Курсовая работа - Организация складского хозяйства на отдельном предприятии и направления ее совершенствования

Подождите немного. Документ загружается.

— при помощи коэффициента заполнения объема.

Способ нагрузки на 1 м

площади пола является более удобным и

простым. Однако им можно пользоваться тогда, когда для данного вида

ресурсов известна нагрузка на 1 м

площади. Расчетная формула для

определения полезной площади склада в этом случае имеет следующий вид:

пол

= q

зап



= q

сут

хр



где q

зап

— величина установленного запаса соответствующего вида ресурса на складе;



— нагрузка на 1 м

площади пола;

сут

— среднесуточный расход ресурсов;

хр

— срок хранения ресурсов на складе.

Под коэффициентом заполнения объема



понимается отношение

объема V

ресурсов, вмещающихся в штабель, закром, стеллаж и т. п., к их

геометрическому объему V, т.е.:



= V

/ V

Значение этого коэффициента всегда меньше единицы. Коэффициент



характеризует плотность закладки того или иного вида ресурсов в

соответствующие устройства для его хранения. Пользуясь им, можно

определять емкость любого складского оборудования q

об

для хранения ресурсов

(ячейки, стеллажи, штабеля, закрома, бункера и т.п.) по формуле:

об

= V

об





где V

об

— геометрический объем соответствующего складского оборудования,

;



т — удельный вес определенного вида ресурсов.

Для оборудования (стеллажи, закрома, бункера), имеющего простую

съемную форму (кубическую, призматическую, параллелепипеда и др.), емкость

рассчитывается по формуле:

об

= l b h





где l —длина соответствующего оборудования для хранения ресурсов;

b — ширина данного оборудования;

h — высота данного оборудования.

Зная количество q

зап

ресурсов, подлежащих хранению, потребное

количество оборудования n (ячеек, стеллажей, бункеров, закромов или

штабелей) определяется по формуле:

n = q

зап

/ q

об

Служебная площадь складов включает конторские и необходимы бытовые

устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи,

курительные комнаты и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в

зависимости от числа работающих. При штате 3 человек площадь конторы

принимается по 5 м

на каждого человека, от 3 до 5 — по 4 м

, при штате более

5 — по 3,25 м

и т.д.

К вспомогательной площади склада относят площадь, занятую проходами

и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях

определяются в зависимости от габарита хранимых на складе ресурсов,

размеров грузооборота, вида применяемых для перемещения ресурсов

подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются

основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность

свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств

(тележек, погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны

рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой цели пользуются

формулой:

А=2В+ЗС,

где А — ширина проезда, см;

В — ширина транспортного средства, см;

С — ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами

(штабелями) по обе стороны проезда (принимается равным 15-20 см).

Полученные расчетные данные составляют общую площадь склада F и

являются исходными для его планировки.

2. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКИМ ХОЗЯЙСТВОМ НА БАЗЕ СИСТЕМЫ

SOLVO.WMS

2.1. Характеристика компании Solvo

Компания «Солво» — ведущий российский разработчик

автоматизированных систем управления складскими комплексами и

контейнерными терминалами. Системы ориентированы на широкий круг

применений и способны успешно работать на складских комплексах,

контейнерных и таможенных терминалах, грузовых терминалах аэропортов,

супермаркетах —Yвезде, где требуется высокая точность и надежность, гибкость

и эффективное управление процессами приемки, размещения, хранения и

отгрузки товаров или грузов.

Компания «Солво» была основана в 1992 году. Первые проекты

компании прошли в США в сотрудничестве с компаниями RGTI, BDM, TRW,

MARC

Компания расположена по адресам: г. Москва, ул. Электродная, д.2,

стр.12, оф. 609, тел. +7 (495) 796-92-74; г. Санкт-Петербург, Приморский пр.,

д.35а, тел. (812) 430-55-42, (812) 430-55-88, факс +7 (812) 430-01-11, е-mail:

sales@solvo.ru, info@solvo.ru, http:// www.solvo.ru.

В 1995 году компания зарегистрировала свою деятельность в России и

занялось разработками собственных решений. В 1996 - создание системы

управления складскими комплексами Solvo.WMS и системы управления

контейнерными терминалами Solvo.CTMS. В 1999 - первые внедрения

Solvo.WMS и Solvo.CTMS. В 2004 - более 20 внедрений на территории России и

СНГ. Лидирующий поставщик решений в области управления складскими

комплексами и контейнерными терминалами. В 2005 – сертификация системы

http://www.solvo.ru

менеджмента качества компании на соответствие международному стандарту

ISO 9001:2000. Доля рынка компании составляет 48%, количество выполненных

проектов превышает 50. В 2006 - штат «Солво» насчитывает более 100

сотрудников. Компания успешно реализует свои стратегические планы на

рынке систем управления складскими комплексами и контейнерными

терминалами.

Компания «Солво» большое значение придает развитию партнерских

отношений. Продукты и услуги партнеров «Солво» органично дополняют

спектр предложений компании, предоставляя новые возможности для

заказчиков.

Среди партнеров мировые технологические лидеры (поставщики

аппаратных и программных средств), системные интеграторы, поставщики

финансовых и корпоративных информационных систем, поставщики

складского и радиооборудования, учебные заведения. В частности, ОАО

«Вена» (г. Санкт-Петербург), ОАО «Раменский молочный комбинат»

(Московская обл.), ЗАО «ТК «Вимм-Билль-Данн», ОАО «Львовская пивоварня»

(г. Львов), Пивоваренный завод АТ «Славутич» (г. Киев), ЗАО

«Диэлектрические кабельные системы» (г. Тверь), Производство

автозапчастей Wells Manufacturing Iowa, (США), ОАО «Молочный комбинат

«Балтийское молоко» (г. Санкт-Петербург) и другие.

Партнеры «Солво» обладают высоким профессионализмом и экспертизой,

что позволяет создавать совместные решения высочайшего уровня, которые

увеличивают стоимость бизнеса клиентов и обеспечивают выполнение полного

комплекса задач по оптимизации управления складом.

Компания «Солво», как лидер российского рынка складских систем

управления, стремится производить высококачественные продукты и услуги,

являющиеся основой дальнейшего успешного развития компании.

Система менеджмента качества компании распространяется на такие

важные процессы, как процесс маркетинга и продаж, контрактный процесс,

разработка технологии работы заказчика, предпроектная деятельность,

планирование и анализ проектов, разработка, адаптация и внедрение

программного обеспечения, разработка эксплуатационной документации,

обучение персонала заказчика, внедрение и сопровождение выполняемых

проектов.

Подтверждением высокого уровня работы компании и качества

предоставляемых продуктов и услуг явился тот факт, что в июне 2005 г.

компания «Солво» успешно прошла сертификационный аудит по стандарту

качества ISO 9001:2000, который был выполнен АНО «АСЕРТ Бюро».

Система Solvo.WMS – это система автоматизации складской

деятельности, позволяющая в режиме реального времени управлять всеми

технологическими операциями на складе.

Система управляет работой складской техники и персонала, контролирует

перемещение грузов и погрузочной техники по территории склада, оперативно

планирует задания персоналу с учетом текущей обстановки.

Solvo.WMS является экспертной системой, способной самостоятельно

вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических

процессов и координации работ персонала и подъемно-транспортного

оборудования с целью достижения максимальной эффективности

использования складских площадей и повышения производительности работ на

складе.

Система Solvo.WMS избавляет пользователя от необходимости составлять

на бумаге описания выборки и заказы, которые задаются обычно головным

компьютером или вручную. Вместо этого данная информация передается и

обрабатывается самой системой и преобразуется в оптимизированные рабочие

задания для каждого работника склада. Управление персоналом склада на

каждом этапе работ осуществляется посредством радиотерминалов.

Информация о каждой операции немедленно вводится в систему с помощью

сканирования или с клавиатуры. Это означает, что сведения о количестве и

расположении товара на складе всегда точны и актуальны, и любые отклонения

могут быть учтены немедленно.

В задачу системы Solvo.WMS входит управление всем складским

процессом - от ожидания приемки товаров до их доставки по заказам клиентов.

При этом, исходя из реальных потребностей заказчика, объем внедрения

системы может варьироваться от начального уровня (система управления на

основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы

управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий

штрих-кодирования, радиооборудования передачи данных, системы

позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

Система управления складом помогает оптимизировать хранение товара,

разделяя склад на зоны таким образом, чтобы площадь склада использовалась

наиболее эффективно. Постоянный пересчет товара на складе во время рабочего

цикла позволяет сократить или полностью избежать остановки работ для

проведения инвентаризации.

Опыт внедрения системы Solvo.WMS класса показывает, что точность

данных о количестве и размещении товара при сверке достигает 99,9%, а сроки

работ по приему и отгрузке товаров сокращаются в 2-3 раза.

Важное качество системы управления складом Solvo.WMS - ее

адаптируемость к условиям конкретного заказчика, специфике его

технологических и организационных требований. Программное обеспечение

системы поддерживает работу с радиооборудованием, устройствами

штрихового кодирования, электронными весами, принтерами и сканерами

изображений.

При разработке программного обеспечения особое внимание было

уделено вопросам интеграции системы с головными информационными

системами предприятий. Система интегрируется как с российскими, так и

западными корпоративными информационными системами.

2.2. Solvo.WMS на складе «Норильского никеля»

Всего три месяца потребовалось петербургской компании «СОЛВО»,

чтобы осуществить проект автоматизации складского комплекса ООО «ПК

«Нордстор», созданного для снабжения предприятий, входящих в холдинг

«Норильский Никель». Складской комплекс построен в Норильске и

представляет собой трехэтажное здание общей площадью свыше 8 тыс. м

Номенклатура хранимой в нем продукции насчитывает около 60 тыс.

наименований. Проект базировался на основе использования беспроводных

технологий и системы управления складом Solvo.WMS — запатентованной

разработке компании

Склад материально-технического снабжения холдинга — это огромные

запасы и широкая номенклатура самой разнообразной продукции, начиная от

хозяйственных товаров (мыла, порошков, спецодежды) и заканчивая

крупногабаритными строительными конструкциями, дизельными установками и

др. Отсутствие на этом складе автоматизированной системы учета и управления

запасами не обеспечивало оперативности в снабжении потребителей

необходимыми ресурсами и приводило к высоким затратам труда и времени.

Проведенная в 2003 г. инвентаризация выявила многие тонны

невостребованной продукции, хранившейся на складе годами и занимающей

большие складские площади.

Solvo.WMS на складе «Норильского никеля» // Логистика. – 2004. - №2. – С. 30-31.

Специалисты ООО «ПК «Нордстор» вели поиск решений для

автоматизации работы складского комплекса. В ходе этого поиска рассмотрено

несколько систем управления комплексом как российской, так и западной

разработок, и в результате была выбрана система петербургской компании

«СОЛВО». Привлекло то, что в отличие от прочих предложений для системы

Solvo.WMS характерна детальная проработка всех складских технологических

процессов. Именно это обстоятельство обеспечивало быструю адаптацию

параметров системы к условиям конкретного складского комплекса.

Продуктивный опыт использования системы Solvo.WMS в самых различных

отраслях, ее развитая функциональность и высокая надежность послужили в

пользу указанного выбора. Система Solvo.WMS позволила полностью

автоматизировать все складские процессы и оптимизировать выполнение

многих операций.

В ходе реализации проекта создан интерфейс взаимодействия с

действующей на базе 1С системой автоматизированного управления

предприятием. Интеграция систем 1С и Solvo.WMS исключила дублирование

ввода данных и обеспечила согласование товарных остатков и справочников в

режиме реального времени. Беспроводная сеть построена на основе

оборудования ведущих мировых производителей: точек доступа Cisco AP 1200,

радиотерминалов LXE VX1 и сканеров PSC PowerScan.

Сегодня товары размещаются на поддонах в 9 тыс. ячейках разной

высоты. На нижних ярусах допускается смешанное хранение товаров в одной

ячейке. Склад ежедневно принимает более 100 т товаров и формирует свыше 80

заказов. Отгрузка и доставка товаров клиентам осуществляются

автотранспортом. Система управления предусматривает объединение заказов по

маршрутам (автомобилей) и оптимизирует очередность их загрузки в

зависимости от адресов доставки.

Применение Solvo.WMS дало возможность значительно сократить время

сбора заказов и ускорить оборачиваемость складских запасов склада при

сохранении того же штатного расписания сотрудников. При тех же объемах

хранения внедрение системы обеспечило двукратный рост грузооборота, что

особенно важно при дороговизне строительства в условиях Крайнего Севера.

Повышение точности формирования заказов позволило значительно снизить

издержки на рекламации. Активное участие представителей «ПК «Нордстор» и

оперативность принятия решений во многом способствовали выполнению

проекта в столь сжатые сроки.

2.3. Solvo.WMS на складе ЗАО «Сварог»

В начале 2001 года компьютерная система управления с использованием

программного продукта класса WMS (Warehouse Management System),

ориентированного на российские предприятия была сдана в эксплуатацию на

складе ЗАО «Сварог» — одного из крупнейших отечественных импортеров

высококачественной алкогольной продукции

Созданная система относится к классу программно-аппаратных

комплексов, включающих в себя как специализированное программное

обеспечение, так и оборудование - компьютерные терминалы, серверы баз

данных, принтеры и сканеры штриховых кодов. Система работает под

управлением ОС «RedHat Linux 6.2». Процедуры планирования осуществляются

на языке «Пролог», используемом, в частности, при создании систем

искусственного интеллекта. В качестве системы управления базой данных

применена PostgreSQL.

Характерная особенность новой системы - ее высокая адаптивность к

различным условиям применения и возможность интеграции с другими

Под управлением Solvo.WMS // Логистика. – 2001. - №2. – С. 30-31.

информационными системами. Функциональность системы можно постепенно

наращивать. Это ее важное качество было использовано при инсталляции

системы на складе ЗАО «Сварог». Так, руководство компании на первом этапе

внедрения системы решило отказаться от применения радиотерминалов в

пользу так называемой «бумажной» технологии. Это позволило сократить

первоначальные затраты, связанные с необходимостью приобретения

дорогостоящих радиотерминалов и развертывания радиосети передачи данных,

при незначительном уменьшении функциональных возможностей.

При эксплуатации радиотерминалов складские служащие (рабочие,

грузчики, кладовщики) получают задания, поступающие на экраны этих

радиотерминалов, и подтверждают их выполнение сканированием этикеток со

штриховыми кодами или нажатием кнопок. В случае применения «бумажной»

технологии служащие получают задания, распечатанные на так называемых

пик-листах (pick-list). Для этого в зонах наиболее интенсивной работы склада

размещены рабочие станции с графическими терминалами, принтеры

документов (в том числе пик-листов) и штриховых кодов на этикетках, сканеры

документов и штриховых кодов.

На первом этапе в ЗАО «Сварог» была проведена реорганизация

складских бизнес-процессов. Затем они были заложены в адаптивную логику

системы управления. На втором этапе выполнены инсталляция оборудования и

настройка системы. Работа по контракту продолжалась 7 мес. Общие затраты на

реализацию проекта составили 100 тыс. долл. США. В результате внедрения

системы Solvo.WMS на складе ЗАО «Сварог» удалось улучшить использование

складских площадей, расширить номенклатуру хранимой продукции, сократить

сроки выполнения заказов на нее. Обеспечен полный и жесткий контроль за

движением продукции на складе с момента ее приемки до момента отгрузки

заказчикам. Точность данных о количестве продукции многочисленной

номенклатуры и координатах ее размещения в ячейках стеллажей оставляет 99,9