Кукин Г.Н. и др. Текстильное материаловедение. Текстильные полотна и изделия

Подождите немного. Документ загружается.

кратного изгиба и растяжения (числа перемещений каретки),

а также приспособление для изучения фотостарения пробы

в вакууме и различной газовой среде. Сначала пробу облучают

в течение 1 ч, а затем подвергают комбинированному изнаши-

ванию до обрыва [5, 19].

Последовательный износ материала от нескольких факторов

позволяет использовать для разных изделий и условий их экс-

плуатации различные комбинации факторов износа и их после-

довательности для лучшего соответствия результатов лабора-

торного износа и опытной носки. При этом для оценки

кинетики износа можно использовать повторение одинаковых

циклов (комбинаций факторов) износа и измерение критерия

износостойкости после различного числа циклов, иногда доводя

материал до разрушения. Например, Н. С. Федоров рекомен-

дует для бельевых хлопчатобумажных тканей такой комплекс-

ный цикл лабораторного износа [11]:

инсоляция замоченного образца в течение 20 ч;

кипячение в течение 1 ч в растворе соды и мыла;

мятье мокрого образца на приборе путем десятикратного

движения рифленой детали по пробе, расположенной над не-

подвижным рифленым основанием;

сушка при температуре около 100 °С и глаженье;

выдерживание пробы в течение 12 ч при относительной

влажности воздуха 65 %;

2000 циклов истирания на приборе.

Иногда различная степень износа пробы достигается при

одном неизменном факторе, но при разной продолжительности

действия других факторов. Например, при лабораторном износе

тканей для спецодежды один цикл включал одну химчистку

в приборе в течение 15 мин и заданное число циклов истирания

на приборе ТИ-1, которое в восьми циклах ивноса составляло

5, 10, 15, 20, 30, 50, 70 и 90 % от числа циклов, соответствую-

щих начальной стойкости к истиранию нового материала

[Ю, 22].

Взаимосвязь результатов лабораторной и опытной носки по-

зволяет объективно оценивать качество моделирования износа

в лабораторных условиях и более точно прогнозировать срок

службы изделий. При использовании относительного критерия

износостойкости у и зависимости его от числа циклов износа

по математической модели типа (VI.26) эту связь можно выра-

зить аналитически следующим образом.

Например, при опытной носке тканей для спецодежды [10]

была принята модель

у = 100—ах

, (VI.34)

а при лабораторном изнашивании — аналогичная модель

у = 100—Az

, (VI .35)

232

где 100 — начальное значение относительного критерия неношеногр мате-

риала, %; х — число циклов опытной носки; г — число циклов лаборатор-

ного износа; а, Ь, А, В — постоянные коэффициенты.

Взаимосвязь между х и z можно определить, приравнивая

уравнения (VI.34) и (VI.35):

ах

= Аг

;

х = (A/a)

l/b

B/b

= kzP, (VI.36)

где k — коэффициент подобия, k= (A/a)

l/b

-, р — показатель подобия, р—В/Ь.

Очевидно, при В =

и р=

характер износа при опытной и

лабораторной носке одинаков, но может отличаться по интен-

сивности. Чем больше коэффициент подобия k, тем более ин-

тенсивно происходит износ в лабораторных условиях.

Для определения срока службы z

изделия по данным ла-

бораторной носки в формулу (VI.35) подставляют минимально

допустимое значение критерия y

min

и находят

= [(100—y

min

)M]

1/B

. (VI. 37)

Далее, подставляя значение z

в формулу (VI.36) вместо 2,

рассчитывают предельный срок службы х

изделия в циклах

опытной носки.

Если связь между х и z нельзя выразить математической

моделью (VI.36), подобие лабораторной модели износа и опыт-

ной носки можно наглядно оценить графическим методом [10,

22]. На рис. VI.17 показано построение графика взаимосвязи

между числом х циклов опытной носки (1 цикл равен 25 рабо-

чим дням эксплуатации одежды плюс 1 химчистка) и числом z

циклов истирания проб, подвергнутых лабораторной химчистке.

За критерий износостойкости у принята разрывная нагрузка,

выраженная в процентах of разрывной нагрузки' неношеного

материала. В работах [10, 22] исследовались три варианта сме-

шанных опытных тканей и одна стандартная хлопчатобумаж-

ная ткань арт. 3011 для'спецодежды станочников (табл. VI.9).

В осях уОх построена кривая изменения критерия у при

опытной носке, а в осях yOz — кривая для лабораторной мо-

дели. В осях xOz построены кривые по модели (VI.36) совме-

щением проекции различных одинаковых значений у на оси х

и z. Например, значению у = 71 % на кривых 3 в осях уОх и

yOz-соответствуют точки а и а'. Точку а" в осях xOz находят

как совмещенную проекцию точек а и а'. Аналогичным путем

определяют и другие точки для построения кривых 1, 2, 3 и 4

для четырех тканей по модели (VI.36).

Проведя горизонталь через ординату £/

in = 45%, соответ-

ствующую минимально допустимому значению критерия у, оп-

ределяют по абсциссам точек ее пересечения с кривыми /, 2,

3 И 4 сроки службы этих тканей. Из графика видно, что при

233

опытной и лабораторной носке наибольший срок службы имеет

хлопкокапроновая, несколько меньший — хлопколавсановая и

минимальный — хлопчатобумажная ткань.

Аналогичным методом можно сравнивать для данного мате-

риала кинетические характеристики изнашивания при опытной

Та б л.

V 1.9.

Параметры математической модели износа тканей

я „•

а,

stf a,

Ткань

Пропитка

Константы модели

1 Хлопколавсано- Фторорганиче-

вая ский препарат

2 То же Хромолан

3 Хлопкокапроно- »

вая

4 Хлопчатобумаж- Парафинофта-

ная латная

2,26 31,77 9,77 1,16 0,62 0,59

3,1 33,4 9,55 1,06 0,62 0,59

1,78 15,07 6,03 1,19 0,56 0,47

4,08 44,71 7,24 1,18 0,63 0,53

234

и лабораторной носке, используя абсолютные критерии износо-

стойкости. Этот метод использовался при сравнении опытной

и лабораторной носки, для определения срока службы белье-

вого трикотажа [13] и светостойкости синтетических тканей

[10,

20].

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Как ^подсчитывают изменение линейных размеров и различные виды

усадки полотен?

2. Объясните аналитическую и графическую зависимость общей усадки

ткани от числа стирок.

3. Каковы основные причины усадки и притяжки полотен?

4. Назовите методы оценки изменения линейных размеров.

5. Какими показателями оценивают формоустойчивость полотен и изделий?

6. Перечислите основные причины износа текстильных изделий.

7. Какие критерии используют для определения износостойкости и износа

изделий?

8. Какие существуют математические модели кинетики изнашивания мате-

риала?

9. Как определяют стойкость к ориентированному и неориентированному

истиранию полотен?

10. От чего зависит и как оценивают пиллингуемость полотен и изделий?

11. Назовите методы оценки стойкости материала к светопогоде.

12. Какими критериями и как характеризуют износ от носки и стирки или

химчистки?

13. Как определяют связь результатов лабораторной и опытной носки?

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ к гл. VI

1. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., 1967.

2. Шалое И. И. Усадка трикотажа. М.\ 1958.

3. Бузов Б. А., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение

швейного производства. М., 1986.

4. Соловьев А. Н. Определение полной усадки ткани//Текстил. пром-сть,

1956. № 2.

5. Кирюхин С. М., Додонкин Ю. В. Качество тканей. М., 1986.

6. Торкунова 3. А. Испытания трикотажа. М., 1985.

7. Бершев Е. Н., Куликова Н. А. Технический контроль в производстве не-

тканых материалов. М., 1983.

8. Мухамеджанов Г. К. Нетканые текстильные материалы. Методы испыта-

ний нетканых полотен. М., 1984.

9. Соловьев А. Н. Влияние многократных стирок на усадку полотен//Изв.

вузов. Технология текстил. пром-сти. 1981. № 3. С. 113—114.

10. Соловьев А. Н., Кирюхин С. М. Оценка и прогнозирование качества

текстильных материалов. М., 1984.

П. Соловьев А. Н., Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение. М., 1955.

12. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки

их качества. М., 1984.

13. Симоненко Д. Ф. Лабораторная оценка носкости материалов для одеж-

ды. М„ 1978.

14. Данилова JI. И., Соловьев А. Н. Сравнение усадки тканей и элементов

одежды//Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. 1981. № 5. С. 20—23.

15. Соловьев А. Н., Бостанджян А. Г. Моделирование н ускорение оценки не-

сминаемости тканей в носке//Изв. вузов. Технология легкой пром-сти,

1981. № 5. С. 23-27.

235

16. Соловьев А. Н„ Бостанджян А. Г. Позитивный показатель формоустой-

чивости тканей//Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. 1983. № 1.

С. 16—17.

17. Семак Б. Д. Износостойкость и формоустойчивость одежных тканей

с малосминаемой и малоусадочной отделкой. М., 1979.

18. Соловьев А. Н. Прогнозирование стойкости тканей к различным воздей-

ствиям//Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. 1985. № 1. С. 6—8.

19. Пугачевский Г. Ф. Изнашивание целлюлозных тканей при воздействии

различных факторов. М., 1977.

20. Горщкова С. С., Соловьев А. Н. Сравнение кинетики старения синтети-

ческих тканей при естественных и искусственных воздействиях светопо-

годы//Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. 1979. № 2. С. 20—25.

21. Микробиологические повреждения волокон/Е. А. Санков, Н. В. Калугин,

Г. Г. Лебедева, И. А. Ермилова. Л., 1977.

22. Соловьев А. Н., Гурина В. И. Сравнение опытной и лабораторной носки

тканей для спецодежды станочников//Изв. вузов. Технология легкой

пром-сти. 1974.

6. С. 36—40.

Глава VII. АССОРТИМЕНТ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА

ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

Ассортимент — это совокупность изделий, материалов и пред-

метов, используемых для определенных целей.

Ассортимент текстильных полотен состоит из тканей, трико-

тажных и нетканых полотен различного волокнистого состава,

структуры и назначения. Детальная классификация материалов

для одежды изложена в литературе [1, 2]. Здесь кратко рас-

сматриваются ассортимент и общие принципы оценки по стан-

дартам качества отдельных видов полотен и некоторых изде-

лий. Оценка качества, т. е. соответствия свойств требованиям

потребителя, зафиксированным в действующих стандартах, оп-

ределяет пригодность материалов для дальнейшей переработки

и использования по назначению.

1. ТКАНИ

Производство тканей различного волокнистого состава, выпус-

каемых текстильной промышленностью, показано в табл. VII.1.

Ассортимент тканей, вырабатываемых в СССР, разнообра-

зен и насчитывает более 4000 видов. Каждому самостоятель-

ному виду (типу) тканей присваивается условное числовое обо-

значение, называемое артикулом. Их совокупность составляет

ассортимент тканей, который фиксируется в прейскурантах оп-

товых цен на хлопчатобумажные (№ 40-07), льняные (№43-08),

шерстяные и полушерстяные (№ 41-03), шелковые и из хими-

ческих волокон и нитей (№ 42-05). В этих прейскурантах для

каждого артикула ткани указываются: наименование, ширина,

линейная плотность нитей основы и утка (а иногда также их

волокнистый состав), число нитей основы и утка на 10 см

ткани, поверхностная плотность (г/м

) и цена для различных

236

Т абл. VII.1. Производство различных видов тканей в СССР*

Ткани

Год

Ткани

1940 1960 1980

1985

1989

Хлопчатобумажные

млн м

2715

4838

7068

7677

8092

81,8 72,9

65,8

63,7

61,6

Льняные

81,8

65,8

млн м

272 516 687 802

8,2 7,8

6,4 6,6 966

Пенько-джутовые

млн м

111

168

133

116

7,4

3,9 2,5

1,2

Шерстяные

млн м

155 439 762

666 721

4,7

6,6

7,1 5,5

5,4

Шелковые .

млн м

67 675 1769

1936

2151

10,2

16,5 16,1

16,4

Нетканые полотна

млн м

—

0,8

328 855

1207

— —

7,1

9,2

Всего

3320

6636

10 747

12 052 13 137

* Народное хозяйство СССР

1989 г. М.,

1990.

видов отделки ткани. Для шелковых тканей указывается также

вид переплетения. Имеются аналогичные прейскуранты роз-

ничных цен: № 030, № 032, № 034, № 036.

В прейскурантах отдельные артикулы тканей объединяются

в группы и подгруппы по различным признакам: назначению

(бельевые, платьевые, подкладочные, мебельно-декоративные

и др.); по способу выработки (пестротканые, ворсовые, сатино-

вые и др.); по волокнистому составу (чистошерстяные, полу-

шерстяные и др.); в зависимости от доли в общем производстве

(ситцы, бязи и др.).

При изучении ассортимента тканей следует иметь в виду

его непрерывное изменение, так как используются новые виды

волокон и нитей, оптимизируются структуры, уменьшается ма-

териалоемкость с обеспечением необходимых показателей ка-

чества [3—6].

Хлопчатобумажные ткани и штучные изделия

Большую часть ассортимента составляют однородные ткани из

хлопка, хотя все большее распространение получают ткани из

хлопка с добавлением вискозных, полинозных, лавсановых,

237

нитроновых волокон, а также из хлопчатобумажной пряжи,

скрученной с вискозными и капроновыми нитями. В прейску-

ранте оптовых цен хлопчатобумажные ткани подразделяют на

17 групп.

Для каждой группы фиксируется определенный диапазон

порядковых номеров артикулов тканей, например, ситцевая

группа

— от 1 до 99 включительно, бельевая группа 3 — от

200 до 499 включительно и т. п.

Ситцы и бязи (группы 1 и 2) вырабатывают полотняным

переплетением. Поверхностная плотность ситцев составляет

около 100 г/м

, бязей — 140—150 г/м

. Они бывают гл'адкокра-

шеными и печатными с мягкой и более жесткой отделкой. Из

них шьют платья, сарафаны, сорочки, детские и другие из-

делия.

Бельевые ткани (группа 3) делятся на три подгруппы:

бязевую, миткалевую и специальную. В бязевую подгруппу

входят бязи и более грубые полотна. Бязи используют для

мужского и постельного белья, полотна — только для постель-

ного белья. К миткалевой подгруппе относятся: ткани из кард-

ной пряжи — муслин (менее 1,5% аппрета), миткаль (2,5 —

3% аппрета) и мадаполам (более 3% аппрета), а из гребен-

ной пряжи — шифон. Муслин и шифон используют преиму-

щественно для детского и женского белья, а миткаль и

мадаполам — для постельного белья. Гринсбон и тик-ластик —

кардные бельевые ткани специальной подгруппы. Гринсбон

вырабатывают переплетением ломаная саржа, а тик-ластик —

атласным.

Сатины, (группа 4) подразделяются на кардные и гребен-

ные. Лицевая сторона сатинов состоит из плотно лежащих уточ-

ных перекрытий и потому имеет гладкую блестящую поверх-

ность. Все сатины мерсеризуют. Гладкокрашеные сатины при-

меняют для спецхалатов и в качестве подкладочных тканей.

Печатные (набивные) сатины используют для пошива платьев,

сарафанов, женских халатов.

Платьевые ткани (группа 5) разделяются на четыре под-

группы: летние, демисезонные, зимние и ткани с утком из ком-,

плексных нитей. К летним тонким тканям полотняного перепле-

тения относятся майя, вольта, вуаль, маркизет, батист. Значи-

тельную часть летних тканей вырабатывают мелкоузорчатым

переплетением с узорными полосками из более толстой пряжи,

с блестящим жаккардовым рисунком из вискозных комплекс-

ных нитей. Демисезонные ткани, к которым относятся шер-

стянка, креп, кашемир, шотландка, используют для платьев и

сорочек. Значительное распространение получили хлопколавса-

новые ткани, обладающие несминаемостью и формоустойчиво-

стью. Поплин, репс, пике применяют для пошива мужских со-

рочек. Сорочечные ткани подвергают отделке для снижения

238

усадки, улучшения в^ .шнего вида и несминаемости. К зимней

подгруппе тканей о.нссятся бумазея, фланель и байка. Фла-

нель вырабатывают с двусторонним начесом, бумазея чаще

всего имеет односторонний начес. Байка — ткань полутораслой-

ного переплетения с двойным начесом. Платьевые ткани с ком-

плексными нитями вырабатывают из хлопчатобумажной кард-

ной или гребенной основы и вискозного или ацетатного утка.

Более тяжелые ткани гофре вырабатывают из крученой

основы.

Одежные ткани (группа 6) подразделяются на подгруппы:

гладкокрашеные, меланжево-пестротканые зимние и специаль-

ные. К гладкокрашеным относятся диагональ саржевого пере-

плетения, молескин усиленного сатинового переплетения и репс

полотняного переплетения с поперечным рубчиком из более

толстого утка. Их окрашивают в темные цвета и используют

для спецодежды, гимнастерок, телогреек и др. В подгруппе

меланжево-пестротканых тканей основной является трико. Для

него характерны продольные полосы или клетки, образуемые

переплетением или цветными нитями. К этой подгруппе отно-

сятся также коверкот, диагональ, джинсовые ткани из смешан-

ной пряжи, окрашенной в основе и суровой' в утке. Подгруппу

зимних тканей составляют вельветон, выработанный усиленным

сатином, замша с очень коротким запрессованным начесным

ворсом и сукно. Специальная подгруппа тканей включает спец-

диагональ, спецтрико, более тяжелую ткань шахтерка и др. Их

в основном используют для рабочей одежды.

Подкладочные ткани (группа 7) делятся на бортовые, ру-

кавные, карманные и коленкор — ткань с очень жесткой отдел-

кой при содержании аппрета 8—10 %.

Тиковые ткани (группа 8) объединяют тик матрацный, тик

наволочный, корсетную ткань и др. Для тиковых тканей харак-

терно наличие широких продольных белых или цветных полос.

Ворсовые ткани (группа 9) вырабатывают из крученой кард-

ной или гребенной основы и чаще однониточного утка. К ним

относятся вельвет-корд, вельвет-рубчик, полубархат и бархат.

Вельвет-корд имеет более широкие полоски ворса (3—5 мм),

чем вельвет-рубчик (~

мм). Вельветы выпускают гладкокра-

шеными или печатными. Полубархат и бархат имеют сплош-

ную гладкую ворсовую поверхность. Ворс получается при раз-

резании ворсовых уточных нитей у полубархата и основных

у бархата.

Платочные ткани (группа 10) включают платки головные,

платки с бахромой и носовые платки..

Полотенечные ткани (группа 11) объединяют полотенечные

вафельные и махровые ткани, гладкие, вафельные и махровые

полотенца, купальные махровые простыни и жаккардовые сал-

фетки.

239

Суровые ткани (группа 12) вырабатывают разной ширины

(70—160 см), поверхностной плотности (100—260 г/м

) и пере-

плетений. К ним относятся миткаль, бязь, бумазея, полотно,

саржа и др.

Мебельно-декоративные ткани (группа 13) объединяют бо-

лее легкие (80—250 г/м

) портьерные и занавесочные ткани,

более тяжелые (280—710 г/м

) гобелены и мебельные ткани.

Это в основном пестротканые, жаккардовые ткани, которые ис-

пользуют для обивки диванов, кресел, кушеток и другой ме-

бели. В данную группу входят также декоративные штучные

изделия: ковры, покрывала и скатерти.

Одеяльные ткани (группа 14) включают байковые одеяла

с начесом разных размеров и окраски, а также белые и пестро-

тканые летние одеяла.

Тарные и упаковочные ткани (группа 15) включают более

легкую ткань сорочка и более тяжелые тарные и мешочные

ткани. Они бывают суровые, гладкокрашеные и пестротканые.

Марля и марлевые изделия (группа 16) объединяют

марлю — ткань полотняного переплетения с поверхностной

плотностью 40—80 г/м

и изделия в виде бинтов, повязок, сал-

феток и др.

Технические ткани (группа 17) очень разнообразны в ас-

сортименте. Имеют поверхностную плотность 50—810 г/м

. Их

используют в различных отраслях промышленности, например

в обувной (кирза), химической (фильтровальные ткани) и др.

Льняные ткани

Льняные ткани бывают чистольняные и полульняные, выраба-

тываемые из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной

пряжей, химическими нитями, а также из смешанной пряжи из

льняных и химических волокон. Большое распространение полу-

чили льнолавсановые ткани. Традиционными являются полу-

льняные ткани из хлопчатобумажной основы и льняного утка.

По назначению льняные ткани подразделяются на бытовые,

технические и тарные, а по прейскуранту № 43—08 делятся на

16 групп. Первые две цифры артикула соответствуют число-

вому обозначению групп.

Жаккардовые и кареточные широкие и узкие ткани (группы

01 и 02) в основном используют для столового белья — скатер-

тей и салфеток, для гладких и махровых полотенец, простынь,

в качестве мебельных и для других целей.

Холсты и гладкие полотенца (группа 03) вырабатывают су-

ровыми, полубелыми и с цветной каймой.

Полотна узкие и широкие белые и полубелые (группы 04

и 05) используют для постельного белья — простынь и подо-

деяльников.

» Костюмно-платьевые ткани (группа 06) наиболее часто об-

240\

новляют в подгруппе полульняных тканей, из которых более

распротранены ткани, содержащие 50 или 67 % лавсана. Они

обладают лучшей несминаемостью, но пониженной гигроско-

пичностью и более высокой пиллингуемостью. Из чистольняных

тканей наиболее распространены коломенок и рогожка.

Суровые тонкие ткани (группа 07) представлены неболь-

шим ассортиментом суровых и кислованных полотен. Их ис-

пользуют для мужских и женских костюмов, форменной летней

одежды и других целей.

Пестротканые ткани (группа 08) подразделяются на террас-

ное и чехольное полотно, тик полосатый и дорожки. Тик ис-

пользуют для изготовления матрацев. Наименование других

полотен определяет их назначение.

Полотна суровые грубые (группа 09) включают палаточные

полотна, подкладку, холсты для живописи и др.

Бортовые ткани — бортовки, (группа 10) выпускают суро-

выми с малоусадочной пропиткой. Их используют как прокла-

дочный материал для придания деталям одежды определенной

формы и ее сохранения.

Парусины (группа 11) используют как водоупорные мате-

риалы, брезенты, для чехлов, спецодежды и других целей.

Двуниток (группа 12) и равентух (группа 13) представляют

собой ткани полотняного переплетения. Двуниток используют

в основном для защитной одежды и в качестве холста для жи-

вописи. Равентух — техническая, в основном суровая, ткань из

оческовой пряжи, применяемая в обувной и химической про-

мышленности.

Паковочные ткани (группа 14), составляющие небольшой

ассортимент, поеимущественно вырабатывают из оческовой

пряжи.

Мешочные ткани (группа 15) имеют большой ассортимент

при ширине 67—130 см и поверхностной плотности 250—

550 г/м

. Из них изготовляют мешки (группа 16) продуктовые,

земленосные и мешки повышенной прочности.

Пенько-джутовые изделия и ткани

По прейскуранту № 43-09 эти изделия подразделяют по виду

и назначению на восемь групп: канаты (1), сердечники для

стальных канатов (2), шнуры (3), шпагат (4), веревки (5),

прочие крученые изделия (6), мешки (7) и ткани (8). Послед-

няя группа представлена небольшим ассортиментом паковоч-

ных тканей смешанного волокнистого состава.

Шерстяные ткани

В зависимости от способа производства и волокнистого состава

по прейскуранту № 41-03 ткани подразделяют на шесть групп:

камвольные (гребенные) группы 1 и 2, тонкосуконные —

9 Заказ N 1031

241