмоленных древесных частицах
Для контроля технологического процесса необходимо определить
фактическое содержание связующего (по сухому остатку) в осмоленных
древесных частицах, что можно делать двумя способами (химическим и
косвенным): по начальной влажности сухой стружки и влажности осмоленной
стружки. Первый способ более точный, но очень длительный (несколько часов)
и требует специальной аппаратуры, второй - менее точный, но дает
возможность определить содержание связующего за несколько (10-15) минут.
Содержание абсолютно сухого связующего по отношению к массе
абсолютно сухой стружки можно определить по формуле:
.
.
.
1001
100
100
осм
сухосм
W
K
WW
Р
, (33)
где W
осм.
- влажность осмоленных древесных частиц, %;
W
сух.
- влажность сухой стружки, поступающей в смеситель, %;
К - концентрация связующего, вводимого в смеситель, %.
%52,11
5,81001
64
100
35,8100
Р
9.3. Определение влажности осмоленных древесных частиц
Влажность осмоленных древесных частиц, т. е, стружки, смешанной с
жидким связующим, определяют по формуле, %:
i
iWнWвн
W
n
1
)(
.
, (34)
где W
п.
- влажность стружки перед смешиванием со связующим, %.
%14.4
4.01
)7
19589
7526
3(
.
n
W
26
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
10. Формирование стружечного ковра
10.1 Способы формирования стружечного ковра
Задачей формирования является дозирование и равномерное
распределение стружек по площади пакета, что необходимо для получения
одинаковых показателей толщины и прочности по всей площади плиты.
Формирование и подготовка стружечного ковра включает:
- насыпание бесконечного стружечного ковра и разделение его на
пакеты требуемой длины;
- увлажнение поверхностей пакетов для ускорения прогрева при
дальнейшем горячем прессовании плит в прессе;
Перечисленные операции выполняются с помощью главного конвейера и
формирующих машин.
10.2 Формирующие машины
Выбираем формирующую машину ДФ-1, количество которых определяем
по формуле:
оби
стр
К
П
V
N
.
(35)
где V
.стр
– объем сырой стружки;
П - производительность машины;
К
оби.
- коэффициент использования оборудования
- для наружных слоев:
штN 2.18.0
4000
5939
шт.
Принимаем 2 формирующие машины ДФ-1.
- для внутреннего слоя:
7538
0,8 1,3
4800
N
шт.
Принимаем 2 формирующие машины ДФ-1.
27
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
Техническая характеристика формирующих машин ДФ-1:
Ширина формируемого ковра, мм……………………………………..1800
Производительность по выдаваемой осмоленной стружке, кг/мин….4-80
Габарит, мм:
длина…………………………………………………………....4140
ширина………………………………………………………...4400
высота………………………………………………………….225
10.3 Расчет расхода осмоленной стружки на формирование стружечного
ковра
Количество осмоленной стружки (стружечной массы), расходуемой на
формирование пакета, определяют по формуле:
.
3
.
..
10010
100
пл
стрстрплnnn
стросм
W
WBL
G
, (36)
где L
n
и В
n
- длина и ширина формируемого пакета, м;
δ
пл
- толщина нешлифованной плиты, мм;
W
стр
- влажность осмоленной стружки слоя, %;
W
пл
- влажность готовых плит, %;
δ
стр
- толщина слоя в нешлифованной плите, мм.
7.120
810010
1031575,251008.155.3760
3
.
стросм
G
кг
Зная расход осмоленной стружки для формирования стружечного ковра и
число формирующих машин, определяют производительность формирующей
машины, кг/мин, разделив расход осмоленной стружки на число формирующих
машин:
мфстросммф
nGП
....
/
(37)
18.304/7.120
..
мф
П
кг/мин
Зная расход осмоленной стружки, производительность и число
машин, формирующих данный слой, можно проверить их загрузку по формуле:
1/
...
мфмфстросм
nПG
, (38)
28
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
24
КП 00.00.00 ПЗ
где П
ф.м
- производительность формирующей машины, кг/мин (из
техничес-кой характеристики).
Загрузка машин, формирующих стружечный ковер, равна:
11430/7.120
Следовательно, четыре машины ДФ-1 могут обеспечить формирование
стружечного ковра при данном требуемом расходе осмоленной стружки.
11. Предварительная подпрессовка стружечных пакетов и горячее
прессование плит
11.1. Предварительная подпрессовка стружечных пакетов
Выбираем одноэтажный гидравлический пресс ПР-5,
производительность которого определяется по формуле:
ц
плплпл
пр
Kbl
П
3600
, м
3
/ч (39)
где l
пл
, b
пл
,
пл
– длина, ширина и толщина обрезной нешлифованной
плиты, м;
К – коэффициент использования главного конвейера (К = 0,85);
ц
– цикл работы пресса (
ц
= 27 с).
3.16
27
8.0025.075.15.33600
пр
П
м
3
/ч
штN 4.1
72963.16
170000
Принимаем 2 пресса ПР-5.
Техническая характеристика пресса периодического действия
предварительной подпрессовки ПР-5:
Номинальное усилие пресса, Н 10
4
………………………………….980
Размер подпрессовываемого пакета, мм
длина………………………………………………………. 3550
ширина……………………………………………………...1800
Минимальная длительность цикла прессования, с…………………….27
29
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00
Габарит, м: длина………………………………………………....3,83
ширина………………………………………………...2,7
высота……………………………………………..…3,43
11.2. Горячее прессование стружечных пакетов
Выбираем многоэтажный гидравлический пресс ПР-6,
производительность которого определяется по формуле:
вспвыд
Knlb
П
60
, м
3
/ч (40)
вспвыд
KТmpnlb
П
60
, м
3
/год (41)
где l, b,
– длина, ширина и толщина обрезной шлифованной плиты, м;
T – продолжительность рабочей смены, ч;
m – число рабочих смен в сутки;
p – число суток работы в году;
n – число рабочих промежутков пресса;
выд
– продолжительность прессования плит в прессе, мин;
всп
– продолжительность вспомогательных операций на цикл работы
пресса (
всп
= 2 мин).
4.18
6
8.0025.075.15.31560
П
м
3
/ч
8938
6
8.0025.075.15.33043860
П
м
3
/год
штN 3.1
72964.18
170000
шт.
Принимаем 2 пресса ПР-6.
Техническая характеристика многоэтажного гидравлического пресса ПР-
6:
Максимальное удельное давление на пакет, Па 10
5
……………...29
Формат плит пресса, мм:
30
Изм. Лист № докум. Подпис
ь
Дата
Лист
КП 00.00.00