Коновалов А.Б., Гребенникова В.М. Ременные передачи
Подождите немного. Документ загружается.
59
Таблица 27
Коэффициент, учитывающий влияние длины ремня, С
L
Расчетная
длина ремня
L
P
, мм
С
L
для ремней сечением
Z A B C D E EO
1 2 3 4 5 6 7 8
400 0,49 - - - - - -
425 0,51
450 0,53
475 0,56
500 0,58
530 0,61
560 0,63 0,71
600 0,66 0,72
630 0,68 0,74
670 0,71 0,75
710 0,73 0,77
750 0,76 0,78
800 0,78 0,80
850 0,81 0,82
900 0,84 0,83 0,80
950 0,86 0,85 0,81
1000 0,88 0,86 0,82
1060 0,91 0,87 0,84
1120 0,93 0,89 0,85
1180 0,95 0,90 0,86
1250 0,98 0,92 0,87
1320 1,00 0,93 0,89
1400 1,03 0,95 0,90
1500 1,05 0,97 0,91
1600 1,08 0,98 0,93
1700 1,11 1,00 0,94
1800 1,13 1,02 0,95 0,85
1900 1,16 1,03 0,96 0,86
2000 1,18 1,04 0,98 0,87
2120 1,20 1,06 0,99 0,89
2240 1,23 1,07 1,00 0,90
2360 1,25 1,09 1,01 0,91
2500 1,27 1,10 1,02 0,92
2650 - 1,12 1,04 0,93
НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ
60
Окончание табл. 27
1 2 3 4 5 6 7 8
2800 1,13 1,05 0,94
3000 1,15 1,06 0,96
3150 1,16 1,07 0,97 0,89
3350 1,18 1,08 0,98 0,90
3550 1,20 1,10 0,99 0,91
3750 1,21 1,11 1,00 0,92
4000 1,23 1,13 1,01 0,93
4250 - 1,14 1,03 0,94
4500 1,15 1,04 0,95
4750 1,16 1,05 0,96 0,94
5000 1,17 1,06 0,97 0,95
5300 1,19 1,07 0,98 0,96
5600 1,20 1,08 0,99 0,96
6000 1,21 1,09 1,00 0,97
6300 1,22 1,10 1,01 0,98 0,92
6700 - 1,12 1,02 0,99 0,94
7100 1,13 1,00 1,00 0,96
7500 1,14 1,04 1,01 0,97
8000 1,15 1,05 1,02 0,98
8500 1,16 1,06 1,03 1,00
9000 1,17 1,07 1,04 1,01
9500 1,19 1,08 1,04 1,02
10000 1,20 1,09 1,05 1,03
10600 1,21 1,10 1,06 1,04
11200 - 1,11 1,07 1,06
11800 1,12 1,08 1,07
12500 1,13 1,09 1,08
13200 1,14 1,09 1,09
14000 1,15 1,10 1,10
15000 1,16 1,11 1,11
16000 - 1,12 1,12
17000 1,13 1,14
18000 1,14 1,16
НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ
61
Таблица 28
Коэффициент, учитывающий количество ремней в передаче, C
K
Число ремней в передаче C
K
2 0,80 0,85
3 0,77 0,82
4 0,76 0,80
5-6 0,75 0,79
Св. 6 0,75
6.11. Предварительное натяжение ветви одного ремня F
0
для передач с закре-
пленными центрами вычисляют по формуле
(45)
где - погонная масса ремня по ГОСТ 1284.189, кг/м (табл.29); С
Р
- коэф-
фициент динамичности нагрузки и режима работы (см. табл. 15).
Таблица 29
Расчетная масса 1 м ремня
Сечение Площадь се-
чения, мм
2
Масса 1 м
ремня, кг
Сечение Площадь се-
чения, мм
2
Масса 1 м
ремня, кг
Z 47 0,06 D 476 0,60
A 81 0,10 E 692 0,90
B 138 0,18 EO 1172 1,52
C 230 0,30 40
20 654 0,98
Для передач с автоматическим натяжением при расчете F
0
второе слагае-
мое в правой части формулы не учитывается.
6.12. Нагрузка на валы передачи определяется по формуле
,Н,
2
П
α
PНОМα
0
vm
KvC
C
P
C
2,5
500F
.
2
α
sinF2F
1
0B
Н,
НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ
62
7. ПОЛИКЛИНОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Эти передачи не имеют большинства недостатков, присущих клиноре-
менным передачам, но сохраняют их достоинства. Поликлиновые ремни соче-
тают гибкость плоских ремней и высокую тяговую способность клиновых
ремней. Рабочая поверхность расположена по всей ширине ремня, что обу-
словливает высокую нагрузочную способность: при одинаковой передаваемой
мощности ширина поликлинового ремня существенно меньше ширины ком-
плекта клиновых ремней нормального сечения. Благодаря высокой гибкости
они допускают применение шкивов малых диаметров. Передаточные отноше-
ния до i <15, а скорость ремня до 65 м/с. Однако передачи поликлиновыми
ремнями чувствительны к относительному осевому смещению шкивов.
Поликлиновые ремни предназначены для замены отдельных клиновых
ремней или их комплектов с целью уменьшения габаритов.
Поликлиновой ремень состоит из следующих элементов (рис. 19): осно-
вы, несущего слоя и покрытия. Основа ремня представляет собой слой резины
с прорезиненной тканью и продольными клинообразными ребрами из резины,
вулканизированными в одно изделие. Клиновидные ручьи расположены па-
раллельно и состоят из износоустойчивой резиновой смеси. В верхней части
основы размещен несущий слой (кордшнур на основе полиэфирных нитей).
Он расположен по всей ширине поликлинового ремня и покрывается специ-
альной резиновой смесью. Долговечное и гибкое покрытие обеспечивает за-
щиту несущего слоя и позволяет применять для поликлиновой передачи на-
тяжной ролик.
Рис.19. Поликлиновой ремень
НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ
63
Изготавливают ремни трех сечений: К, Л и М (ТУ 2563-040-70453527-
2004). На рис. 20 и в табл. 30 представлены геометрические размеры поликли-
новых ремней. Количество ребер изменяется в пределах от 3 до 20.
Рис.20. Сечение поликлинового ремня
Таблица 30
Размеры и параметры поперечных сечений поликлиновых ремней
(ТУ 2563-040-70453527-2004)
Сече-
ние
Длина рем-
ня L
P
, мм
Технические характеристики
шаг рем-
ня Т, мм
количест-
во ребер
(рекомен-
дуемое) z
толщи-
на
ремня
Н, мм
переда-
ваемая
мощность
Р
1
, кВт
масса 1 м
длины
q
10
, кг
К 500 2000 2,4±0,02 от 4 до 20 4,6 0,65-10,7 0,09
Л 1250 4000
4,8±0,03 от 4 до 20 9,75 1,9-30,7 0,45
М 2000 7650
9,5±0,05 от 4 до 20 17,0 7,8-119,0 1,6
Примечания:
р
L — расчетная длина ремня на уровне нейтральной линии. Стандарт-
ный ряд длин
р
L :400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600,
1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000,
9000, 10000, 11200, 12500, 14000, 16000, 18000. Масса 1 м поликлинового ремня
указана для ремней с десятью ребрами.
Обозначение типоразмера: Ремень поликлиновой 4К-1250, где 4 - коли-
чество ручьев; К - профиль (сечение) ремня; 1250 - номинальная расчетная
длина ремня, мм.
Гибкость и прочность поликлиновых ремней допускают изгиб ремня в
различных направлениях. В связи с этим поликлиновые ремни могут быть ис-
пользованы при непараллельных валах. При этом не требуются специальные
шкивы. Поликлиновые ремни применяются в полуперекрестных передачах с
обратным натяжным роликом или без него.
НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ
64
Полуперекрестная передача с обратным натяжным роликом (рис. 21а)
позволяет получить передачу между непараллельными валами с большим пе-
редаточным отношением при малом межосевом расстоянии. Также возможно
выполнить реверсивную передачу при соответствующей конструкции обрат-
ного натяжного ролика. Полуперекрестная передача без натяжного ролика
(рис. 21б) не допускает реверса.
Рис.21. Полуперекрестная поликлиновая передача: а – с натяжным роликом;
б – без натяжного ролика
8. РАСЧЕТ ПОЛИКЛИНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ
При известных величинах мощности Р
1
на ведущем шкиве и частоте
вращения ведущего вала n
1
расчет выполняется в следующем порядке.
8.1. По величине Р
1Р
=
Р
1
С
Р
, где С
Р
– коэффициент, учитывающий дина-
мичность нагружения передачи и режим ее работы (см. табл.15), по
рис.22 выбирается сечение ремня.
8.2. Определяют диаметр ведущего шкива
(46)
где Т
1
– вращающий момент на ведущем шкиве, Нм.
Для повышения срока службы ремней рекомендуется расчетное значе-
ние d
1
округлить в большую сторону до стандартного значения.
8.3. Определяют диаметр большего шкива d
2
d
1
n
1
/ n
2
. Полученное значе-
ние округляют до ближайшего значения из стандартного ряда (см. с.36).
8.4. Уточняют значение передаточного отношения
,мм,
3
11
T3025d
НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ
65
где
= 0,010,02 – коэффициент упругого скольжения.
Рис. 22. Диаграмма для выбора сечения поликлинового ремня
8.5. Определяют скорость ремня
8.6. Ориентировочно назначают межосевое расстояние, учитывая, что
8.7. По формуле (4) определяют длину ремня. Полученное значение округля-
ют до ближайшего числа из стандартного ряда.
8.8. Уточняют значение межосевого расстояния по формуле (5).
8.9. По формуле (2) определяют угол обхвата ремнем ведущего шкива
1
.
8.10. Определяют величину поправки мощности, учитывающей влияние
уменьшения изгиба ремня на большем шкиве
где Т
1
поправка к моменту на быстроходном валу, Нм (табл.31).
.dd2aH,dd0,55a
2
1
max
2
1
min
мм,мм
.м/с,
10
60
v
3
11
nd
,кВт,
111
n
Т
0,0001
Р
,
1d
d
i
1
2
НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ
66
Таблица 31
Поправка Т
1
к моменту на быстроходном валу, Нм
Сечение
ремня
Т
1
при передаточном отношении i передачи
1,031,07
1,081,13
1,141,20
1,211,30
1,311,40
1,411,60
1,612,39
2,40
К 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,55 0,6 0,7
Л 0,9 1,9 2,7 3,6 4,0 4,5 5,0 5,4
М 7,0 13,8 20,7 27,6 31,0 34,5 38,0 41,4
8.11. Определяют допускаемую мощность для 10 клиньев
(47)
где [Р
10
]
0
– номинальная мощность, передаваемая 10 клиньями ремня, кВт
(табл.32); С
- коэффициент, учитывающий угол обхвата ремнем ведущего
шкива (см. табл.26); С
L
– коэффициент, учитывающий длину ремня (табл.33) и
зависящий от отношения действительной длины ремня L
P
к базовой L
0
( базо-
вая длина ремня для сечений К, Л и М L
0
= 710, 1600 и 2240 мм соответствен-
но).
Таблица 32
Мощность [Р
10
]
0
, кВт, передаваемая поликлиновым ремнем
с десятью клиньями
Сечение
ремня
(длина, мм)
Диаметр ма-
лого шкива
d
1
, мм
Скорость ремня V, м/с
5 15 25 35
1 2 3 4 5 6
К (710)
40 1,0 3,2
45 1,55 3,6 4,9
50 1,65 4,0 5,3
56 1,80 4,3 5,9
63 1,90 4,6 6,4
71 2,0 4,9 6,9
Л (1600)
80 3,9 7,9
90 4,5 9,7
100 5,0 11,2 13,0
,кВт,
P1L
0
1010
CPССРР
НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ
67
Окончание табл. 32
1 2 3 4 5 6
Л (1600)
112 5,5 12,7 15,3
125 5,9 13,9 17,4
140 6,3 15,0 19,2 17,2
160 6,7 16,2 21,2 20,0
М (2240)
180 14,5 30,2 31,8
200 16,3 35,8 40,4
224 18,0 41,2 49,5 37
250 19,7 45,0 57,0 48
280 21,0 50,3 65,0 58
315 22,5 54,3 71,0 68
Таблица 33
Коэффициент C
L
,учитывающий влияние длины ремня
L
P
/ L
0
0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4
C
L
1,0 0,97 0,94 0,91 0,88 0,84
8.12. Определяют число клиньев ремня
z = 10 P
1
/ [P
10
]. (48)
Рекомендуемое число клиньев указано в табл. 30.
8.13. Определяют силу предварительного натяжения поликлинового ремня с
числом клиньев z
(49)
где q
10
- масса 1 м длины ремня с десятью клиньями (см. табл. 30).
9. ПЕРЕДАЧИ С ЗУБЧАТЫМ РЕМНЕМ
Принцип работы передачи с зубчатым ремнем основан на зацеплении
зубьев ремня и шкива (рис. 23), что обусловливает основные преимущества
такой передачи. Ремни зубчатые обеспечивают равномерный плавный ход пе-
редачи практически без проскальзывания или рывков, при этом нагрузка на
валы и подшипники механизма значительно ниже, чем создают приводные
ремни других типов. Зубчатые ремни не чувствительны к изменению интен-
сивности нагрузки, т. е. даже при частом переходе от максимальной нагрузки
,Н,
v
v 10
zq
C
CP780
F
2
10
α
L1Р
0
НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ
68
к минимальной износ ремня не усиливается. Ремни зубчатые не нуждаются в
дополнительном смазывании, таким образом, при эксплуатации зубоременная
передача, обладая достаточно высокой надежностью и долговечностью, не
требует дополнительного обслуживания.
Рис.23. Передача с зубчатым ремнем
Передачи с зубчатыми ремнями применяют в широком диапазоне ок-
ружных скоростей (от 0,5 до 80 м/с), мощностей (от 0,2 до 200 кВт) и переда-
точных отношений (до 10 и выше). КПД передач составляет 0,94 – 0,98.
Недостаток передачи с зубчатым ремнем – незащищенность привода от
перегрузок за счет проскальзывания ремня.
Передачи зубчатым ремнем различаются:
по типу ремней – односторонние и двусторонние;
по скорости ведомого вала – понижающие и повышающие;
по числу ступеней – одно- и многоступенчатые;
с одним ведомым шкивом – нормальные и специальные;
с несколькими ведомыми шкивами и роликами.
Зубчатый ремень представляет собой бесконечную ленту с зубьями на
внутренней поверхности, состоящую из несущего слоя, выполненного из
стального троса или шнура из синтетических волокон, и эластичного связую-
щего материала резины или полиуретана. Спирально навитый по длине рем-
ня металлический трос с шагом навивки 2 мм образует прочный каркас, яв-
ляющийся несущим элементом ремня при передаче окружного усилия от од-
ного шкива к другому. Для повышения износостойкости зубья ремня, выпол-
ненные из резины, покрывают нейлоновой тканью.
Зубья ремня выполняют с трапецеидальным или полукруглым профи-
лем (рис. 24). Полукруглый профиль обеспечивает более равномерное распре-
НАУЧНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА РАСТИТЕЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ