Контрольная работа - Химическая технология изделий из кожи

Подождите немного. Документ загружается.

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Российский заочный институт текстильной и лёгкой промышленности

Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП» в г. Омске

Кафедра технологии кожи, меха и изделий из кожи

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: _______Химическая технология изделий из кожи_______

на тему: ________________________________________________________

_______________________________________________________________

________________________________________________________________________

Выполнила _______Гербер Ирина Александровна_____________________

Факультет _ХТ_ специальность _260906_ группа _533_ шифр _0-303039_

Проверила _______Гнездилова Ольга Георгиевна_____________________

Омск 2007

1 Описать основные термопласты, применяемые для литья низа на обуви.

Какие технологические требования к ним предъявляются?

При литье термопластов используют, прежде всего, поливинилхлоридные

(ПВХ) пластикаты и смеси на основе термоэластопластов.

Материалы для производства подошв должны быть недорогими и хорошо

поддающимися обработке прессованием и литьём. Кроме того, в последние годы

потребитель особое внимание уделяет внешнему виду подошв.

ПВХ – это аморфный белый порошок плотностью 1,4 г/см

и температурой

стеклования +85°. Температура вязкого течения непластифицированного ПВХ близка

температуре разложения. ПВХ не морозостоек: при –5°С твердеет, а при –15°С

становится ломким. Он имеет большую массу – даже пористые подошвы имеют

плотность 0,8-0,85 г/см

. Достоинства: невысокая цена (12-20 рублей за пару

подошв), наличие в стране больших мощностей по производству и переработке ПВХ.

Композиция из ПВХ для низа обуви должна обладать термостабильностью,

хорошими литьевыми свойствами, эластичностью в температурном интервале

эксплуатации обуви определённого назначения, морозостойкостью, должна надёжно

скрепляться с верхом обуви.

Термоэластопласт (ТЭП) сочетает в себе высокую эластичность и

морозоустойчивость каучуков со свойствами термопластов, которые имеют низкую

вязкость в расплаве и могут перерабатываться литьём. ТЭП представляют собой

блоксополимеры разного состава, например, дивинилстирольные (ДСТ) или

изопренстирольные (ИСТ). В макромолекуле обувных ТЭП жёсткие полистирольные

блоки (А) чередуются с эластичными полибутадиеновыми блоками (Б) по схеме А-Б-

А. В состав смеси для изготовления подошв из ТЭП входят наполнители, мягчители,

стабилизаторы, порообразователи, красители. Достоинства ТЭП: высокая морозо- и

износоустойчивость; лучшее сцепление с грунтом вследствие высокого

коэффициента трения; безотходность производства; низкая стоимость (25-30 рублей

за пару подошв). Недостаток подошв из ТЭП: невысокая термоустойчивость (при

температуре 50-70°С они могут деформироваться в носке). Комплекс свойств подошв

из ТЭП позволяет применять их для всех видов обуви.

Структура подошв из ТЭП – интегральная: наружный слой монолитный,

внутренний – пористый, что обеспечивает их относительно низкую плотность и

малую массу при хорошем сопротивлении истиранию. Подошвы из ТЭП можно

отливать на верх текстильной обуви без предварительной промазки клеем затяжной

кромки.

Дивинилстирольные ТЭП применяются для лёгкой уличной, детской,

спортивной обуви.

Резиновая смесь на основе полиизопренового и других каучуков применяется

для обуви всех видов.

Сополимеры этилена и винилацетата (ЭВА) применяется для лёгкой обуви (в

том числе детской), не подвергающейся интенсивным эксплуатационным нагрузкам.

2 В чём сущность метода вырубки со сваркой?

Какие преимущества обеспечивает этот метод изготовления узлов изделий?

Сущность – соединение операции сварки с одновременным вырубанием

деталей. Сварка ТВЧ позволяет совместить операции соединения деталей с

одновременной отделкой и обрезкой краёв.

Для сваривания и вырубания деталей верха обуви создано множество

различных высокочастотных установок, состоящих из генератора и пресса. Однако

конструктивные отличия этих прессов не влияют на принцип процесса сваривания и

вырубания, который осуществляется следующим образом. На стол пресса вручную

или автоматически подаются материалы, способные свариваться или

подготовленные к свариванию. На материал лезвием вниз устанавливают резак-

электрод и включают пресс. При включении пресса ударник опускается на резак,

создавая заданное усилие, необходимое для сваривания материалов. Одновременно

через плиту ударника на резак подаётся импульс ТВЧ, под действием которого в

материале с полярной структурой образуется тепло. Материал при нагревании

переходит в вязкотекучее состояние. Под воздействием давления происходит

сваривание деталей. Продолжительность сваривания регулируется. Затем следует

кратковременное охлаждение, после чего автоматически включается высокое

давление и происходит вырубание материала. После вырубания ударник

возвращается в исходное положение, готовые детали убирают, и рабочий цикл

повторяется.

Пресс ПГС-30 предназначен для обработки и вырубания деталей верха обуви

из искусственных материалов с применением ТВЧ. На прессе можно сваривать и

вырубать детали обуви с одновременным тиснением и имитацией швов, склеивать

по площади детали верха с подкладкой с одновременным перфорированием и

тиснением, вырубать детали обуви и изготовлять украшения.

Преимущества:

1. повышение производительности труда;

2. хорошее качество изделий;

3. экономичный;

4. позволяет полностью автоматизировать технологические процессы;

5. одновременно выполнение тиснения поверхности искусственной кожи или

плёнки, имитация швов, декоративных строчек, перфорации.

Обувь, изготовленная с использованием ТВЧ для сваривания и вырубания,

отличается высоким качеством и не требует дальнейшей дополнительной

обработки. Этот метод эффективен при изготовлении летней открытой обуви с

верхом из искусственной кожи.

Литература

1. Гвоздев Ю.М. Современные методы сварки в производстве изделий из кожи – М.:

РИО РосЗИТЛП, 1987.

2. Кожгалантерейная промышленность: Справочник – М.: Легпромбытиздат, 1985

3. Николаева Ж.Б., Руднева В.В., Кошель И.В. Технология кожгалантерейного и

шорного производства – М.: Легпромбытиздат, 1990

4. Ренно Д. Формование деталей и изделий в обувной и кожгалантерейной

промышленности – М., 1979

5. Техника литья под давлением, ориентированная на успех. Информационный

обзор фирмы «Klöckner Ferromatik Desma GmbH», 1983

6. Шварц А.С. Химическая технология обуви – М.: Лёгкая индустрия, 1972

7. Энциклопедия полимеров – М.: Советская энциклопедия, 1974, т.2

8. Журнал «Кожевенно-обувная промышленность»

9. Журнал «Step»

10.Журнал «Кожа и обувь»

11.Журнал «Обувь: производство, качество, рынок»