Курсовой проект - План организации производства леспромхоза

Подождите немного. Документ загружается.

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему: «План организации производства леспромхоза»

Воронеж 2009

Содержание.

стр.

Содержание……………………………………………………………………..2

Введение………………………………………………………………………...3

Глава 1. Организация лесозаготовительного пр-ва………..…………………4

1.1. Расчёт объёма пр-ва……………………………………………………….5

1.2. Организация лесосечных работ…………………………………………..6

1.3. Организация работ на вывозке древесины………………………………9

1.4. Организация нижнескладских работ…………………………………….10

Глава 2. Организация технического обслуживания и ремонта

машин и оборудования………………………………………………14

2.1. Расчёт кол-ва ТО и ремонтов машин и оборудования………………….15

2.2. Определение продолжительности простоя в ТО

и ремонтах…………………………………………………………………20

2.3. Определение трудозатрат на проведение ТО

и ремонта и численности ремонтных рабочих…………………………..22

Глава 3. Организация МТО пр-ва……………………………………………..27

3.1. Определение потребности в сырье и материалах……………………….27

3.2. Определение потребности в электроэнергии……………………………30

Заключение……………………………………………………………………..31

Библиографический список……………………………………………………32

Введение.

Для успеха экономических реформ, осуществляемых в России, особенно

важны изменения в различных сферах управления. Идёт смена социально –

экономической системы; возникают новые требования к управлению

предприятиями, выдвигаемые рыночными отношениями.

Переход к рыночным отношениям требует совершенствования

организации и управления производством в низовом звене народного хозяйства,

на предприятии.

Современный этап переходной экономики России характеризуется

ростом предпринимательской активности и переходом к разнообразным формам

собственности, что неизменно ведёт к изменениям в технологической базе

производства.

Глава 1. Организация лесозаготовительного производства

В процессе лесозаготовительного производства осуществляется заготовка,

первичная обработка и транспортировка лесопродукции. К основной продукции

относятся круглые лесоматериалы, поставляемые предприятиями в качестве

готовой продукции или полуфабрикатов.

Процесс лесозаготовок характеризуется выпуском значительного количества

изделий (сортиментов) ограниченной номенклатуры. Рабочие места

располагаются по ходу технологического процесса. При этом, как правило, на

каждом рабочем месте осуществляется одна операция. Сам процесс является

непрерывным. По этим признакам лесозаготовки можно отнести к массовому

производству.

Лесозаготовительным предприятиям присущи все три направления

организации производства: поэлементная, пространственная и временная.

Поэлементная организация лесозаготовок основывается на принципах

специализации и концентрации.

Принцип специализации проявляется через выделение специализированных

рабочих мест и способствует созданию различных видов оборудования,

предназначенных для выполнения отдельных технологических операций.

Другим проявлением поэлементной организации производства являются

различные сочетания орудий труда и рабочей силы.

Разнообразие почвенно-грунтовых условий, породный состав насаждений и

их объемных характеристик, рельеф местности не позволяют с одинаковой

эффективностью одну и туже систему машин. Роль организации

лесозаготовительного производства заключается в том, чтобы для установленной

технологии работ подобрать систему машин по типам, а также их число (по

операциям) и так организовать их работу, чтобы в конкретных условиях

производства (грунтовые условий, рельеф местности и характеристики

насаждений по объему хлыста, запасу на 1 га, породному составу и т.п.)

трудозатраты на производство лесопродукции были минимальными.

При пространственной организации производства лесозаготовки разделяют

на частные процессы:

- лесосечные работы;

- вывозка древесины;

- нижнескладские работы.

Все они закрепляются за подразделениями предприятия.

Пространственная организация производства имеет важнейшее значение для

лесозаготовительных предприятий, поскольку большая часть рабочих мест

перемещается в пространстве. Это требует увязки взаимодействия всех

подразделений основного и вспомогательно - обслуживающих производств.

На лесозаготовительных предприятиях отдельные операции основного

производства (валка деревьев, обрезка сучьев, трелевка, вывозка, раскряжевка

хлыстов, сортировка и штабелёвка готовой продукции) пространственно

разобщены между собой на большой территории. Для обеспеченности выпуска

лесопродукции необходимо так организовать работу подразделений предприятия

(на лесосеке, вывозке древесины, и первичной обработке на нижнем складе)

чтобы были соблюдены принципы пропорциональности, ритмичности,

параллельности и непрерывности производства.

Временное направление организации производства имеет для лесозаготовок

важнейшее значение в силу сезонности исполнения многих работ. Отсутствие в

лесу достаточно густой сети дорог круглогодового действия и широкое

использование зимних автомобильных дорог приводит к нарушению

ритмичности вывозки древесины по сезонам года, что в свою очередь делает

невозможным выполнение принципа пропорциональности производства.

Однако, использование вахтового метода на лесозаготовках и создание

переходящих сезонных запасов хлыстов на нижнем складе позволяет обеспечить

ритмичную работу лесосечных бригад и раскряжевочных установок.

Ритмичная в течение всего года загрузка оборудования позволяет

организовать равномерную работу вспомогательно - обслуживающих

производств (ведение подготовительных работ на лесосеке и нижнем складе,

техническое обслуживание и ремонт техники и т.п.), что окажет благоприятное

воздействие на закрепление постоянных рабочих кадров.

В лесозаготовительном производстве операции объединяются в

обособленные комплексы - фазы. Технологический процесс лесозаготовок

состоит из трех фаз: лесосечные работы, вывозка древесины, нижнескладские

работы.

1.1. Расчет объема производства

Общий объем лесозаготовительного производства, тыс. м

, складывается из

объема реализации деловой древесины в круглом виде (Q

кр

); объема сырья,

поступающего на переработку в цеха предприятия (Q

); объема деловой древеси-

ны, используемой на собственные нужды (Q

СН

); объема дровяной древесины,

идущей как на реализацию потребителям, так и на удовлетворение собственных

потребностей (Q

др

выв

= Q

кр

+ Q

сн

+ Q

др

Объем деловой древесины, реализуемой в круглом виде, принимается в

соответствии с пунктом 1 задания на курсовое проектирование.

Объем сырья, который поступает на переработку, тыс. м

, определяется по

формуле:

,100

вых

гп



где Q

гп

 объем производства готовой продукции конкретного цеха

деревообработки, тыс. м (принимается в соответствии с пунктом 2

задания на курсовое проектирование);

вых



померный выход готовой продукции, %. Принимаем 57 %.

33,3100

0,2



тыс. м

Объем деловой древесины, используемой на собственные нужды, тыс. м

рассчитывается по формуле:

100

дел

кр

сн





где Н

дел

 норматив расхода деловой древесины на собственные нужды, %

(принимается в соответствии с пунктом 3 задания на курсовое

проектирование – 3 %).

2,1





100

1,580

сн

тыс. м

Объем дровяной древесины, тыс. м

, устанавливается исходя из условия,

что он составляет 25% объема деловой древесины. Таким образом, данный объем

определяется по следующему выражению:

др

= 0,25·Q

дел

где Q

дел

 объем деловой древесины, тыс. м

(определяется на основании ранее

рассчитанных данных: Q

дел

= Q

кр

+ Q

сн

дел

= 80000+3333+1200=84533 м

др

= 0,25·84533=21133 м

выв

= 80000+3333+1200+21133=105666 м

После определения годового объема производства осуществляем его

распределение по сезонам года в соответствии пункта 4 задания на курсовое

проектирование:

- зима Q

выв

= 0,6 * 105,67 = 63,402 тыс. м

;

- лето Q

выв

= 0,4 * 105,67 = 42,268 тыс. м

Для определения средневзвешенного объема хлыста, м

, используется

следующая формула:













хл

где у

 удельный вес i-ой породы в составе насаждений, % ;

 средний объем хлыста i-ой породы, м

51,0

100

35,04054,060







хл

1.2. Организация лесосечных работ

Лесосечные работы представляют первую фазу лесозаготовительного

производства. Они включают такие операции как валка деревьев, трелевка

деревьев (хлыстов), обрезка сучьев, погрузка хлыстов на верхнем складе.

Количество лесосек, подлежащих разработке, определяется по следующей

формуле:

лес

выв

лес





где S

лес

 площадь одной лесосеки, га;

g  запас ликвидной древесины на одном гектаре, м

29





18020

105666

лес

шт.

Учитывая средневзвешенный объём хлыста целесообразно использовать

лесосечные машины на базе трактора ТДТ-55.

Для формирования системы машин выбирается так называемая "ведущая"

машина. В качестве ведущей машины выбираем трелёвочный трактор на базе

ТДТ-55.

Далее рассчитывается дневное задание на бригаду, м

по следующей

формуле:

см

вед

дн

бр

З 

где П

вед

 сменная производительность ведущей машины, м

;

вед

 количество ведущих машин, закрепленных за бригадой п

вед

= 3;

см

 коэффициент, учитывающий сменность работы бригады в течение дня,

исходя из принятого студентом режима работы.

9511 95

дн

бр

Далее определяется количество других машин в системе, необходимых для

выполнения всего комплекса лесосечных работ.

см

дн

бр





где П

 сменная производительность i-ой машины, м

;

см

 коэффициент сменности работы i-ой машины.

На валке деревьев используем валочно – пакетирующую машину ВМ-4.

Определяем кол-во машин:

139,0

1240







шт.

На обрезке сучьев используем сучкорезную машину ЛО – 72.

142,0

1225







шт.

Годовое задание бригаде, м

, устанавливается по следующему выражению:

реж

дн

бр

год

бр

З 

где Т

реж

 режимный фонд рабочего времени, дн.

Режимное число дней работы в году определяется по формуле:

реж

= Т



вых



пр



кл

где Т

 календарный фонд рабочего времени (365 дн.);

вых

 количество выходных дней в году, дн.;

пр

 количество праздничных дней в году, дн.;

кл

 количество дней простоя по климатическим условиям, дн.

(принимается в пределах 10-15дн).

реж

= 365



101



10 = 242 дн.

2299024295

год

бр

З 

Количество бригад, необходимое для выполнения годового объема работ,

рассчитывается следующим образом:

год

бр

выв

бр

N 

5

22990

105666

бр

Варьируя численным составом и технической вооруженностью одной или

нескольких бригад, следует обеспечить соответствие их суммарной

производственной мощности величине годового объема производства ЛПХ.

Полученные результаты сводятся в табл. 1.

Таблица 1

Численность бригады на лесосечных работах

Наименование

операций и

марок машин

Норма

выработки,

/машино-

смену

Дневное

задание

на

бригаду,

Расчетн

ое

количес

тво

машин,

шт.

Принято

количест

во

машин,

шт.

Кол-во

человек,

обслужи

вающих

машину

Кол-во

человек

бригаде

1 2 3 4 5 6 7

Валка

деревьев. ВМ-4

240 190 0,39 1 1 1

Трелёвка

деревьев. ТДТ-

95 190 1 1 2 2

Обрезка

сучьев. ЛО - 72

225 190 0,42 1 2 2

Итого: 5

Количество мастерских участков определяется из расчета 80-120 тыс. м

годового объема производства на 1 мастерский участок при площади одной

лесосеки 20 га и более компактном их расположении. В разрозненных мелких

лесосеках возможно снижение объемов производства на мастерский участок до

40-60 тыс. м

в год. Принимаем бригад 5, по 5 человек в бригаде.

1.3. Организация работ на вывозке древесины

Основными особенностями сухопутного транспорта древесины являются:

1) собирательный характер работы, вызванный рассредоточением предметов

труда по площади,

2) периодическое изменение места нахождения погрузочных пунктов;

3) ограниченный срок действия участков дороги и необходимость строительства

новых путей, что ведет зачастую к увеличению расстояния перевозки

лесоматериалов.

Существуют три категории лесовозных путей

а) магистрали,

б) ветки,

в) усы.

Вывозка древесины осуществляется только тогда, когда на лесосеку

(делянку) построена лесовозная дорога и создан запас древесины,

обеспечивающий непрерывную работу погрузчика при выполнении им нормы

выработки до окончания вывозки с данного погрузочного пункта.

Количество работающих погрузчиков рассчитывается из условия

обеспечения бесперебойной работы лесовозного транспорта в каждом сезоне

года, исходя из их сменной производительности:

см

реж

погр





где

 объем производства, равный Q

выв

, м

;

погр

 сменная производительность челюстного погрузчика, м

;

реж

 режимный фонд рабочего времени, дн.;

см

 коэффициент сменности работы на вывозке и погрузке древесины.

Для работы на погрузке древесины выбираем погрузчик ПЛ – 2 с

производительностью П

см

= 455 м

4255







224

105666

погр

Сменная производительность на вывозке древесины, м

техн

см

выв

см

П 





где Т

см

 продолжительность времени смены, мин;

техн

 продолжительность перерывов, обусловленных соблюдением

технологии работ, мин;

 продолжительность одного рейса с учетом типа дорожного покрытия,

мин;

 нагрузка на рейс, м

3 (

12 м

1112

580







475

выв

см

В курсовом проекте величина грузооборота дороги соответствует годовому

объему производства (Q

выв

)

Сменная производительность на вывозке древесины определяется по

формулам и нормативам (см. "Сухопутный транспорт леса"). На ее величину

оказывают влияние следующие нормообразующие факторы: марка лесовозного

автопоезда, тип покрытая лесовозной дороги, вид вывозимой древесины

(хлысты, деревья или сортименты), среднее расстояние вывозки.

Рабочий парк автомобилей определяется по выражению:

см

реж

выв





где

выв

 сменная производительность автопоезда на вывозке древесины, м

;

см

 коэффициент сменности работы лесовозного транспорта.

198,18

25211







105666

выв

машин.

1.4 Организация нижнескладских работ

Объем лесозаготовительных работ на нижнем складе принимается равным

объему вывозки древесины. В целях сокращения потребности в дорогостоящем

оборудовании и снижении себестоимости продукции, работы на нижнем складе

должны вестись ритмично в течение всего года. Это достигается (при

неравномерной распределении объема вывозки по сезонам года) путем создания

в период летнего сезона запаса хлыстов или деревьев у трасс лесовозных дорог, а

в период зимнего сезона – на площадках нижнего склада. Раскряжёвка хлыстов

на нижнем складе организуется, как правило, в 2-3 смены.

Для выгрузки древесины с подвижного состава применяется стационарное

оборудование (кабель-краны, разгрузочно-растаскивающие устройства,

бревносвалы) и мобильные (козловые, мостовые, башенные и другие краны,

тракторные толкатели, погрузчики большой грузоподъемности и т.д.).

Производительность стационарного выгрузочного оборудования ограничивается

пропускной способностью и количеством обслуживаемых им раскряжёвочных

устройств. Сменную производительность кранов ККС - 10, м

можно определить

по следующей формуле:

выгр

см

реж

выв

выгр





где

выгр

см

 коэффициент сменности на выгрузке древесины.

210







105666

выгр

Операция раскряжевка хлыстов на полуавтоматической линии ЛО – 15С

является ведущей и регламентирует всю работу поточной линии на нижнем

складе.

С учетом состава насаждений, среднего объёма хлыста, процентного

соотношения деловой древесины и дров, задавшись средней длиной сортимента,

рассчитывается средневзвешенная сменная производительность, м

раскряжевочного оборудования:

Qвыв

QдрНдрQделНдел 



где Н

дел

 норма выработки на раскряжевке деловых сортиментов, м

;

др

 норма выработки на раскряжевке дровяных сортиментов, м

;

дел

 объем раскряжёвки деловых сортиментов определенного качества и

длины, м

;

дел

 объем раскряжёвки деловых сортиментов определенного качества и

длины, м