Контрольная работа - Катастрофы на химических предприятиях

Подождите немного. Документ загружается.

 при обеззараживании облаков АХОВ - постановка жидкостных завес с

использованием нейтрализующих растворов, рассеивание облаков воздушно-

газовыми потоками;

 при локализации пролива АХОВ - обвалование пролива, сбор жидкой фазы

АХОВ в приямки - ловушки, засыпка пролива сыпучими сорбентами,

снижение интенсивности испарения покрытием зеркала пролива полимерной

пленкой, разбавление пролива водой, введение загустителей;

 при обеззараживании (нейтрализации) пролива АХОВ - заливка

нейтрализующим раствором, разбавление пролива водой с последующим

введением нейтрализаторов, засыпка нейтрализующими веществами,

засыпка твердыми сорбентами с последующим выжиганием, загущение с

последующим вывозом и сжиганием.

При чрезвычайных ситуациях с химической обстановкой второго и третьего типов

локализация и обеззараживание облака и пролива АХОВ может производиться

комбинированным способом одновременно.

Выбор технологий локализации и обеззараживания источников химического заражения

производится с учетом типа химической обстановки, характеристики и состояния

АХОВ.

Руководитель ликвидации последствий химической аварии при поступлении

данных о возникновении аварий: оценивает масштабы возможного заражения и

определяет количество населения, проживающего в районах, которым угрожает

опасность при распространении облаков зараженного воздуха, ставит задачи

химической и медицинской разведке, отдает необходимые распоряжения о проведении

мероприятий по защите населения и организует аварийно-спасательные и другие

неотложные работы в очагах поражения.U

На основании оценки обстановки принимается решение на ликвидацию

последствий химической аварии, в котором определяются:

 районы и последствия разрушений химически опасных объектов;

 объем спасательных работ и последовательность их проведения;

 силы и средства, привлекаемые для выполнения спасательных и других

неотложных работ и их задачи;

 направления (участки, объекты) сосредоточения основных усилий;

 меры безопасности при выполнении спасательных работ;

 маршруты и места эвакуации пострадавших и населения из районов

химического заражения;

 порядок взаимодействия и меры по обеспечению действий сил РСЧС;

 состав и район расположения резерва;

 порядок доведения задач до подчиненных подразделений и формирований и

отчетности о проведенных мероприятиях.

К ликвидации последствий аварии, связанной с разливом (выбросом, истечением)

АХОВ, в первую очередь приступает личный состав штатной газоспасательной службы

объекта. Главная задача газоспасательной службы - выполнение спасательных работ,

эвакуация работающих из опасных мест, оказание пострадавшим первой медицинской

помощи. Личный состав газоспасательной службы включает сложные аварийные

работы в газоопасных местах, где требуется обязательное использование

изолирующих (кислородных) противогазов.

Аварийно-спасательные формирования локализуют и ликвидируют аварии, ведущие к

образованию очагов заражения АХОВ. Порядок действий при локализации очагов с

АХОВ в каждом конкретном случае зависит от вида ядовитого вещества, характера

повреждений, технологической схемы производства и других условий. На

коммуникациях с АХОВ перекрываются краны и другие запорные устройства, чтобы

прекратить поступление ядовитых веществ (газа, жидкостей) в поврежденный участок

трубопровода, или закрывают его концы деревянными (металлическими) пробками, а

на трещины накладывают муфты. При наличии на объекте обваловки, препятствующей

растеканию ядовитой жидкости, разлившуюся жидкость из мест застоя перекачивают в

закрытые емкости, а остатки ее дегазируют.

4. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ

Предупреждение аварийной ситуации – это комплекс мероприятий, проводимых

заблаговременно и направленных на максимально возможное уменьшение риска

возникновения аварийной ситуации, а также на сохранение здоровья людей, снижение

размеров ущерба природной среде и материальных потерь в случае их возникновения.

Проводится по следующим направлениям:

 мониторинг и прогнозирование возможных аварийных ситуаций, их масштаба и

характера;

 обеспечение защиты рабочих и служащих от возможных поражающих

факторов, в том числе вторичных;

 повышение прочности и устойчивости важнейших элементов объектов,

совершенствование технологических процессов;

 повышение надежности технологического оборудования и эксплуатационной

надежности систем;

 своевременное обновление основных фондов;

 применение качественной конструкторской и технологической документации;

 применение высококачественного сырья, материалов, комплектующих

изделий;

 использование квалифицированного персонала;

 создание и использование эффективных систем технологического контроля и

технической диагностики, безаварийной остановки производства;

 подготовка к проведению аварийно-спасательных работ;

 декларирование промышленной безопасности;

 лицензирование деятельности опасных производственных объектов;

 государственный надзор и контроль по вопросам природной и техногенной

безопасности.

Предотвращение взрывов и пожаров на химических предприятиях обеспечиваются

различными способами и средствами, к которым относятся [10, стр.63-108], [11, стр.11-

21, 55-60]:

 технологические:

 рациональный выбор технологической системы с минимально возможными

относительными энергетическими потенциалами входящих в нее

технологических блоков, которые определяются на стадии разработки и

проектирования;

 разработка технологического процесса с разделением на блоки, аппаратурное

оформление схемы, выбор типа отключающих устройств и мест их установки,

средств контроля, управления и противоаварийной защиты, позволяющие

обеспечить минимальный уровень взрывоопасности технологической системы;

 проектная оценка энергетического уровня каждого технологического блока и

определение расчетом категории его взрывоопасности;

 выбор рациональной схемы электроснабжения, количества источников

электропитания, обеспечивающих энергетическую устойчивость технологической

системы;

 ведение взрывопожароопасных технологических процессов в соответствии с

технологическими регламентами на производство продукции, которые

устанавливают рациональный подбор взаимодействующих веществ исходя из

условия максимального снижения взрывопожароопасности системы, выбор

рациональных режимов дозирования компонентов, введение в технологическую

среду инертных разбавителей – флегматизаторов, выбор гидродинамических

характеристик процесса (способов и режима перемешивания среды и смешения

компонентов, напора и скорости потока) и теплообменных характеристик

( тепловой напор, поверхность теплообмена и т.п.), а также геометрических

параметров аппаратов, систем аварийного освобождения аппаратов,

автоматизированных систем управления и противоаварийной защиты.

 строительные:

 рациональное размещение опасных промышленныхобъектов на территории

предприятия с учетом преобладающего направления ветров («розы ветров») и

размещением вспомогательных объектов;

 оборудование производственных зданий легкосбрасываемыми и другими

предохранительными конструкциями (СНиП 2.09.02-85. Производственные

здания);

 устройство в помещениях общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией с

отрицательным дисбалансом, при необходимости и аварийной вентиляцией

(СНиП 2.04.05-91. Отопление и вентиляция);

 категорирование помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности

(НПБ 105-03);

 использование искробезопасных полов и огнезащитных покрытий для

металлоконструкций здания;

 организационно-технические:

 исключение разгерметизации оборудования и предупреждение аварийных

выбросов: использование бесшовного трубопровода из углеродистой и

нержавеющей стали, защита трубопроводов и оборудования от коррозии,

эрозии, тепловых деформаций, усталостных явлений;

 организация систем локализации выбросов опасных веществ: обвалования,

подземных ловушек, уклонов полов в дренажные системы сбора аварийных

проливов, емкостей аварийного слива;

 защита технологического оборудования от разрушения (предохранительные

клапаны, дыхательные клапаны, системы сдувок и т.д.);

 дистанционное управление производственным процессом;

 обеспечение пожаровзрывобезопасности: взрывозащита технологического

процесса, оборудования;

 исключение источников воспламенения: исключение открытого огня,

искробезопасный инструмент, взрывозащищенность электрооборудования,

системы заземления, зануления, молниезащиты;

 установка газосигнализаторов довзрывных концентраций либо газоанализаторов

предельно-допустимых концентраций опасного вещества.

5. МЕРЫ ПО УМЕНЬШЕНИЮ ПОСЛЕДСТВИЙ АВАРИЙ

Уменьшение масштабов аварий – это комплекс мер по минимизации последствий

аварий:

 оборудование помещений и промышленных площадок стационарными

системами для раннего выявления аварий, средствами метеонаблюдения и

аварийными сигнализациями (газосигнализаторы довзрывных концентраций,

газоанализаторы, сирены, пожарные извещатели);

 для скорейшего удаления газообразного АХОВ из воздуха помещений (до

нормативных пределов), целесообразно применение общеобменной вентиляции

с отрицательным дисбалансом и аварийной вентиляции;

 применение средств дистанционного безопасного отключения аварийных

участков, предотвращающих утечку АХОВ (клапаны-отсекатели, клапаны

избыточного давления, терморегуляторы, перепускные или сбрасывающие

устройства и запорная арматура с дистанционным управлением)[2];

 применение устройств, контролирующих заполнение емкостей АХОВ (весомеры,

уровнемеры с сигнализирующими устройствами предельных параметров);

 размещение (строительство) под хранилищами с АХОВ аварийных резервуаров,

чаш, ловушек (аварийных амбаров) и направленных стоков;

 рассредоточение запасов АХОВ, строительство для них, заглублённых или

полузаглублённых хранилищ;

 размещение средств защиты от распределения пламени (огнепреградители,

пламеотсекатели, жидкостные затворы);

 планируемое усиление конструкций ёмкостей и коммуникаций с АХОВ или

устройства над ними ограждений для защиты от повреждения обломками

строительных конструкций при аварии (особенно на пожаро- и взрывоопасных

предприятиях).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Безопасность функционирования как химически опасных, так и взрывопожароопасных

производств химических предприятий зависит от многих факторов [8, 12, 13] – это

физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и продуктов; характер

технологических процессов; конструкция и надежность оборудования; условия

хранения и транспортировки опасных веществ; состояние контрольно-измерительных

приборов, средств автоматизации; эффективность средств противоаварийной защиты,

уровень организации профилактической работы; наличие и совершенство

диагностических комплексов, своевременность и качество планово-предупредительных

ремонтных работ; подготовленность и практические навыки персонала; система

надзора за состоянием технических средств противоаварийной защиты.

Понятно, что совершенно необходимо разработать и внедрить в практику новые

подходы и принципы обеспечения безопасности химических производств. Главные

требования – это исключение особо опасных аварий, способных привести к гибели,

поражению людей, к значительному материальному ущербу, оказать существенное

влияние на окружающую среду; - это обеспечение анализируемого рассчитываемого и

контролируемого уровня безопасности.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Маршал В. Основные опасности химических производств. Москва, «Мир»,1989;

2. Бесчастнов М.В. Промышленные взрывы. Оценка и предупреждение. Москва,

«Химия», 1991;

3. http://rtn.gov12.ru/files/314.doc;

4. http://www.province.ru/newspapers/gazeta/36/20(112)/515841.html;

5. http://3mill.ru/index.php?IdAction=docs&Event=read&id=5427;

6. http://www.gosnadzor-kazan.ru/information/avariya;

7. http://www.rian.ru/society/20080606/109425151.html;

8. http://www.chem.msu.su/rus/journals/xr/avarii.html;

9. Балаганский И.А. Природные и техногенные катастрофы.Учебное пособие, НГТУ,

Новосибирск, 2003;

10. Баратов А.Н. Пожарная безопасность. Взрывоопасность. Справочник. Москва,

«Химия», 1987;

11. ПБ 09-540-03 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных

химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

Госгортехнадзор России. НТЦ «Промышленная безопасность»;

12. РД 03-357-00 Методические рекомендации по составлению декларации

промышленной безопасности опасного производственного объекта;

13. РД 09-536-03 Методические указания о порядке разработки плана локализации и

ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на химико-технологических объектах;

14. ПУЭ-2006 Правила устройства электроустановок. Москва, 2006;

15. Практическое руководство по предупреждению и ликвидации ЧС. Учебное

пособие. Москва. МЧС России.