Курсовая работа - Применение компьютерных технологий при разработке чертежа, конструировании и изготовлении вала

Подождите немного. Документ загружается.

Рисунок 21 Выбор диаметра

Далее задаем глубину на сторону и подачу для ранее выбранных видов

обработки (переходов).

Консольный вариант закрепления заготовки:

1 переход: глубина 0.5 мм, подача 0.45 мм/об, размеры державки 16*25 мм;

2 переход: глубина 0.25 мм, подача 0.2мм/об, размеры державки 16*25 мм;

3 переход: глубина 0.12 мм, подача 0.1 мм/об, размеры державки 16*25 мм;

Двухопорный вариант закрепления заготовки:

1 переход: глубина 0.5 мм, подача 0.45 мм/об, размеры державки 16*25 мм;

2 переход: глубина 0.25 мм, подача 0.2 мм/об, размеры державки 16*25 мм;

3 переход: глубина 0.12 мм, подача 0.1 мм/об, размеры державки 16*25 мм.

Задаем параметры инструмента:

главный угол в плане – 45, вспомогательный угол – 10, угол наклона главного

лезвия – 0, радиус скругления вершины резца – 2.

Рисунок 22 Параметры инструмента.

Получаем данные переходов.

Рисунок 23 Данные 1-го перехода

Рисунок 24 Данные 2-го перехода

Рисунок 25 Данные 3-го перехода

А также получаем графики скорости и силы, времени и прогиба, график

погрешности для консольного и двухопорного закреплений заготовки.

Рисунок 26 График зависимости скорости от подачи

Рисунок 27 График зависимости машинного времени 1 от подачи

Рисунок 28 График зависимости машинного времени 2 от подачи

Рисунок 29 График зависимости силы резания от подачи

Рисунок 30 График зависимости прогиба 1 от подачи

Рисунок 31 График зависимости прогиба 2 от подачи

Рисунок 32 Схема точения вала при консольном виде закрепления.

Рисунок 33 Схема точения вала при двухопорном варианте.

Вывод: Для консольного вида закрепления при тонком точении при подаче 0,1

мм/об и глубине резания 0,12 мм прогиб составил 4,248 мкм, что меньше

заданного допуска на размер 13 мкм . Поэтому для эффективного использования

оборудования возможно увеличение подачи до 0,28 мм/об, если данная подача есть

на станке, что сократит нам время на обработку заданной поверхности.

Для двухопорного закрепления при тонком точении при подаче 0,1 мм/об и

глубине резания 0,12 мм прогиб составил 6,148 мкм, что меньше заданного

допуска на размер 13 мкм . Поэтому для эффективного использования

оборудования возможно увеличение подачи до 0,16 мм/об, если данная подача есть

на станке, что сократит нам время на обработку заданной поверхности.

Точение при консольном варианте закрепления предпочтительнее, чем при

двухопорном варианте закрепления. Так как можно точить с большими подачами,

сокращая тем самым время обработки по сравнению с теми же этапами, что и при

двухопорном виде закрепления не превышая допустимого значения прогиба вала,

так как вылет детали при консольном закреплении меньше – 96 мм, чем при

двухопорном – 360/2.

5 Погрешность обработки, вызванная износом инструмента

Иходные данные:

диаметр вала = 30r6,

длина вала при первом варианте закрепления (консольный) = 96 мм,

длина вала при втором варианте закрепления (двухопорный) = 360 мм,

ITk = 0,013 мм,

ITT = 0,0091 мм,

Rz = 0,63 мкм,

Ra = 0,1575 мкм.

Рисунок 34 Виды закрепления

Далее выбираем необходимые виды обработки в соответствии со значением

шероховатости Ra.

Рисунок 35 Вид обработки

Из лабораторной №1 задаем глубину резания на сторону и подачу для ранее

выбранных видов обработки (переходов).

Консольный вариант закрепления заготовки:

1 переход: глубина 0.5 мм, подача 0.45 мм/об, размеры державки 16*25 мм;

2 переход: глубина 0.25 мм, подача 0.2мм/об, размеры державки 16*25 мм;

3 переход: глубина 0.12 мм, подача 0.1 мм/об, размеры державки 16*25 мм;

Двухопорный вариант закрепления заготовки:

1 переход: глубина 0.5 мм, подача 0.45 мм/об, размеры державки 16*25 мм;

2 переход: глубина 0.25 мм, подача 0.2 мм/об, размеры державки 16*25 мм;

3 переход: глубина 0.12 мм, подача 0.1 мм/об, размеры державки 16*25 мм.

Рисунок 36 Выбор материала инструмента и заготовки

Рисунок 37 Погрешность при 1-м переходе