Контрольная по основам технологии АД
Подождите немного. Документ загружается.
Министерство науки и образования Украины
Запорожский национальный технический университет
Контрольная работа
По предмету: «Основы технологии АД»
Разработал.
Принял
Запорожье 2010 г.
Содержание
1. Базирование деталей (заготовок) при обработке.Основное правило при выборе
баз.
2. Литература.
1. Базирование деталей (заготовок) при обработке.
При разработке технологического процесса механической обработки важным
является правильное базирование заготовки.
Под термином база понимают совокупность поверхностей, линий или точек,
по отношению к которым ориентируются другие поверхности данной детали или
другие детали изделия при их обработке, измерении или сборке.
Базированием заготовки называют установку и закрепление ее в определенном
положении относительно станка и режущего инструмента. От правильности
расположения заготовки относительно станка и режущего инструмента будет
зависеть точность размера, точность геометрической формы и взаимного
расположения обработанных поверхностей.
Различают базы конструкторские и технологические.
Конструкторскими базами называют поверхности, линии и точки на
чертежах, от которых проставлены размеры.
Поверхности, используемые в технологическом процессе механической
обработки и сборки, называют технологическими базами. Они подразделяются на
установочные, сборочные и измерительные.
Установочными базами называют поверхности обрабатываемой заготовки,
используемые при установке ее в приспособлении или непосредственно на
станке. В первой стадии механической обработки, когда ни одна поверхность
заготовки еще не обработана, ее устанавливают на необработанные поверхности,
которые называют черновыми базами. Обработанные поверхности, используемые
для закрепления заготовки на станке при выполнении последующих операций,
называют чистовыми базами.
Измерительными базами называют те поверхности или сочетание
поверхностей, линий и точек, от которых производят отсчет размеров при
измерении деталей.
Для выполнения большинства операций обработки заготовки стараются
использовать одну и ту же базу.
Если невозможно обработать все поверхности заготовки с одной установки или в
случае, когда деталь обрабатывается на различных станках, можно менять
установочные базы.
Однако каждый переход от одной базы к другой увеличивает накопление
погрешностей базирования — погрешностей положения обрабатываемой детали
относительно станка, приспособления и инструмента. При выборе баз различного
назначения надо стремиться использовать одну и ту же поверхность в качестве
различных баз, так как это способствует повышению точности обработки и
измерения. Например, целесообразно в качестве измерительной базы
использовать установочную базу.
В значительной степени маршрут операций технологического процесса
предопределяется выбором и назначением комплектов технологических баз.
Комплект баз для деталей, не являющихся телами вращения, определяется,
как правило, тремя базами: установочной, лишающей деталь трех степеней
свободы; направляющей, лишающей деталь двух степеней свободы; и опорной,
лишающей деталь одной степени свободы. В некоторых случаях для базирования
таких деталей, а также для базирования деталей - тел вращения служат базы:
двойная направляющая, лишающая деталь четырех степеней свободы, и двойная
опорная, лишающая деталь двух степеней свободы в двух взаимно
перпендикулярных направлениях.
Графические обозначения баз, а в ряде случаев - опор, зажимов и
установочных элементов, приводятся на операционных эскизах операционных
картах технологических процессов, а также на сборочном чертеже оснастки.
Основное правило при выборе баз.
При выборе и назначении технологических баз необходимо соблюдать
следующие основные правила.
I. Поверхность, принимаемая за технологическую базу, должна по
возможности являться одновременно и конструкторской (основной или
вспомогательной) базой, т.е. технологическая база должна совпадать с
конструкторской (правило совмещения баз).
Конструкторской называется база, используемая для определения положения
детали в изделия. В случае невозможности определения конструкторской базы
по этому признаку (т.е. при отсутствии сборочного чертежа) за
конструкторскую базу следует принимать поверхность, определяемую размером
до обрабатываемой поверхности.
В приведенных на рис.1 примерах поверхности, обозначенные знаком " V ",
являются либо конструкторскими базами, либо измерительными. При
использовании их в качестве технологических баз они обеспечивают отсутствие
погрешности базирования. При несовпадении технологической базы с
конструкторской и измерительной появляется погрешность базирования,
величину которой необходимо определять расчетом.
Рис.1
2. Для определения точности взаиморасположения поверхностей детали,
подлежащих обработке в разных операциях технологического процесса,
желательно сохранять в них постоянство установочной технологической базы
(рис.2). Это правило называется правилом постоянства баз.
3. В качестве установочной технологической базы применять по возможности
наиболее протяженные и наиболее точно и чисто обработанные поверхности.
4. Необработанные поверхности применять в качестве технологических
установочных (черновых) баз только для первых операций технологического
процесса.
5. При использовании черновых баз не допускать на их поверхности наличия
следов литников, выпоров, облоя и других следов.
6. При выборе черновых баз для первой операции желательно использование
таких поверхностей заготовки, которые будут оставаться необработанными
после окончательной обработки детали.
При выборе черновых баз нужно исходить из следующих основных положений:
1. Для заготовок, не обрабатывающихся кругом, следует, как правило,
использовать в качестве черновой базы поверхность, которая не будет
обрабатываться вовсе. Это позволит получить наименьшую погрешность
относительно обработанных поверхностей.
2. При обработке заготовок кругом следует принимать за черновые базы такие
поверхности, которые имеют наименьший припуск на обработку. Это позволит
избежать брака из-за недостатка припуска на принятую за базу обрабатываемую
поверхность.
3. Поверхности, принятые за черновые базы, должны позволять надежно
закрепить заготовку, чтобы производить обработку при заданных режимах
резания.
При выборе чистовых баз следует руководствоваться следующими основными
положениями :
1. При обработке точных деталей за чистовую базу следует по возможности
приниматьту поверхность, по которой готовая деталь устанавливается при
сборке машин.
2. Чистовые базы должны обеспечивать наименьшие деформации заготовки при
ее закреплении и обработке.
Базирование обрабатываемых деталей.
Большинство деталей машин ограничено простейшими поверхностями –
плоскими, цилиндрическими, коническими, которые используются в качестве
опорных установочных баз.
Существует пять классические схемы базирования: базирование призматических
деталей, базирование длинных цилиндрических деталей, базирование коротких
цилиндрических деталей, базирование по короткой конической
поверхности(центровое отверстие), базирование по длинной конической
поверхности (конус Морзе шпинделя станка).
Схема базирования призматических деталей.
Всякое твердое тело, рассматриваемое в системе трех взаимно-
перпендикулярных осей, может иметь шесть степеней свободы: три перемещения
вдоль осей OX, OY, OZи повороты относительно тех же осей.
Три координаты, определяющие положение детали относительно
плоскости XOY, лишают трех степеней свободы – возможности перемещаться
вдоль оси OZ и вращаться вокруг осей OY и OX.
Две координаты, определяющие положение детали относительно
плоскости ZOY, лишают ее двух степеней свободы – возможности перемещаться
в направлдении сои OX и вращаться вокруг оси OZ.
Шестая координата, определяющая положение детали относительно
плоскости XOZ, лишаете последней степени свободы – возможности
перемещаться в направлении оси OY.
Поверхность детали, несущая три опорные точки, называется главной
базирующей поверхностью; боковая поверхность с двумя точками –
направляющей; торцовая поверхность с одной точкой – упорной.
В качестве главной базы желательно выбирать поверхность, имеющую
наибольшие габариты. В качестве направляющей – поверхность наибольшей
протяженности.
Схема базирования длинных цилиндрических деталей.
Чтобы точно определить положение валика в пространстве, необходимо
задать пять координат, которые лишают его пять степеней свободы: возможности
перемещаться в направлении осей OX, OY, OZ и вращаться относительно осей
OX, OZ.
Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается
несколькими способами:
1. если есть у валика шпоночный паз, лыска и т.д. то ориентировка
происходит по ним;
2.е сли валик гладкий, то с помощью силового замыкания (силами трения).
Если координаты заменим призмой, то получим вторую схему
базирования.
Цилиндрическая поверхность вала, несущая четыре опорные точки,
называется двойной направляющей. Торцовая поверхность – упорная база.
Схема базирования коротких цилиндрических деталей(диски, кольца).
В этом случае торцовая поверхность детали, несущая три опорные точки является
главной базирующей поверхностью.
Короткая цилиндрическая поверхность несет две опорные точки и называется
центрирующей базой.
Шестая степень свободы – вращение вокруг собственной оси – отнимается
несколькими способами:
1. если есть шпоночный паз, лыска и т.д. то ориентировка происходит по ним;
2. если этих элементов нет, то с помощью силового замыкания (силами трения).
Базирование по длинной конической поверхности.
При установке детали длинной конической поверхностью, например в отверстие
шпинделя, она лишается пяти степеней свободы, так как длинная коническая
поверхность является одновременно двойной направляющей и упорной базой.
Для ориентирования детали в угловом положении требуется еще одна упорная
поверхность под штифт или шпонку.
Базирование по коротким цилиндрическим поверхностям (в центрах).
При установке в центрах используются короткие конические отверстия. Одно
центровое отверстие является одновременно центрирующей и упорной
базой(лишает трех степеней свободы).Второе- центрирующей(лишает двух
степеней свободы).
Для задания углового положения используется вторая упорная база(штифт или
шпонка).
Каждая опорная точка(основная база) лишает одной степени свободы.
Излишни точки делают установку cтатически неопределенной(двойное
базирование) и не только не повышают, наоборот понижают точность
базирования.
Схемы базирования по плоскости и отверстиям.
Эти схемы можно разделить на две группы:
1.Базирование по плоскости и отверстию;
2.по плоскости, торцу и отверстию с осью, параллельной плоскости;
3.по плоскости и двум перпендикулярным к ней отверстиям.
Схема 1.
Возможны два случая:
- основной базирующей поверхностью является отверстие;
- основной базирующей поверхностью является торец.