Курсовая работа - Организация основного производства на ОАО Улан-Удэнское производственное приборостроительное объединение
Подождите немного. Документ загружается.
количественной оценки уровня организации производства, указать "узкие
места".
Так, необходимо определить тип производства предприятия. Тип
производства определяется специализацией рабочих мест, объемом
производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска. Таким
образом, тип производства является организационно-технической и
экономической характеристикой производства с точки зрения уровня его
специализации, состава и номенклатуры продукции, масштаба и
повторяемости изделий в производстве.
Тип производства предопределяет производственную структуру
предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов
труда в процессе производства. Каждому типу производства свойственны
определенные особенности организации производства, труда и материально-
технического снабжения, состав оборудования, применяемые
технологические процессы, состав и квалификация кадров. Применительно к
конкретному типу производства строится система планирования и учета.
Различают единичное, серийное и массовое производство.
Массовый тип производства на рабочем месте характеризуется узкой
специализацией рабочего места - непрерывным выполнением одной
операции в течение длительного времени.
Серийный тип - выполнением ограниченного числа операций, которые
ритмично повторяются через определенные промежутки времени. В
зависимости от числа закрепленных за рабочим местом операций различают
крупносерийное производство (здесь за рабочим местом закреплена
обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное.
Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется
выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в
единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо
повторяются редко и в неопределенное время.
Степень детализации разработки технологического процесса и расходных
нормативов зависит от уровня серийности производства. Чем более
крупносерийный характер носит производство, тем ближе оно по своим
технико-организационным особенностям и экономическим показателям
приближается к заводам массового производства.
Уровень серийности производства характеризуется коэффициентом
серийности.
Kc = N do/ C. (1.1)
Ndo - количество детале-операций, обрабатываемых в подразделении;
С-количество рабочих мест в подразделении
Обычно, если этот коэффициент не более 5, производство считается
крупносерийным, до 20-среднесерийным и до 40 - мелкосерийным.
Также необходимо определить метод организации производства. Метод
организации производства - это способ осуществления производственного
процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его
реализации.
Метод организации производства характеризуется рядом признаков,
главными из которых являются:
-взаимосвязь последовательности выполнения операций
технологического процесса с порядком размещения оборудования;
- степень непрерывности производственного процесса.
Существуют следующие методы организации производства:
- непоточный;
- поточный;
- автоматизированный и другие.
Непоточный метод применяется в основном в единичном мелкосерийном
производстве. Характерен для ремонтно-механических и экспериментальных
цехов. Это производство в организационном отношении довольно сложно.
Автоматизированный метод - это когда операции технологических
процессов выполняют машины без участия рабочего. Функции рабочих -
наладка, надзор, контроль.
Также необходимо проанализировать производственную мощность
предприятия. Под производственной мощностью предприятия понимают
максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный
объём переработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени при
условии применения передовой технологии и полного использования всех
резервов производства.
Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и
продукция.
Производственная мощность - это предельная величина, т.е. реальный
выпуск, как правило, не превышает производственную мощность. Разница
между фактическим выпуском и производственной мощностью называется
резервом увеличения объёма производства (производственной мощности).
Главная цель показателя производственной мощности - определить
полную величину резервов увеличения выпуска продукции.
Производственная мощность является исходной базой по выявлению и
количественной оценке резервов увеличения выработки.
На каждый определённый период времени производственная мощность
является перспективной величиной в отношении выпуска продукции,
показывая, сколько бы могли выпустить продукции, если бы все показатели
по использованию всех имеющихся ресурсов были наилучшими.
Анализ использования производственной мощности имеет большое
значение для планирования и прогнозирования производственной
программы. В результате анализа производственной мощности определяют
прогрессивные, но реальные для конкретных условий производства нормы
использования оборудования, обосновывается плановый рабочий период.
Различают следующие виды производственной мощности:
1) сменная мощность;
2) суточная;
3) годовая;
4) входная;
5) выходная;
6) среднегодовая;
7) мощность на начало и конец года.
Среднегодовая мощность рассчитывается путём прибавления к входной
мощности мощность вводимой и вычитания выбывающей с учётом срока
действия:
ПМ= М
вх (н. г)
+ (М
вв
*Т
н
/12) - (М
выб
*Т
н
/12) (1.2)
где Т
н -
время действия и бездействия мощности в течение года, в месяцах.
Производственная мощность предприятия определяется максимальной
отдачей оборудования. В условиях поточного производства расчёт
производственной мощности делают по ведущему оборудованию.
Главными факторами, определяющими величину ПМ, являются:
1) количество ведущего оборудования - оборудование, которое играет
ведущую роль в технологическом процессе, выполняя важнейшие стадии.
При определении производственной мощности учитывается как
действующее, так и бездействующее оборудование независимо от причин
бездействия (поломка, отсутствие рабочей силы и др.). Резервное
оборудование в расчёт не берётся.
2) дееспособность оборудования, т.е. постоянная рабочая готовность
оборудования, безотказность в период между ремонтами. Эта величина
зависит от качества оборудования, качества ремонтов, надёжности.
3) технические нормы производительности ведущего оборудования - это
наивысшая, возможная производительность оборудования в единицу
времени (час, смена, сутки). Такие нормы производительности должны
предусматривать наилучшее использование оборудования, причём норма
должна быть одна для всех предприятий отрасли по однотипному
оборудованию.
4) на величину производственной мощности оказывает влияние фонд
времени работы оборудования. Различают:
а) календарный фонд (F
к
) рассчитывается исходя из количества
календарных дней:
F
к
=Д
к
*24. (1.3)
Д
к
принимается 360 или 365 дней.
б) режимный фонд (Fр). При непрерывном процессе производства Fр=F
к
.
в) плановый фонд (F
п
) рассчитывается исходя из режимного с учётом
остановок на ремонт. При непрерывном процессе производства:
F
п
= (Д
р
*t
с
-Д
п
*t
п
) *n
см
*К
п (
1.4)
где Д
р
- количество рабочих дней в году;
Д
п
- количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие недели;
t
n
продолжительность смены, в часах;
n
см
- число смен работы оборудования;
К
п
- коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте.
Если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни, то при
непрерывном процессе производства F
п
=F
р
.
Для большинства предприятий фонд времени определяется за год. Для
предприятий с сезонным характером производства мощность рассчитывается
на сутки.
Годовой фонд работы оборудования определяется с учётом сезонности,
которая определяется:
С
пр
=В
мах
/В
г
*100% (1.5)
где С
пр
- сезонность производства;
В
мах
- объём производства в месяц максимальной выработки, тонн;
В
г
- годовой объём производства, тонн.
5) влияние на производственную мощность оказывает ассортимент и
номенклатура. Расчет производственной мощности принято делать по
плановому ассортименту. Это обеспечивает сопоставимость мощности и
планового выпуска продукции при обосновании производственной
программы в натуральном выражении.
В каждой отрасли существуют особенности расчёта производственной
мощности. В общем, виде расчёт производственной мощности производится
по формуле:
ПМ
пл
=Н
т
*F
(пм) (
1.6)
где Н
т
техническая норма производительности ведущей машины, кг/ч;
F
(пм)
фонд времени, рассчитанный для расчёта производственной мощности,
ч.
Когда выпускается несколько видов продукции с разными техническими
нормами производительности, то прежде, чем рассчитать производственную
мощность, должна быть определена техническая норма производительности
с учётом ассортимента:
Н
пл
т (асс)
=100*К/ (γ
1
/Н
т1
+γ
2
/Н
т2
+…+ γ
n
/Н
тn
) (1.7)
К коэффициент, учитывающий потери времени из-за перехода с выпуска
одного вида продукции на другой;
γ
1
, γ
2
,…, γ
n
это доля выпуска каждого изделия в общем, выпуске линии,%.
Н
т1
, Н
т2
,…, Н
тn
это технические нормы производительности по отдельным
видам изделий.
Анализ производственной мощности начинается с определения общей
величины резервов в абсолютном выражении (в тонне сырья или готовой
продукции). Под резервами использования производственной мощности
понимают возможность увеличения выпуска продукции. Анализ должен
быть конкретным и комплексным. Объектом анализа должна стать каждая
производственная линия, каждая группа технологического оборудования.
Сначала определяют величину резерва и общего интегрального
коэффициента использования мощности. Определяется это следующим
образом:
R
пм
=ПМ-В
ф
(1.8)
где В
ф
фактический выпуск продукции.
К
инт
=В
ф
/ПМ (1.9)
Данный коэффициент является общим коэффициентом использования
мощности, т.к при его определении отдельно не выделяются интенсивное и
экстенсивное использование оборудования.
Так как на величину производственной мощности, то есть на величину
производимой продукции, в основном влияет уровень использования
оборудования, то в первую очередь анализируется использование ведущего
оборудования. При рассмотрении резерва производственной мощности
необходимо рассмотреть возможное увеличение времени работы
оборудования за год и увеличение его фактической производительности. В
ходе анализа выявляют причины неполного освоения мощности и
определяют перечень организационно-технических мероприятий. Причинами
неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые
простои оборудования, отсутствие сырья и энергии и т.д. Поэтому
первостепенной задачей в этом направлении является рациональное
использование рабочего времени при эксплуатации ведущего оборудования.
1.3 Основные направления и факторы повышения эффективности
основного производственного процесса
Одной из актуальных задач всех служб предприятия, и в частности
экономических, является разработка мероприятий, связанных с сокращением
длительности производственного цикла. Следует учитывать, что от
длительности производственного цикла зависит величина незавершенного
производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых
частей оборотных средств. Сокращение длительности производственного
цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, к
ускорению их оборота, уменьшению потребной площади складских
помещений и численности обслуживающего их персонала, к росту
фондоотдачи, снижению себестоимости продукции и, следовательно, к
увеличению объема реализованной продукции и массы прибыли, в чем
заинтересован весь коллектив предприятия.
Длительность производственного цикла - функция многих переменных,
она зависит от трудоемкости операций по изготовлению изделия, от
величины партии, запускаемой в производство, и количества параллельно
работающих рабочих мест, на которых выполняются операции, от
длительности неперекрываемых операций по контролю изготовляемых
изделий и их транспортировке, от величины межоперационных,
междусменных перерывов и метода организации производственного
процесса во времени.
Пути сокращения длительности производственного цикла чрезвычайно
разнообразны. Как было рассмотрено выше, при одной и той же величине
партии предметов труда, подлежащих обработке, и одной и той же
трудоемкости операций, изменяя метод организации производственного
процесса во времени, можно получить меньшую или большую длительность
производственного цикла. Следовательно, обоснованный выбор вида
движения предметов труда в процессе производства - необходимое
предварительное условие сокращения длительности производственного
цикла. Однако важно учитывать, что в пределах каждого вида движения
имеются значительные резервы, мобилизация которых способна сократить
длительность производственного цикла за счет сокращения, как рабочего
времени, так и перерывов в процессе производства. Здесь имеется в виду
совершенствование техники и технологии производства, применение
непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление
специализации и кооперирования, применение мерной тары, внедрение
методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест,
совершенствование планирования и управления производством, бригадная
организация труда и целый ряд других мероприятий.
В процессе разработки организации производственного процесса во
времени должна быть тщательно продумана система информационного
обеспечения оперативного и бухгалтерского учета, создающего возможность
своевременного, полного и неискаженного учета хода производства.
Совершенствование производственной структуры создает условия для
интенсификации производства, эффективного использования трудовых,
материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции,
сокращения затрат на управление и обслуживание производства,
способствует улучшению календарного планирования и регулирования
производства, оперативного и бухгалтерского учета, создает предпосылки
для углубления внутризаводского хозрасчета.
Структурное изменение предприятия должно сопровождаться
изменениями в управлении, планировании и учете производства в масштабе,
как всего предприятия, так и его цехов.
Главным направлением совершенствования производственной
структуры является углубление специализации, что в наибольшей степени
реализуется в условиях объединений. Здесь рост масштабов
специализированного производства, унификация деталей и узлов
изготовляемой продукции приводят к концентрации производства, широкому
кооперированию специализированных предприятий, углублению предметной
специализации подразделений, а следовательно, и к уменьшению их
количества.
Совершенствование технической базы производства и внедрение новой
технологии приводит, с одной стороны, к появлению новых цехов и участков
для выполнения этих процессов, а с другой - к объединению ряда цехов и
участков. Так, применение станков с числовым программным управлением
(ЧПУ) приводит к интеграции операций, которые ранее выполнялись на
универсальных станках в ряде цехов и участков, и, следовательно, к
сокращению числа рабочих мест.
Совершенствование производственной структуры должно идти по пути
расширения предметной специализации, организации предметных участков и
цехов при высокой загрузке оборудования, укрупнения цехов и участков,
централизации вспомогательных подразделений предприятия.