Конспект по водоподготовке

Подождите немного. Документ загружается.

контактный аппарат, где каталитически конвертируются в SO

и выходят

порядка 90. Затем газы идут в теплообменник(t  до 340C). Этот

теплообменник заменяет экономайзер. Затем газы идут в предварительный

нагреватель воздуха, где t  до 235C, затем в абсорбционную башню с

кислотостойкой керамической футеровкой. Серная кислота вытекает из

нижней части башни и охлаждается в теплообменнике, а затем закачивается в

верхнюю часть башни, поглощая отходящие газы и повышая концентрацию,

и опять противотоком стекает вниз. Большая часть кислотыв теплообмен-

ник, избытокв баки-хранилища. Конечный прдукт-78 H

. Но в

абсорбционной башне имеется тонкодисперсный туман. Он трудно

конденсируется. Его откачивают и направляют в специальный сепаратор-

туманоотделитель: заполнен концентрическими цилиндрами с отверстиями,

набитыми слоями стекловолокна. Степень очистки в нём 99,5. Очищенные

дымовые газы выходят в трубу с t-рой 96C. Суммарная степень очистки от

90.

II. Предусматривается добавление высокоэффективного сепаратора.

Отходящие газы поступают в предварительный нагреватель с t=150C и

сначала слегка нагреваются в регенерационном теплообменнике, а затем

догреваются до t-ры конверсии во вспомогательном теплообменнике, газ

сжигает нефть и газ. Но перед абсорбционной башней надо снять

температуру до 235C. Затем оборудование тоже самое, что и в I. Но степень

очистки от SO

80. Новый способ не так сильно разработан из-за невысокой

экономической эффективности.

1-высокотемпературный эл/осадитель;2-конвертор (каталитический реактор);

3-экономайзер;4подогреватель воздуха;5-абсорбер;6-туманоотделитель;7-

холодильник кислоты;8-вход очищаемых газов;9-выход очищаемых газов.

20.Окислы азота NO

и проблемы экологии

Окислы азота NO

представляют большую для организма опасность, чем

. Они формируются под воздействием t-ры (нагревание или горение) из

и N

воздуха. В атмосфере при таких условиях образуется двуокись азота

, перекиси, альдегиды, кислоты и др. При неблагоприятных

метеоусловиях эти вещества вызывают ситуацию, называемую

фотохимическим смогом. При больших концентрациях эти вещества

обладают ярковыраженными токсичными свойствами. Величина природных

выбросов NO

(результат гниения растительности)700 млн.т. Это почти в

10р.<,чем ПДК. Выбросов ТЭУ концентрация NO

0,22 г/м

. Проблема

усиливается из-за:1)в твёрд. и жидких топливах имеется связанный азот,

кот. превращается в окислы при более низкой t-ре, чем молекулярный азот и

составляет 30 от общего количества NO

в дымовых газах.2)доказано, что

(канцерогены) в присутствии др. канцерогенов являются

1 2 3

5 6

2

340

235С

430-

480С

коконцерогенами. 3)При t-рах 2000С образуются цианитные соединения

(если потаж, то просто цианистый калий).

21.Термическая теория образования NO

уравнение Зельдовича.

Известно 3 источника образования NO

1. «Топливные» NO

2. «Термические» NO

3. «Быстрые» NO

Термин «топливные» появился в нач.60-х годов. Это окислы, кот.

появляются за счёт азотсодержащих компонентов твёрдого и жидкого

топлива. За счёт исследований выведена прямая зависимость концентраций

образующихся окислов азота от содержания азота в исходном топливе.

«Термические» NO

образуются за счёт окисления азота атомарным О

(механизм Зельдовича).

2О

+ONO+N

N+O

 NO+O

2NO

Атомарный О

может образоваться только если t-ра>2000С. В

большинстве топочных устройств время пребывания продуктов сгорания в

топке не превышает 5 сек., а время достижения равновесных концентраций

до 24 сек. Поэтому в топках во время образования NO

не достигается

равновесной концентрации.

«Быстрые» NO

образуются в зоне низких температур в результате

реакции углеводородных радикалов, содержащих азот и группу ОН



Температура этой реакции 1600С.

22.Основные технологические приёмы подавления процесса

образования NO

. Рециркуляция дымовых газов. Метод

нестехиометрического сжигания. Применение специальных типов

горелок. 3-х ступенчатое сжигание. Ввод влаги в зону горения.

Снижение выбросов оксидов азота осуществляется 2-мя основными

направлениями:

1)технологическое подавление любыми способами;

2)очистка отходящих дымовых газов.

На выбор технологического направления влияет вид топлива.

Рециркуляция дымовых газов. Это простейшее средство снижения

температурного уровня и след. концентрации NO

. В ФРГ: работа котлов с

газовыми и мазутными горелками за счёт рециркуляции  выброс NO

на

70. На основе промышленных опытов получена зависимость влияния

циркуляции на образование NO

)1( rNONO

xoxr



где

за счёт рециркуляции;

без рециркуляции;r-величина

рециркуляции воздуха, .

Если котлы пылеугольные, рециркуляция не применяется. Если

предусмотрено жидкое шлакоудаление , рециркуляция нежелательна, т.к. при

жидком шлакоудалении необходима высокая температура, а рециркуляция

понижает температуру. Учитывая понижение КПД котла и повышение

расхода эл/энергии на рециркуляцию (собственные нужды), рециркуляцию

применяют на газомазутных котлах.

Метод нестехиометрического сжигания: искусственно создаётся

распределение топлива по горелкам –неравномерное-вопреки традиционному

способу (в одних-избыток, в других-недостаток воздуха). Напр., с

коэффициентом =0,70,95 прогоняют воздух через все горелки, а в

конечную часть факела (в верхн. часть) подаётся остальной воздух (=1,2). В

нижней части –неполное сгорание топлива с частичной её газификацией (t-ра

понижена), след. происходит понижение выбросов NO

2-х ступенчатое сжигание применяется, если топливо-

сильношлакующиеся угли. Если равномерно распределять воздух по

горелкам, то NO

на выходе будет до 0,84 г/м

, а если сжигать ступенчато, то

концентрация NO

будет 0,5 г/м

.(причем шлакование не -ся).

Применение специальных типов горелок: обычные горелки

турбулентные, с интенсивной закруткой воздушного потока, дают высокую

концентрацию NO

в связи с тем, что высокая степень перемешивания

топлива и воздуха и близко к ядру горения горелочное устройство. Новые

горелки направлены на растягивание пламени по длине всей топочной

камеры. Для этого подают чистый воздух по внутренней трубе без закрутки и

тогда в нижней части пламени этот воздух не принимает участие в горении

(NO

-ся на 40). Для охлаждения факела используется воздух, азот, дым.

газы. Если подводить рециркуляционные газы по периферии горелок (сбоку),

то выброс NОx на газе снизится до 80%, в легких мазутах -80%, в тяжелых

мазутах – до 35%.

3-ёх ступенчатое сжигание: выше пылеугольных горелок

устанавливаются дополнительные горелки. Туда подаётся часть топлива и

недостаток воздуха. Выше II-ичных горелок-сопел, куда подают третичный

воздух. Он завершает топочный процесс. Концентрация NОx снижается от

1,1 г/м

до 0,4 г/м

. Обычно перечисленные методы применяют совместно,

т.е.:

1.используют горелки с мин. образованием NОx;

2.подача газов рециркуляции в зону горения;

3.ступенчатый ввод воздуха в топку;

4.3-ёх ступенчатое сжигание.

. Ввод влаги в зону горения. Если ГТУ, то в камеру сгорания подают

влагу. NОx -ся на 50, но КПД -ся на 5. Снижение NОx очень сильно

зависит от места ввода влаги (пар или вода). Для того, чтобы сохранить

экономичность работы котла, воду отбирают после подогревателя низкого

давления. Подают её в змеевик, размещённые в газоходе за

воздухонагревателем котла, а затем распыляют. Метод очистки эффективен

(малые затраты на реализацию) в аварийных ситуациях, когда нельзя снизить

нагрузку ТЭС из-за метеоусловий. Подача пара (t-ра 250С) в количестве 2

паропроизводительности котла снижает на 25 выброс NОx, но

экономичность снижается на 1 и расход эл/энергии на собств. нужды

повышается на 0,12 кВтч на 1 т. пара.

Рассеивание продуктов сгорания в атмосфере.

Выбросы из труб подчин-ся законам турб-ной диф-зии. На

пр-сс рассеивания оказ-ют влияние сост-ие атмосферы,

располож-ие пред-ий и источников, характер местности,

хим и физ св-ва тел и тд.

Гор-ое перемещ-ие опред-ся скор-тью ветра, а вертик-ое

распрд-ием тем-ры. Зона задымления наиболее опасна для

застройки и она должна быть исключена. Раз-ры этой зоны

нах-ся в пределе (10-40)H- высоты трубы. Подъемная сила

обусловлена разностью т-ур дымовых газов окр воздуха.

Дв-ие потоков воздуха //-но земле, разрывает струю

газов и перемеш-ся с воздухом. Разбавление вдоль оси

струи пропорционально ск-ти ветра на высоте струи , но

скор-ть ветра уменьшает высоту факела над уровнем

сужения, поэтому вводится понятие опасная скорость

ветра, при кот-ром набл-ся высокие приземные конц-ции.

Чтобы избежать отклонения, скор-ть выхода газа из трубы

д.б. в 2 раза выше скор-ти ветра. Если ч-цы имеют раз-р

< 10 мкм, то скор-ть осаждения очень мала. Еслс ч-цы

крупнее, то скор-ть осаждения увелич-ся и они перестают

подчиняться законам газовой диф-зии. Ист-ки загр-ия окр

произв-ва подраздел-ся на: точечные, линейные,

затененные и незатененные. Точечные выбросные трубы,

вентиляторы. Выбросы из них не накладыв-ся одно на

другое на расстоянии двух высот здания с заветренной

стороны. Линейные имеют значит-ую прот-сть в напр-ии

перпендик-ном ветру (аэрац-ые фонари, открытые окна,

крышные вентилят-ры). Незатененные (высокие) высокие

трубы или точечные источники, но с H=2.5H здания.

Затененные (низкие). Они нах-ся в зоне динамич-ой тени,

кот-ая образ-ся на здании или за ним в рез-те обдувания

его ветром и H<=2.5 H здания. Если речь идет о точечных

источниках, распол-ых достаточно далеко друг от друга,

счит-ся каждая труба. Если трубы близки по высоте и

стоят близко друг от друга, их считают как один

источник. Выброс суммарный. Требов-ями сан-ых норм

проектирования пром предприятий предусмотрены объекты,

явл ист-ками загр-ия, кот-ые следует отделять от жилой

застройки сан-защитными зонами(1 км и менее).

Физико-хим св-ва пыли и туманов.

В процессе пылеулавл-ия очень важны физико-хим св-ва

пыли и тумана: плотность, адгезионные св-ва ,

смачиваемость, эл-ая заряженность, уд сопротивление и

тд.

Истинная плотность отношение массы ее в-ва к объему за

вычетом пор и газовых включений. Кажущаяся плотность

отнош-ие массы к объему, включая поры и газовые

включения. Пример: ист плот-сть сажи=1,8-1,9 г/см. куб.

Кажущаяся плотность=0.13 г/см. куб. Отношение массы

свеженасыпанных ч-ц к занимаемому объему(включая

пустоты). Фракция относит-ая доля ч-ц, р-ры кот-ых нах-

ся в определ-нном интервале значений, принятых в

качестве верхнего и нижнего предела. Слежавшаяся пыль в

1.5 раза по насыпной плот-сти >, чем свеженасыпанная.

Стоксовский р-р ч-ц р-р сферич-ой частицы, имеющий

такую же скор-ть седиментации, как данная несферич-ая.

Плотность сцепления ч-ц опред-ся адгезионными и

аутоадгезионными св-вами. Адгезионные проявл-ся только

в монослое, кот-ый сел на аппарат. Смачиваемость очень

важна в мокрых пылезолоулов-ях. Эл зар-сть в сухих. Уд-

ое электрич-ое сопротивление учитывается при работе

электроф-ов.

Основные физ принципы и явл-ия, происход-ие при

удалении загрязнения.

Удаление тв и жидких примесей из газа идет в несколько

стадий: 1)тв и жидкие ч-цы выдел-ся из газового потока

и переносятся к стенкам сепаратора (так называемое

собирающее пространство).2) подача примеси в коллектор.

3) Пыль удал-ся либо постоянно, либо периодически. При

этом использ-ся след-ие принципы и явления. Применение

силы тяжести. В гор-ом потоке газов, смеш-ых с пылью,

ч-цы нах-ся под действием двух сил силы инерции и силы

тяжести. В рез-те турбулиз-ии и теплового движения ч-ц,

малые ч-цы диффундируют. Применение инерции твердых ч-

ц. Действие внешних сил изменяет дв-ие тела, ускоряет

или замедляет в направлении дв силы. Непоср-ый захват

ч-ц (перехват). Частицы захват-ся телом или телами,

поступ-ми в газовый поток, например, волокнами

фильтровальной ткани. Способ применим, когда р-р ч-ц и

р-р пор (характер-ий р-р) сопоставимы. Молекулярная

диф-ия. Если движ-ие обусловлено мол-ыми явлениями, н-

р, тепловое, броуновское, тогда это будет мол-ая диф.

Если в основе лежит турбулентное турбулентная диффузия.

23.Очистка д-х газов от NOx.

В развитых странах разработаны и применяются 3 осн-ых

метода:

1) Гомогенное(некаталитич-ое) восстановление окислов

азота аммиаком. 2) Каталит-ое восстановл-ие окислов

азота аммиаком. 3) Прямое поглощ оксидов азота с

одновременной абсорбцией SO2. 4) В опытно-пром-ой

разраб-ке нах-ся радиац-хим метод очистки дым газов.

24.Гомогенное восстановление (достоинства и

недостатки).

В кач-ве газа-восстановителя в гомогенном процессе

использ-ся аммиак. Он избир-но взаимод-ет с NOx ,

поэтому его кол-во, необходимое для восстан-ия NOx,

невелико. Процесс востан-ия происх-т при t=900 1000С в

основном по реакции: NH3+NO+O2----N2+ H2O. Если t будет

выше 1000С, т будет повыш-ся степень окисления NH3 в

окислах азота и снижаться степень очистки. При сниж t

скорость реак-ии пониж и недопревр-ся NH3. Очень важной

проблемой явл-ся смесь при высоких t

NH3 и дымов газов, объемы кот достигают нескольких

миллионов кубометров в час. Кроме этого сниж t дым

газов спос-ет взаимод-ию NH3 и SO2 и получению

бисульфида аммония (NH4HSO4), который, осажд-сь в

воздухонагревателе выводит его из строя. Уступая

каталит-му методу по степени очистки, экономически этот

метод выгоден. В США увел-ие капит-ых затрат не 16-17$

за кВт показ-ет, что это в 4-5 раз <, чем использ-ие

установок СКВ. Метод СКВ испытан на мазутных котлах,

степень очистки 78%.

25.Катал-ие методы очистки газов от окислов азота

(высокотемп-ое восстан-ие, селективное кат-ое

восстановление).

Их можно разделить на 2 основных класса:1- высокотемп-

ое восстан-ие, 2-селективное кат-ое

восстановление(СКВ). 1- протекает только в

безкислородной среде, при этом использ-ся в кач-ве

восстан-лей горючие газы(H2, CO2, прир газ, пары

керосина). Продуктами восст-ия будут: молекулярный

азот, пары воды, диоксид углерода. В кач-ве кат-ра исп-

ют нанес-ый кат-ор, осн-ми комп-тами кот явл-ся

платина+палладий+медно-хромовые сплавы. Недостатки:

большое тепловыделение, большой выброс окиси углерода.

Этих недостатков не имеет СКВ: высокая избират-сть

проц-сса, вместо аммиака могут быть использ-ны

аммиакообрзующие элементарн соед, имеющие амино или

иминогруппы, или водные р-ры аммиака. Применение

ванадиевых катализаторов позволяет вести пр-с при t =

200-380 С, правда при t < 240С начинают образ-ся

аммонильные соли, котор блокируют пов-сть катал-ра и,

если их накаплив-ся много, то это может за собой

повлечь взрывное разрушение катализатора. Применение

такого метода СКВ для очистки дымов газов ТЭЦ имеет ряд

особ-стей, связ-ых с высокой запыленностью газов, их

высокой t , содержанием SO2. Отлож-ие сульфата аммония

на катал-ре и газоходах котла сокращает срок службы и

требует спец мер при эксплуатации. Метод реализ-ся на

кат-ах с керамич-ой сотовой стр-рой, при высоких

линейных скоростях (0.5-0.6 м/с). Последним аппаратом

для этой цели явл-ся: вертик-ый аппарат со слоем

зернистого катал-ра, поддерж над слоем опорной реш-ой.

Над слоем кат-ра обязат-но своб-ое простр-во. Газы

проп-ют ч/з слой кат-ра со скор-ю < скор-ти псевдоож-ия

кат-ра. Периодич-ки скор-ть фильтрации увел-ся для

псевдоож-ия и уноса пыли. Для повыш-ия экономич-ти

проц-сса СКВ сейчас применяют вращающиеся

теплообменники. Отход-ие дым газы с t-рой 350-400С

смеш-ся с NH3 и под-ся далее на вращ-ся пластинчатый

ТОА. После его прохождения очищ-ые от NOx газы идут

далее на удаление пыли и SO2. Свежий воздух для пр-сса

горения поступает в это время в другую половину

реактора ТОА, где нагрев-ся и подается в печь. ТОА

вращается т о, чтобы t-ра была одинакова по всему

объему. Есть способ использ-ий пр-п регенеративного

теплообмена и позволяющй значит-но сократить затраты на

подогрев смеси до t-ры начала реакции. Газ Прош-ий пыль

и сероочистку ч\з клапан под-ся в реактор

восстановления. T-ра на входе в реактор 70С. В первой

по ходу газонасадке смесь нагрев-ют до 350С. Затем в

смесь вводится аммиак и смесь газа проп-ся ч/з слой

кат-ра(система СИТ, драгметалла нет). Степень очистки

СКВ-80%. Остаточное содержание NOx 200 мг/ м куб. После

слоя кат-ра смесь проходит слой инерто и с t-рой 90с

выбрас-ся в трубу. Ч/з каждые 6 мин направление подачи

смеси мен-ся на против-ое.

26.Способы одновременного удаления NOx и SO2 .

Восстановл-ие NOx идет на пов-ти актив-ого кокса в

прис-вии аммиака, t-ра около100С . Метод Бергбау-Ф .

Основан на использ-ии слоя актив угля неподв-ого или

дв-ся. Причем после 1-го слоя актив-ого угля происходит

неполное удаление SO2 и поэтому происх-т дезактивация

2-го слоя всл-ие образ-ия сульфатов аммония, правда это

дает снижение активности актив-ого угля и его

регенерируют при t-ре 400-500С. Недостатки метода:

необходимость использовать движ-ся слой угля; уголь

механич-ки непрочен. Популярными явл-ся проц-ссы совм-

ой влажной очистки газа. Но сложн-ю явл-ся то, что NO

окисл-ся до NO2 и глубина очистки уменьшается.

27.Экономич-ие аспекты и проблемы оценки выбросов

теплоэнергетич-их предпр-ий.

Капит-ые затраты на очистку методом СКВ от 50 марок.

Они увелич-ся почти линейно с ростом мощности

энергоблока. Ср кап-ые затраты на установку СКВ для

угольной ТЭЦ сост-ют 5-6 млн марок на 100 МВт.

Стоимость кат-ра 45000 марок на м куб. В целом

мероприятия по снижению NOx можно характеризоать след-

ми затратами: первичные меропр-ия связаны с измен-ием

по проц-сса 0.5-10 $ за кВт. Селективная гомогенная

очистка 10-20 $ за кВт. СКВ 50-100$ за кВт. Внаст время

большое распр-ие получили оценки выбросов на 1 Гкал

сожженного топлива(или на 1 тонну условного топлива).

Для США следует отметить незначит-ое превышение фактич-

их выбросов над станд-ми. Для СНГ превыш-ие по пыли

составляет 1-г порядка над американскими стандартами.

Если брать котлы на прир газе, то выбросы по NOx на

старых котлах в 5-10 раз превышают выбросы на

новых(неправильность, несовершенство проц-сса горения).

Удельные выбросы золы и NOx на крупных и более мелких

ТЭС центр-ого европ-ого р-на СНГ только при условии

очистки 99.9% могли бы удовлетворить соврем-ым Америк-

им стандартам. По выбросам NOx мы превышаем СШАв 2

раза. НО более жесткие стандарты в Японии и ФРГ.

28.Виды топлива, теплота сгорания, горючая масса и

балласт. 29.Газификация т-ва с получением газа низкой

жаропр-сти.

Виды топлива: естественное и искусств. Тв топливо: ест:

дрова, уголь, торф, гор сланцы. Иск: древесный уголь,

кокс, полукокс, брикет торфа, пром коммун-ые отходы.

Жидкое топливо: ест: нефть, газовый конденсат. Иск:

бензин, керосин, лигроин. Газообр топливо: ест: прир

газ, нефтепромысловый газ, шахтный газ. Иск:

нефтезаводской газ, генераторный газ, сжиж газ,

полукоксовый, коксовый, доменный, водород и т д.

Ценность топлива опр теплотой сгорания или

теплотворностью. От этого зависит расход и транспортаб-

сть топлива. Жаропр-сть макс t-ра горения в условиях

полного сгорания т-ва, когда выделяемое тепло полностью

расход-ся на нагрев образ-ся прод-ов сгорания. Этот

пок-ль характер-ет использов-ие т-ва в высокотемп-ных

проц-ах. Содержание балласта(мин масса и влага, CO2).

Балласт уменьш-ся в зависимости от жаропроизв-сти.

Содержание вредных и токсичных в-ств (ценность т-ва

резко падает). Выход летучих в-ств и обуглероженного

остатка. При нагрев-ии тв топлива опр-ет легкость его

зажигания, а также использ-ия его в технологич проц-

сах. Горючая масса 5эл. Углевод-ое т-во 2эл. Причем

углерода от 3 до 6 раз > чем водорода. Мазут помимо

углевод-ов содержит смолы, асфальтены, в кот кроме С и

Н имеется S, O, N. Менделеев: при сгорании 1 кг газообр

Н выделяется в 4.2 раза > тепла, чем при сгорании1кг С,

т е , чем > в т-ве Н, тем выше теплота сгор-ия и

жаропроизв-сть. Прод-ты сгор-ия обычно отв-ся из котлов

при t-ре 100С, поэтому прод-ми сгор-ия будет не вода, а

пар. На нагрев-ие и испар-ие 1кг влаги идет 600 ккал.

Кол-во тепла, выдел-ся при сгор-ии 1кг Н с образованием

воды косвенно это высшая теплота сгорания (68260ккал),

а кол-вао тепла, выделивш-ся при сгор-ии 1кг Н с обр

водяного пара низшая теплота сгор-ия. Отношение высшей

к низшей= 68260/57740=1.18

Кислород третий важный компонент т-ва. Его нахожд-ие в

гор массе снижает теплоту сгор-ия за счет окисления С и

Н2. Азот в основном балласт т-ва (окисляясь в пр-ссе

горения дает большое кол-во вредных в-ств). Сера сод-ся

в т-ве в виде орган-ой, колчеданной и сульфатной.

Орган-ая в составе сильных орг-их соед-ий :

S+O2=SO2+69800ккал. Перритная Sк та сера, что входит в

состав колчедана: FeS2+11O2---2Fe2O3+8SO2+200000ккал на

1 моль колчедана. За счет серы 140000ккал, за счет

окисления Fe 60000ккал. Сульфатная. Практически вся

переходит в золу. Содерж-ие серы преим-нно необходимо

снижать в угле и жидких т-вах. Из прир газа соед-ия

серы удал-ся п/д подачей в потреб-ую сеть: абсорбция

гидросульфида с послед десорбцией и переработкой

(иногда путем окисления). Снижение содержания серы это

удаление серы путем конверсии нефтей (газ) и уже пер-ую

серу из угля можно удалить физ-ки, а орган-ую хим-им и

терм-им методом. Физ пр-ссы вкл-ют в себя для перрита

гр-ую сепарацию (осн-ую на разн-ти плотностей).

Разделение идет в тяж ж-стях с плотн-ю 1.6 гр/см куб.

популярна и магн-ая сепарация. Серу из жидкого т-ва

удал-ют, пропуская газифицированное т-во над кат-рами

силикогель, боксит, H2O3 и это приводит к их разлож-ию.

Из тяжелых (кубовых остатков) удаляют коксованием,

жидкокатал-им крекингом, гидрогенизацией(сниж серы до

97%). Если фракции низкокип, степень отделения серы

выше. Очистка от серы высокостоимостной пр-сс.

31.Газификац мазута. Очистка газов. Произ-во водорода.

Проц0сс газиф-ии сернистого жидк т-ва(мазута) один из

способов получ сероводорода. Из тв топлив получ газы 2

классов: газы, получ-ые прямой сухой перегонкой, без

доступа воздуха; и газы, получ безостановочной газ-ией

тв т-ва. Газы сухой перегонкой делят на 2 группы(с

низким сод-ием балласта и высоким ). Если нагрев идет

при 500-550С, то получ газы полукоксованием. Если t-ра

до 1000С (коксовые газы), то выдел-ся большое кол-во

CO2, а если имеется прямой контакт с дым газами, то

получ-ся газ очень разбавленный азотом. Коксовый газ

это очень ценное т-во, в нем много Н ( он незаменим для

доменного пр-са, исп-ют также как восстан-ль и сырье

для получ-ия Н). Токсичен (до 10% CO и H2S).Газы

безостанов газ-ии тв т-ва.1-генераторные газы. В

генераторах слой раскал т-ва прод-ся воздухом в нижней

части горитС и получ СО2, затем CO2+C+3,76N2=2CO+3,76N2

. Итак воздушн газ сод-ит CO2, CO, N2. Присутствие

азота сниж его жаропр-сть. Если продувать слой т-ва не

паровоздушной, а парокислотной смесью, можно изб-ся от

азота, кроме того от использ-я гор-го дутья.

30.Подземная газ-ия угля. Работы Менделеева в обл-ти

газ-ии т-ва. Предотвр-ие загр воздушного бассейна золой

и серн соед путем газ-ии т-ва.

В наст время газ-ией угля заним-ся для пр-ва аммиака,

углеводорода, метанола. На западе этот СП широко рассм-

ся для замены прир газа и нефтепрод. Причем такой газ

эффективно очищается и такое т-во не явл источником

выбросов в атм-ру ни диоксидов серы, ни тв в в.

Менделеев, знакомясь с пожарами угольных пластов, кот

могут продолж-ся годами, пришел к мысли, что ид-ый

вариант для атмосферы подземная газификация. Этот метод

широко исп-ся с целью уменьшения выбросов вредн в-в.

S+O2 SO2 SO2+H2+CO---H2S+H2O+CO2 Очистка газов от H2S

хорошо разработана и сочет-ся с пр-ссом получ-ия