Контрольная работа - Обогащение полезных ископаемых
Подождите немного. Документ загружается.
2
3
4
Итого
Выходят:
концентрат основной флотации
хвосты основной флотации
228,4
40,9
187,5
121,8
21,8
100
6,8
35
1,4
118,7
100,9
17,8
15,53
13,24
2,29
II
3
9
Итого
Первая перечистка концентрата
Поступают:
концентрат основной флотации
хвосты второй перечистки
концентрата
228,4
40,9
5,9
121,8
21,8
3,15
6,8
35
63,7
118,7
100,9
7,8
15,53
13,24
1,01
5
6
7
Итого
Выходят:
концентрат первой перечистки
хвосты первой перечистки
46,8
26,7
20,1
24,95
14,26
10,69
30,5
48
7
108,7
97,8
10,9
14,25
12,83
1,42
III
6
8
9
Итого
Вторая перечистка концентрата
Поступает:
концентрат первой перечистки
Выходят:
окончательный концентрат
хвосты второй перечистки
46,8
26,7
20,8
5,9
24,95
14,26
11,11
3,15
30,5
48
56
63,7
108,7
97,8
90
7,8
14,25
12,83
11,82
1,01
IV
4
10
12
Итого
Контрольная флотация
Поступает:
хвосты основной флотации
Выходят:
концентрат контрольной флотации
хвосты окончательные
26,7
187,5
20,8
166,7
14,26
100
11,11
88,89
48
1,4
7
0,7
97,8
17,8
7,8
10
12,83
2,29
1,01
1,3
Итого 187,5 100 1,25 17,8 2,29
Задача 4.
Определить время флотации и число камер в операции, если известен
суммарный геометрический объем флотационной машины и минутный
объем поступающей пульпы.
В расчетах принять: время пребывания пульпы в одной камере 0,5
мин., коэффициент заполнения 0,85, коэффициент аэрации 1,25
Исходные данные:
Геометрический объем флотационной машины,м
3
– 32;
32
Объем поступающей пульпы, м
3
/мин. – 5,1
Решение:
4.1. Определим число камер в операции по формуле [4, стр.289, ф. 156]:
k
tV
n
к
1440
,
где V – суточный объем флотируемой пульпы м
3
/сут. V = 5,1 · 60 · 24 =
7344 м
3
/сут.
t – продолжительность флотации, для труднофлотируемых
монометаллических руд t = 30 – 50 мин. Примем t = 40 мин.
υ
к
– геометрический объем камеры;
k – отношение объема пульпы в камере при работе флотационной
машины к геометрическому объему камеры. k = 0,7 – 0,8. Примем k = 0,7;
10
7,0321440
407344
n
камер в одной операции.
4.2. Определим время одной операции:
3
kаtnt
ппo
,
где t
о
– продолжительность одной операции;
t
пп
– продолжительность пребывания пульпы в одной камере;
а – коэффициент аэрации;
k
з
– коэффициент заполнения.
3,585,025,15,010
о
t
мин
Время одной операции составляет 5,3 минуты, число камер в операции
составляет 10.
Задача 5.
Рассчитать технологические показатели переработки железной руды по
схемам магнитного и флотационного обогащения: выход концентратов,
33
степень концентрации, извлечение и эффективность обогащения. Свести
баланс по руде.
Исходные данные:
Массовая доля железа в руде, %:
магнетитового – 27;
гематитового – 17.
Массовая доля железа в концентрате, %:
в магнетитовом – 66;
в гематитовом – 49.
Массовая доля железа в хвостах (по циклам), %:
магнетитового – 1;
гематитового – 2.
Решение:
5.1. Рассчитываем технологические показатели по магнитному
обогащению:
Степень концентрации находим по формуле [1, стр.11, ф. 1.5]:
К
,
где α, β – содержание расчетного компонента в исходном продукте
(руде) и концентрате, %.
%44,2
27
66
К
Выход концентрата находим по формуле [1, стр.11, ф. 1.4]:
к
к
100
,
34
где γ – выход продукта,%;
θ – содержание расчетного компонента в хвостах.
%40
166
100127
к
Извлечение находим по формуле:
%8,97
27
6640
к
Эффективность обогащения:
к
Е
%8,57408,97 Е
Масса металла в концентрате:
кк
QQ
1
Примем условно исходную массу руды Q
1
= 200 т/ч, тогда:
80%40200
к
Q
т/ч
12080200
1
кх
QQQ
т/ч
Баланс руды представлен следующей формулой:
100100100
ХКQ
,
где Q – масса исходной руды, т/ч;
К – масса концентрата, т/ч;
Х – масса хвостов т/ч.
35
Баланс руды по представленной схеме магнитного обогащения
выглядит следующим образом:
2,18,5254
100
1120
100
6680
100
27200
5.2. Рассчитаем технологические показатели по схеме флотационного
обогащения:
Степень концентрации:
%88,2
17
49
К
Выход концентрата:
%9,31
249
100217
к
Извлечение:
,%91
17
499,31
к
Эффективность обогащения:
%609,319,91 Е
Масса металла в концентрате:
Примем условно исходную массу руды Q
1
= 200 т/ч, тогда:
8,63%9,31200
к
Q
т/ч
2,1368,63200
1
кх
QQQ
т/ч
Баланс руды по представленной схеме флотационного обогащения
выглядит следующим образом:
7,23,3134
100
22,136
100
498,63
100
17200
36
Список литературы
1. Лукина К.И., Шилаев В.П., Якушкин В.П. Процессы и основное
оборудование для обогащения полезных ископаемых: Учеб. пособие / под
общ. ред. д-ра техн. наук, проф. Н.Ф. Мещерякова. – М.: Изд-во МГОУ, 2006
2. Егоров В.Л. Обогащение полезных ископаемых. Учебник для
техникумов. – М.: Недра, 1986
3. Тихонов О.И. Справочник по проектированию рудных
обогатительных фабрик. Кн.1, -М.: Недра, 1988.
4. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. -
М.: Недра, 1982.
5. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных
ископаемых. - М.: Недра, 1985.
6. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и
грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1980.
7. Справочник по обогащению руд, Т.1. - М.: Недра, 1972.
37