Контрольная работа - Организация производственного процесса. Организация технического нормирования

Подождите немного. Документ загружается.

Содержание:

Вопрос №1: Организация производственного процесса……………………..3

1. Организация процесса на рабочем месте……………………………….3

2. Структура организации производственного процесса…………...……6

2.1. Принципы организации производственного

процесса…………………………………………………………..7

2.2. Методы организации производства………………………..…….9

3. Организация материально-технического снабжения……………………10

4. Организация сбыта готовой продукции………………………………….15

Вопрос №2: Организация технического нормирования…………………….18

1. Значение и содержание технического нормирования труда…………18

2. Цели технического нормирования……………………………………..19

3. Нормативные материалы для нормирования труда…………………..21

4. Общий порядок разработки нормирующих материалов……………..22

5. Требования к нормирующим материалам…………………………….24

Список использованной литературы………………………………………....25

Вопрос №1: Организация производственного процесса

1. Организация процесса на рабочем месте

Понятие «рабочее место» является одним из центральных понятий в

ряде прикладных направлений исследований и практической деятельности –

проектировании, организации и эксплуатации производства, системе

экономических и социальных наук, а также наук о трудовой деятельности

человека.

Рабочее место представляет собой первичное звено производства, где

осуществляется взаимодействие трех основных элементов труда – предмета

труда, средств труда и человека. Рабочее место определяют и как систему

функционально и пространственно организованных средств труда,

обеспечивающую работающему условия для успешного и безопасного

протекания трудовой деятельности.

Процесс эргономического анализа и оценки рабочего места

предполагает изучение его организации и оснащенности. Организация

рабочего места – это результат проведения системы мероприятий по

функциональному и пространственному размещению основных и

вспомогательных средств труда для обеспечения оптимальных условий

осуществления трудового процесса. Оснащение рабочего места включает все

элементы, необходимые для решения работающим поставленной перед ним

производственной задачи. К ним относятся техническая документация,

основные и вспомогательные средства труда (производственное

оборудование).

Назначением средств труда является изменение состояния или свойств

сырья, материалов, изменение формы заготовок, полуфабрикатов и т. П. или

создание условий для выполнения этих задач.

Основные средства труда (основное производственное оборудование) –

это оборудование, с помощью которого человек выполняет трудовые

операции (станки, кузнечно-прессовые машины, средства малой

механизации, пульты АСУ, стенды, автоматические линии, промышленные

роботы и т. П.)

Вспомогательные средства труда делятся по назначению на

технологическую и организационную оснастку. Технологическая оснастка

обеспечивает эффективную эксплуатацию основного производственного

оборудования на рабочих местах (средства ремонта, заточки, наладки,

контрольные приборы, источники энергии, опалубка, монтажное оснащение,

грузозахватные приспособления и т. П.). Организационная оснастка

обеспечивает эффективную организацию труда человека путем создания

удобства и безопасности в эксплуатации и обслуживании основного

производственного оборудования. В состав оргоснастки входят: рабочая

мебель (сиденья, верстаки, стеллажи, инструментальные тумбочки,

подставки для ног и т. П.), устройства и приспособления для хранения и

транспортирования предметов и продуктов труда (лестницы, лифты,

стремянки, подмости, настилы), средства сигнализации и связи, средства

освещения, тара, планшеты, аптечка, противопожарные средства, средства

индивидуальной защиты, приспособления для ухода за машиной и уборки

рабочего места (пылесос, щетки и т. П.). Перечень элементов

технологической и организационной оснастки для каждого рабочего места

должен быть отражен в технической документации к основному

производственному оборудованию.

Под пространственной организацией рабочего места подразумевают

размещение элементов основного и вспомогательного производственного

оборудования по отношению к работающему человеку и друг к другу в

определенной последовательности и в заданных пространственных границах.

Для удобства эргономического анализа рабочих мест и разработки

соответствующих требований их классифицируют в зависимости от

характера выполняемой на рабочем месте трудовой деятельности,

особенностей трудовых операций, размещения рабочих мест и по ряду

других признаков.

По особенностям трудовой деятельности человека различают

следующие группы рабочих мест:

1) по роли, принадлежащей работающим в создании продукта,- основные,

вспомогательные и обслуживающие;

2) по месту, занимаемому работающим в системе организации

производства,- рабочие места рабочих, служащих, ИТР, руководителей,

оперативного персонала;

3) по специфике организации взаимодействия работающих друг с другом

в технологическом процессе – индивидуальные и коллективные;

4) по степени изоляции – изолированные и неизолированные; по степени

ограждения – огражденные и неогражденные;

по характеру отношения к внешней среде:

1) в помещении;

2) вне помещения;

3) на земле;

4) под землей;

5) в водной среде;

6) в воздушной среде;

7) в космосе.

В зависимости от характеристик средств труда рабочие места различают:

1) по уровню механизации средств труда – для ручных; для

механизированных и для автоматизированных работ;

2) по степени специализации средств труда – с универсальными; со

специализированными и со специальными средствами труда.

Специфика взаимодействия человека со средствами труда позволяет

различать следующие группы рабочих мест:

1) по количеству обслуживаемого оборудования – одномашинные и

многомашинные;

2) по степени подвижности работающего относительно средств труда –

без перемещения работающего; с ограниченным его перемещением; с

перемещением работающего в ограниченном пространстве

(маршрутное, зональное перемещение) без использования средств

транспорта; со значительными перемещениями работающего с

использованием транспорта;

3) по степени подвижности рабочих мест – стационарные и подвижные.

Любое предприятие, в независимости от формы собственности, в

соответствии с Трудовой кодекс Российской Федерации» должны провести

аттестацию рабочих мест по условия труда. Предусмотрена

административная ответственность руководителей и юридического лица за

невыполнение требований по охране труда. Выдать предписание о

проведении аттестации рабочих мест могут представители надзорных

органов: Роспотребнадзора, Рострудинспекции и т.д.

В результате аттестации организация получает пакет документов в

соответствии с Приказом Минздравсоцразвития от 31.08.07 № 569:

протоколы, карты аттестации, сводные ведомости по подразделениям и

организации в целом, план мероприятий по улучшению условий труда.

2. Структура организации производственного процесса

Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии,

направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую

продукцию, пригодную к потреблению или к дальнейшей обработке,

образует производственный процесс или производство.

Основными элементами производственного процесса являются труд

(деятельность людей), предметы и средства труда. Во многих производствах

используются природные процессы (биологические, химические).

Наиболее крупными частями производственного процесса являются

основное, вспомогательное и побочное производства.

К основным относятся те процессы, прямым результатом которых

является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию

данного предприятия, а к вспомогательным – те, в ходе которых создаются

полупродукты для основного производства, а также выполняются работы,

обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное

производство охватывает процессы переработки отходов основного

производства или их утилизации.

По течению во времени производственные процессы подразделяют на

дискретные (прерывные) и беспрерывные, вызванные непрерывностью

технологического процесса или потребностями общества.

По степени автоматизации выделяют процессы: ручные,

механизированные (выполняются рабочими с помощью машин),

автоматизированные (выполняются машинами под наблюдением рабочего) и

автоматические (выполняются машинами без участия рабочего по заранее

разработанной программе).

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства

состоит из ряда производственных стадий.

Стадия – это технологически законченная часть производства,

характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного

качественного состояния в другое.

Производственная стадия делится, в свою очередь, на ряд

производственных операций, представляющих собой первичное звено,

элементарную, простейшую составную часть процесса труда.

Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте,

одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с

помощью одних и тех же средств труда.

По назначению производственные операции делят на:

1) технологические (основные), в результате которых вносятся

качественные изменения в предметы труда, его состояние, внешний

вид, форму и свойства;

2) транспортные, изменяющие положение предмета труда в пространстве

и создающие условия для поточного производства;

3) обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия для работы

машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места);

4) контрольные, способствующие правильному выполнению

технологических операций, соблюдению заданных режимов (контроль

и регулирование процесса).

2.1. Принципы организации производственного процесса

Принципы организации производственного процесса представляют

собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение,

функционирование и развитие производственного процесса.

Существуют следующие принципы организации производственного

процесса:

1) дифференциация – разделение производственного процесса на

отдельные части (процессы, операции, стадии) и их закрепление за

соответствующими подразделениями предприятия;

2) комбинирование – объединение всех или части разнохарактерных

процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах

одного участка, цеха или производства;

3) концентрация – сосредоточение определенных производственных

операций по изготовлению технологически однородной продукции или

выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих

местах, участках, в цехах или производствах предприятия;

4) специализация – закрепление за каждым рабочим местом и каждым

подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций,

деталей и изделий;

5) универсализация – изготовление деталей и изделий широкого

ассортимента или выполнение разнородных производственных

операций на каждом рабочем месте или производственном

подразделении;

6) пропорциональность – сочетание отдельных элементов

производственного процесса, которое выражается в их определенном

количественном отношении друг с другом;

7) параллельность – одновременная обработка разных деталей одной

партии по данной операции на нескольких рабочих местах и т. Д.;

8) прямоточность – осуществление всех стадий и операций

производственного процесса в условиях кратчайшего пути

прохождения предмета труда от начала до конца;

9) ритмичность – повторение через установленные периоды времени всех

отдельных производственных процессов и единого процесса

производства определенного вида продукции.

Приведенные принципы организации производства на практике

действуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются в

каждом производственном процессе. Принципы организации производства

развиваются неравномерно – в тот или иной период тот или иной принцип

выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение.

Если пространственное сочетание элементов производственного

процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования

производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений,

организация производственных процессов во времени находит выражение в

установлении порядка выполнения отдельных логистических операций,

рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ,

определении календарно-плановых нормативов движения предметов труда.

Основой построения эффективной системы производственной

логистики является производственное расписание, сформированное исходя

из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на

вопросы: кто, что, где, когда и в каком количестве будет выпускать

(производить). Производственное расписание позволяет установить

дифференцированные по каждому структурному производственному

подразделению объемные и временные характеристики материальных

потоков.

Методы, применяемые для составления производственного расписания,

зависят от типа производства, а также характеристик спроса и параметров

заказов.

2.2. Методы организации производства

Существует два метода организации производства: поточное и

непоточное производство.

Непоточное производство используется преимущественно в единичном

и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются

однотипными технологическими группами без связи с последовательностью

выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и

технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе

обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между

операциями.

В условиях единичного производства непоточный метод

осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые

предметы труда не повторяются).

В серийном производстве непоточный метод принимает две формы:

1) партионно-технологический метод (предметы труда проходят

обработку партиями, которые периодически повторяются);

2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда

разделяется на технологически подобные группы).

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение

всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно

характеризуется следующими основными признаками:

1) специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной

операции;

2) согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе

единого расчетного темпа работы;

3) размещением рабочих мест в строгом соответствии с

последовательностью технологического процесса;

4) передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на

операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера

(конвейера).

Основным структурным звеном поточного производства является

поточная линия – ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в

порядке последовательности выполнения технологического процесса и

объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет

ведущая машина потока).

Поточный метод характерен для массового и крупносерийного

производства.

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

1) по числу линий – на однолинейные и многолинейные;

2) по степени охвата производства – на участковые и сквозные;

3) по способу поддержания ритма – со свободным и регламентированным

ритмами;

4) по степени специализации – многопредметные и однопредметные;

5) по степени непрерывности процесса – прерывные и непрерывные.

3. Организация материально-технического обеспечения производства

Материально-техническое обеспечение производства как компонент

обеспечивающей подсистемы системы производственного менеджмента во

многом определяет качество процесса переработки «входа» системы в ее

«выход»- готовый продукт. При низком качестве «входа» системы

невозможно получить высокое качество ее «выхода».

Процесс материально-технического обеспечения производства

направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на

рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-

технических ресурсов. В состав материально-технических ресурсов входят:

сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое

оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и

мерительный инструмент), новые транспортные средства, погрузочно-

разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование,

а также покупное топливо, энергия, вода и т.д. Если коротко, все, что

поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится

к элементам материально-технического обеспечения производства.

Цели материально-технического обеспечения производства:

1) своевременное обеспечение подразделений предприятия

необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

2) улучшение использования ресурсов: повышение

производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности

производственных циклов изготовления продукции, обеспечение

ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных

средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение

эффективности инвестиций и др. показателей;

3) анализ организационно-технического уровня производства и

качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и

подготовка предложений по повышению конкурентоспособности

выпускаемых конкурентами ресурсов либо смене поставщика

конкретного вида ресурса. Ради повышения качества «входа»

предприятия не следует бояться смены неконкурентоспособных

поставщиков ресурсов.

Для достижения перечисленных целей на предприятии постоянно

необходимо выполнять следующие работы:

1) проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по

конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомендуется

осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщика

лицензии и достаточного опыта работы в данной области; высокий

организационно-технический уровень производства; надежность и

прибыльность работы; обеспечение конкурентоспособности

выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена; простота

схемы и стабильность поставок;

2) нормирование потребности в конкретных видах ресурсов

(методические основы нормирования изложены в п. 4.6);

3) разработка организационно-технических мероприятий по снижению

норм и нормативов расхода ресурсов;

4) поиск каналов и форм материально-технического обеспечения

производства;

5) разработка материальных балансов;

6) планирование материально-технического обеспечения производства

ресурсами;