Курсовая работа - Дробление измельчение и подготовка сырья к обогащению

Подождите немного. Документ загружается.

-36+24 23 88 35

-24+18 20 65 55

-18+12 15 45 70

-12+6 16 30 86

-6 14 14 100

Итого 100

Выход продукта Q определяется по формуле:

Q’

= Q

(1 – E

-d

где β

-d

–содержание класса –d

(подрешетный продукт) в продукте 9, в

долях единицы;

где Е

– эффективность грохочения в третьей стадии (Е = 0,8÷0,85), в

долях.

Таблица 8

Расчет характеристики крупности продукта 9

Классы

круп -

ности,

мм

Кумулятивные выходы или содержание классов по минусу в

долях единицы

Суммарные

выходы по

плюсу

продукта 9,

(1-β

-d2

)100

Продукт 5

-d

Продукт 6

-d2

Продукт 8

-d2

Продукт 9

доли

-d2

проценты

-d2

100

1 2 3 4 5 6 7

0-22 0,15 1,0 0,58 0,63 63 37

0-17,6 0,12 0,8 0,44 0,49 49 51

0-13,2 0,10 0,66 0,29 0,34 34 66

0-8,8 0,06 0,4 0,215 0,24 24 76

0-4,4 0,03 0,2 0,10 0,11 11 89

Характеристика 6-ого продукта:

255









где Е

- эффективность грохочения во второй стадии, в долях единицы

– масса шестого продукта, т/ч

2,0

7,102

85,003,05,805

4,0

7,102

85,006,05,805

66,0

7,102

85,010,05,805

8,0

7,102

85,012,05,805

0,1

7,102

85,015,05,805















































11,0

5,805

10,08,7022,07,102

24,0

5,805

215,08,7024,07,102

34,0

5,805

29,08,70266,07,102

49,0

5,805

44,08,7028,07,102

63,0

5,805

58,08,70217,102

;

8866



























































Q’

=805,5×(1-0,31×0,85)=593,25

Выбираем дробилку конусную КМД – 1200 Гр/Т

Количество дробилок находим по формуле:

= Q

/ q

где q

– производительность дробилки, выбранная по каталогу, м

/ч

= 593,25 / 300 = 1,97

Принимаем две дробилки

2.5.2. Расчет грохота третьей стадии дробления

Количество руды, поступающее на грохочение:

= Q

+ Q

= Q

 

5,1057

85,066,0

31,085,015,8051

313

939



















=805,5 + 1057,5 = 1863

где β

-d

– определяется по характеристике продукта 13 при -d

-d

= 0,65

Таблица 9

Характеристика крупности 13-ого продукта

Классы крупности в

долях разгрузочного

отверстия, S

=12

Выход классов по крупности, %

часичный

суммарный

"по минусу"

суммарный

"по плюсу"

+24 8 100 8

-24+18 9 92 17

-18+12 17 83 34

-12+9 11 66 45

-9+6 15 55 60

-6+3 24 40 84

-3 16 16 100

Итого 100

Выход продукта 10:

= γ

+ γ

= 100+141 = 241 %

Выход продукта 13:

%3,131

5,805

1005,1057100









Таблица 10

Расчет характеристики крупности продукта 10

Классы

крупности,

мм

Кумулятивные выходы или содержание классов по минусу

в долях единицы

Суммарные

выходы по

плюсу

продукта

10,%

(1-β

-d

)100

Продукт 9

-d

Продукт 13

-d

Продукт10

доли

-d

проценты

-d

100

1 2 3 4 5 6

0-12 0,31 0,66 0,51 51 49

0-9,6 0,26 0,57 0,44 44 56

0-7,2 0,19 0,42 0,32 32 68

0-4,8 0,12 0,30 0,22 22 78

0-2,4 0,06 0,12 0,09 9 91

Рассчитываем по формуле кумулятивные содержания классов по минусу от

0 до d

131399















где β

-d

, β

-d

, β

-d

- соответственно кумулятивные по минусу в продуктах

9, 10, 13.

09,0

313,2

12,0313,106,01

22,0

313,2

30,0313,112,01

32,0

313,2

42,0313,119,01

44,0

313,2

57,0313,126,01

51,0

313,2

66,0313,131,01

1010















































Общая площадь грохочения:

ponmlkbq

F 

где q – производительность грохота, м

/чм

q, b, k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты

,)(

расч





где d

– ближайшее меньшее и большее значения размера отверстий

сита;

и q

– соответствующие значения производительности;

расч

– расчетная удельная производительность;

расч

– расчетный размер отверстий.

Принимаем грохт

ГСТ 61 – 253 Гр

Количество грохотов в третьей стадии:

n = F /f ,

где f – площадь просеивающей поверхности выбранного грохота, м

n = 39,6 / 10 = 3,96

Принимаем 4 грохота, для облегчения конструктивного решения

2.6. Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для измельчения и

классификации

2.6.1. Выбор мельниц

Расчетная производительность цеха измельчения:

 

6,39

175111,21,81,61,120

2109

21011

1013

1922









 

;

4,14392,8352,604;;;100

2,835

100

76,514500

100

5757690

4590

300700

70090

4590

300700

700

5764576

4590

300700

30045

4590

300700

300

%700%90%300%45

/16,604

14500

200

171114151415141611

1711

200

1617

200

1617

200

1617

200

























































измизм

зад

изм

QQQQQQQQQ

чт

где Q

- производительность проектируемой мельницы по вновь

образованному классу, т/ч

- удельная производительность проектируемой мельницы т/м

– объем проектируемой мельницы соответствующего размера, м

-200

- содержание материала -200 меш. в сливе классификатора, %

-200

– содержание материала -200 меш. в питании мельниц, %

q = q

зад

где Ки = Кк =1

зад

– удельная производительность эталонной мельницы, q

зад

= 0,9 т/м

Кт = 1,15

Кд – коэффициент, учитывающий различия диаметров мельниц,

проектируемых и работающих на фабрике

15,0

5,0

3,2,1

















D – 3,3 м, внутренний диаметр действующей мельницы;

1,2,3

– внутренние диаметры проектируемых мельниц. М

= 0,9*1*1*1.1*1.15=1.14

= 0.9*1*1*1.1*1.15=1.14

= 0.9*1*1*1.2*1.15=1.24

;

изм

n 

= 604,2/78=7,75

= 604,2/95=6,36

=604,2/133=4,54

133

1,076,0

7124,1

2,1

15,03,3

15,05,4

1,076,0

5514,1

1,1

15,03,3

15,04

1,076,0

4514,1

1,1

15,03,3

15,06,3

5,0





































































QК

Рассчитываем коэффициент запаса ( k

) :

= n

’/ n

= 8 / 7,75 = 1,03

= n

’ / n

= 7 / 6,36 = 1,10

= n

’ / n

= 5 / 4,54 = 1,10

Таблица 11

№

пп

Тип

мельницы

Основные

размеры

мельниц

Коэффи

циент

запаса

Количество

мельниц

Произво

дительность

Масса

мельни

Установочная

мощность

1 Шаровая с

разгрузкой

через

решетку

3600 ×

5000

1,03 8 1014 165,0 16250

2 Шаровая с

разгрузкой

через

решетку

4000 ×

5000

1,10 7 1045 258,0 22000

3 Шаровая с

разгрузкой

через

решетку

3600 ×

5000

1,10 5 1064 300,0 20000

Выбираем мельницу МШР 3600 × 5000 ( 8 шт )

2.6.2 Выбор спиральных классификаторов

Число классификаторов может равняться числу мельниц.

Производительность одного классификатора по сливу:

сп

= Q / n

сп

– суточная производительность классификатора по твердому в сливе,

т/ч;

Q – производительность фабрики, т/24ч;

n – число классификаторов.

сп

чт /125

24/24000



Диаметр спирали классификатора с погруженной спиралью:

,115,007,0

5,0















kkm

сп

где Q - суточная производительность классификатора по твердому в

сливе, т/ч;

m - число спиралей классификатора

- коэффициент, учитывающий плотность руды, k

= 1

- коэффициент, учитывающий крупность слива,k

=1,6

мD 625,0

6,112

125

115,007,0

5,0



















Выбираем классификатор с погруженной спиралью 2КСП – 12

Проверяем его по пескам:

пес

= 135 m k

n D

пес

– суточная производительность классификатора по пескам, т/сут

n – число оборотов спирали

пес

- 135×1×2×8,3×1,2

= 3872,4

чкВт

изм

др

/1,27

16,604

16380

/1,2

5,805

1721

2,835

100

76,514500

100

1711

















Условие выполняется: Q

пес

≥ Q

Список используемой литературы:

1. Евменова Г.Л., Иванов Г.В. Методические указания по выполнению

курсового проекта для студентов дневной и заочной формы обучения

специальности 090300 «Обогащение полезных ископаемых».

Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению. Кемерово

1998г.

2. Перов В.А., Андреев С.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и

грохочение полезных ископаемых: Учеб. Пособие для вузов. – 4-е изд.,

перераб. и доп. – М.: Недра, 1990. – 301 с.

3. Шилаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых: Учеб.

Пособие для вызов. – м..: Недра, 1986. – 296 с.

4. К. А. Разумов, В.А. Перов. Проектирование обогатительных фабрика.

Москва «Недра» 1982 г.