Курсовая работа - производство землянных работ

Подождите немного. Документ загружается.

Рисунок 2 – Определение перемещения методом Фогеля

Среднюю дальность перемещения грунта определяем из получившейся

в плане оптимальной функции:

 

 



ijij

LqF

1 1

5,2601236

,м

;

3,230

1,11295

5,2601360

)(





, м,

где



- объем выемки (насыпи).

3 Определение объемов работ при планировке площадки и

разработке выемок. Используемые механизмы.

Вычислим основные параметры траншеи.

Площадь сечения траншеи:

222

ì5625,625,0*5,25,2*2**  mHHaF

Длина траншеи:

ì436L

Объем траншеи:

ì33,3088)

5*25,0

5625,6(*)

)(*

( 



 L

HHm

Таблица 1 – Объемы работ и используемые механизмы

№ Наименование работ Подсчет объема Механизмы

1 Срезка и вывозка

растительного слоя

на расстояние 1,5 км

ð.ñ.ð.ñ.

4200035,0*120000* ìhFV 

Самоходные

скреперы

2 Предварительное

рыхление

ðûõ

359,129997 ìVV

âûåìêè



Прицепной

рыхлитель

3 Планировка

площадки

íàñûïèïëàí

359,129997 ìVVV

âûåìêè



Прицепной скрепер

4 Послойное

уплотнение

óïë

31,11744 ìVV

íàñûïè



Катки

5 Разработка выемки

òðàíøåèë

33,3088 ìV 

Экскаватор

6 Вывоз грунта

автосамосвалами

òðàíøåèâûâîçà

165,1544%50 ìVV 

Автосамосвалы

7 Добор грунта

вручную

äîáäíàäîá

8,13015,0*2*436* ìhFV 

8 Обратная засыпка

пазух фундамента

òðàíøåèîá.çàñûïêè

165,1544%50 ìVV 

Бульдозер

9 Послойное

уплотнение

обратной засыпки

îá.çàñûïêèðó÷.óïë

3,463%30 ìVV 

Ручная

электротрамбовка

4 Подбор механизмов

1. Для срезки и вывозки растительного слоя выбираем самоходный

скрепер ДЗ-16 с техническими характеристиками:

Емкость ковша, м

Ширина резания, м 2,93

Глубина резания, м 0,35

Толщина отсыпаемого слоя, м 0,5

Марка базового тягача

МАЗ-531

Скорость транспортирования, км/ч

Привод управления От гидросистемы тягача

Оптовая цена, тыс тг 480

Годовой эксплуатационный режим, ч 2250

2. Для планировки площадки выбираем прицепной скрепер ДЗ-12 с

техническими характеристиками:

Емкость ковша, м

Ширина резания, м

2,62

Глубина резания, м

0,32

Толщина отсыпаемого слоя, м

0,3

Марка базового тягача

Т-100

Скорость транспортная, км/ч

10,13

Привод управления

Лебедка Д-323

Оптовая цена, тыс тг

990

Годовой эксплуатационный режим, ч

2250

3. Для послойного уплотнения выбираем прицепной кулачковый

виброкаток SVSAW12 с техническими характеристиками:

Масса катка, кг 12

Ширина полосы укатки, мм 3000

Диаметр вальца, м 2,2

Мощность двигателя, л.с. 104

Частота вибрации, Гц 25

Скорость движения, км/ч 1-5

Габаритные размеры, м

длина

ширина

высота

6,2

2,5

4. Для разработки выемки выбираем экскаватор с обратной лопатой

ЭО-2621 с техническими характеристиками:

Емкость ковша, м

0,25

Максимальный радиус экскаватора на

уровне стоянки, м

Максимальная глубина разработки, м 3,33

Радиус выгрузки 2,7

Модель г/в

Ход пн

Размеры, мм

длина

ширина

высота

5480

2100

3900

Примечание Навесн.

5. Для обратной засыпки пазух фундамента выбираем бульдозер ДЗ-29 с

техническими характеристиками:

Марка базовой машины

Т-74

Т-34

Тип отвала Неповоротный

Ширина резания (захвата), м 2,56

Высота отвала, м 0,8

Скорость движения, км/ч

1 передача

4,51

2 передача 6,28

Масса оборудования, т 0,73

Масса общая, т 5,37

Оптовая цена, тыс тг 305

Годовой эксплуатационный режим, ч 1800

6. Для послойного уплотнения обратной засыпки выбираем ручную

вибротрамбовку MR68H с техническими характеристиками:

Двигатель

Воздушное охлаждение,

4 цикла, 1 цилиндр

Тип двигателя

Бензиновый, Honda

GX100

Мощность кВт, л.с. 2,2 (3,0)

Масса, кг 68

Количество ударов в мин. 650-695

Сила удара, кг 1300

Глубина уплотнения, см 40-85

Вместимость топливного бака, л 2,8

Размер основания, см 330x285

Габариты, см 430x760x1020

5 Расчет эксплуатационной производительности экскаватора и

определение необходимого количества автосамосвалов

5.1 Определение производительности экскаватора.

Производительность экскаватора определяется по формуле:

÷ì

nKKq

/32,16

25,1

2*85,0*8,0*25,0*60

****60

âí



где q - объем ковша экскаватора;

– коэффициент наполнения для обратной лопаты;

– коэффициент использования времени с учетом организационных

перерывов;

– коэффициент разрыхления грунта;

n – количество циклов экскаватора в минуту;

5,29

n

– продолжительность рабочего цикла, с;

5.2 Определение количества самосвалов.

Марка самосвалов выбирается в зависимости от емкости ковша

экскаватора и кузова машин.

1. Опреление объема кузова самосвала.



;

где q – объем ковша экскаватора;

V – объем кузова автосамосвала ЗИЛ-ММ3-555, предварительно

выбранного по наименьшей грузоподъемности,с техническими

характеристиками:

Марка базового автомобиля

ЗИЛ

130Д

Грузоподъемность, тн 4,5

Вместимость кузова, м

3,1

Максимальная скорость км/ч 80

Радиус поворота, м 7,8

Погрузочная высота, м 2,0

Время подъема кузова, сек. 17

Время опускания кузова, сек. 15

ì5,25,2*10*10  qV

2. Определение количества ковшей с рыхлым грунтом.



n 

;

где Q – грузоподъемность самосвала ЗИЛ-ММ3-555;

– объемная масса грунта;

– коэффициент использования емкости ковша;

– коэффициент наполнения для обратной лопаты;

– коэффициент разрыхления грунта;

72,0

25,1

9,0



;

95,1*72,0*25,0

5.4

n

3. Проверка условия: загрузка кузова не должна превышать 20%

емкости кузова.

êóçîâàð

2,1* VnqV 

1,3*2,112*25,0 

72,33 

Условие выполняется

4. Проверка по грузоподъемности.

QQ 1,1*V9,0

0ïë





где V

пл

– объем плотного грунта;

ïë

ì4,2

25,1

V

95,468,405,4 

Условие выполняется

5. Определяем продолжительность цикла

мрруmpннуц

ttttttt  )(

...

где

ìèít

íó



– время установки под загрузку;

8,860



ïë

íó

- время нагрузки, мин, где

- эксплуатационная

часовая производительность экскаватора;



- время транспортирования, мин;

где

– расстояние до отвала, м;

60

км /ч - средняя скорость движения;

)(

.. рру

tt 

- время установки и разгрузки принимается равным двум

минутам;

1

мин - время маневрирования;

ìèít 8,243128,81



6. При разработке траншеи экскаватор выгружает грунт поочередно в

транспорт и в отвал, тогда количество самосвалов равно:

4,154,0*

8,81

8,24

íó.í.













54,0

185,2

185,1







óÏ

ÊÊ



185,1

òð

îòâàëà

òð.

îòâ.



где П

отв

и П

тр

– производительность экскаватора при работе в отвал и в

транспорт;

отв

и V

тр

– объем грунта, выгруженного в отвал и в транспорт;

7. При N=2 простаивать будут автосамосвалы, время их простоя равно:

ñtNttt 2,5*)(

öíàãðóñòà/ñ ïð



При N=1 простаивать будут экскаваторы, время их простоя равно:

ñ15*)(

íàãðóñòöýêñ ïð

 Ntttt

Окончательно принимаем количество автосамосвалов равным 2.

6 Разработка траншеи

Разработку траншеи выполняют экскаваторы с обратной лопатой

торцовым забоем нормальной толщины, с движением экскаватора по прямой,

с угол разгрузки 90°.

При разработке траншей экскаватор выгружает грунт попеременно в

самосвалы и в отвал. Грунт в отвале укладывается с нагорной стороны с

таким расчетом , чтобы подошва его была на расстоянии , большем или

равном 0,5 метра от бровки траншеи, а радиус выгрузки экскаватора доставал

до центра насыпи.

Объем отвала оговорен в пределах 30-40% объема разработки , его

равномерно укладывают вдоль траншеи (рисунок 3).