Контрольная работа - Проектирование технологических процессов производства изделий из кожи

Подождите немного. Документ загружается.

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности

Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП» в г. Омске

Кафедра технологии кожи, меха и изделий из кожи

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: _____Проектирование технологических процессов______

__________________производства изделий из кожи___________________

на тему: ________________________________________________________

_______________________________________________________________

________________________________________________________________________

Выполнила ______________Гербер Ирина Александровна______________

Факультет _ХТ_ специальность _260906_ группа _534_ шифр _0-303039_

Проверила ______________Гнездилова Ольга Георгиевна______________

Омск 2007

1 Автоматизированное проектирование технологических процессов

производства изделий из кожи

Сегодня – не то, что вчера, когда мы старались найти обувь «поимпортнее».

Теперь наши, родные, российские обувщики способны удовлетворить наши запросы

и по качеству, и по количеству. Учитывая последние показатели роста

отечественного обувного производства, очень актуально автоматизировать и тем

самым облегчить и «удешевить» процесс проектирования изделий из кожи.

Разработанное программное обеспечение позволить решить эти задачи.

Системы САПР незаметно стали частью общего производственного процесса,

и сегодня мы уже не мыслим новых конструкторских разработок или

высокотехнологичного производства без программно-аппаратного комплекса,

обеспечивающего и поддерживающего информационное наполнение проекта в

процессе его жизненного цикла. Однако ещё совсем недавно системы

автоматизированного проектирования были неизвестной и ненужной экзотикой, а

сам смысл этого термина принципиально отличался от того, что мы сегодня

вкладываем в понятие САПР.

Сегодня системы автоматизированного проектирования во всех отраслях

промышленности выполняют ряд рабочих, дизайнерских, управленческих функций.

С развитием и расширением областей применения САПР появилась возможность

более гибко реагировать на изменения конъюнктуры рынка. Однако не только

современной техникой определяется эффективность производства, необходимы

новые подходы к организации, развитию производства и управлению им.

При возрастающей потребности в гибкости производства возникло новое

понятие – CALS-системы (Continues Acquisition and Life Cycle Support – поддержка

жизненного цикла изделия, который определяется интервалом и времени от момента

осознания потребности в нём до момента окончания спроса). Они характеризуются

глубокой интеграцией процессов экономической, организационной, конструкторско-

технологической подготовки производства и изготовления изделий, активным

вовлечением потребителя в формирование ассортиментной политики предприятия.

Это реализуется:

– в технических решениях, обеспечивающих долговременные связи с

потребителями, поставщиками сырья, материалов и комплектующих;

– прогноз изменения конструкции выпускаемых изделий, выработку предложений

о дальнейшем развитии предприятия;

– управление производством от момента выполнения заказов до отгрузки готовой

продукции.

Производство, его конструкторско-технологическая подготовка и

продвижение продукции на рынок рассматриваются здесь как взаимосвязанные

процессы. Такой системный подход предопределяет изменение взгляда на

организацию всех видов работ, планирование производства и управление им, а

также унификацию представления информационного образа изделия на всех стадиях

его жизненного цикла. Работа специалистов объединяется локальной

информационной сетью с единой базой данных.

Интегрированная автоматизированная система функционирует следующим

образом. Формируется комплексная группа, состоящая из трёх подгрупп –

конструкторской, технологической и плановой. Первая создаёт концепцию товара,

разрабатывает его конструкцию, используя методологию блочно-модульного

параллельного моделирования. После корректировки и уточнения решений

информация о спроектированном изделии поступает по локальной сети в

технологическую подгруппу. Там с помощью классификатора на все детали, из

которых состоит продукт, и классификатора оборудования формируется ряд

альтернативных технологических схем производства, каждая из которых

прорабатывается и анализируется. При этом большое значение придаётся замене

последовательных способов обработки и сборки параллельными, совмещению

нескольких технологических операций, повышению точности обработки деталей,

использованию при сборке уже готовых узлов, форсированию технологических

режимов. На данном этапе работы использование модульно-групповой и внедрение

безотладочной технологии, оптимизация режимов технологических процессов

позволяют наиболее полно учесть влияние производственных факторов и

особенности конструкции изделия на его конечные свойства. По результатам

технологического проектирования концепция и конструкция изделия могут вновь

уточнять и корректироваться. Третья подгруппа, состоящая из экономистов и

плановиков, осуществляет материальное и календарное планирование проекта и

выбирает наиболее экономически выгодный вариант производственного процесса.

По результатам апробации изделия его концепция может измениться. Таким

образом, материальный поток объединяется с информационным, что позволяет

повысить скорость принятия технологических и управленческих решений на любом

этапе производства, от регистрации поступления и входного контроля сырья до

выходного контроля и отгрузки продукции [4].

CALS-системы базируются на трёх основных принципах:

– автоматизация, повышающая производительность основных операций создания

информации;

– интеграция процессов, которая достигается минимизацией числа и сложности

вспомогательных операций, сокращением времени поиска, преобразования и

передачи информации. Один из инструментов – стандартизация способов и

технологий представления информации, благодаря которой данные о любом

процессе могут быть использованы в дальнейшем с минимальными

преобразованиями;

– переход к безбумажной модели организации бизнес-процессов, многократно

ускоряющей доставку документов, обеспечивающей параллелизм обсуждения,

контроля и утверждения результатов работы.

В составе CALS-систем можно выделить следующие крупные блоки:

– конструкторско-технологическая подготовка производства;

– разработка эксплуатационной документации (Electronic Technical Publication

Development – ETPD);

– система управления данными об изделиях (Product Data Management – PDM);

– система управления проектами и программами (Project Management – PM);

– системы управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия;

– логистическая поддержка изделия.

Ни один из этих компонентов нельзя рассматривать в отрыве от других. Между

ними должны поддерживаться устойчивые и управляемые причинно-следственные

связи, например, через единый сервер приложений, на котором находятся системы

управления жизненным циклом изделия, координации данных о продуктах,

отношениях с клиентами и планировании ресурсов предприятия [5].

2 Построить технологический процесс изготовления

перчаток мужских из натуральной кожи (на подкладке).

Дать развёрнутую схему производства этих перчаток

Перечень операций сборки перчаток из кожи на подкладке полустроковым

методом:

1. пристрачивание напалка;

2. изготовление запряжника;

3. изготовление горта;

4. пристрачивание запряжника;

5. сострачивание стрелок парами;

6. сострачивание деталей тыльной части перчаток;

7. пристрачивание стрелок к тыльной части перчаток;

8. пристрачивание стрелок к ладонной части перчаток;

9. выворачивание перчаток;

10.изготовление подкладки из трикотажа;

11.правка верха перчаток;

12.вставка подкладки;

13.загибка манжеты;

14.отделка края манжеты;

15.формование перчаток;

16.правка перчаток;

17.укладывание пальцев;

18.укладывание перчаток под пресс;

19.лощение перчаток;

20.контроль качества производства;

21.маркировка перчаток;

22.скрепление перчаток парами;

23.упаковка перчаток [1, 3].

Рисунок 1 Развёрнутая схема сборки перчаток мужских на подкладке

9 Упаковка перчаток

Полу

пара

перч

аток

Пресс-форма

2 Формование перчаток

1 Отделка края манжеты

3 Правка перчаток

Правило

4 Укладывание пальцев

5 Укладывание перчаток

6 Лощение перчаток

Полировочный

круг

7 Контроль качества

Заготовка перчаток

8 Скрепление перчаток парами

Литература

1. Кожгалантерейная промышленность: Справочник – М.: Легпромбытиздат, 1985

2. Нестеров В.П. Автоматизация технологических процессов производства изделий

из кожи – М.: Лёгкая индустрия, 1979

3. Чумакова М.П., Шаповалова Н.Н. Технология и конструирование

кожгалантерейных изделий – М.: Легпромбытиздат, 1991

4. Гинзбург Л. САПР и CALS в обувной промышленности // Step, 2001, № 6, с.84-85

5. Гинзбург Л. Компьютеризированные системы сопровождения жизненного цикла

изделия // Step, 2003, № 3, с.102-103