Конобеева А.Б., Кострикина А.В. Товароведение и экспертиза строительных материалов. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

легкоплавкий материал. В Азии из руды получали железо за 2000 лет до

н.э. В Древнем Вавилоне и Египте железо применяли при постройке пира-

мид. В Индии, Греции, Риме знали способы литья сложных изделий из

бронзы, способы золочения, серебрения. В Западной Европе и Древней Ру-

си чугун считали отходом производства железа (его называли «чушка»).

Лишь в конце XIII-XIV в. чугун начали выплавлять как металл для отливки

различных изделий, а с середины XVIII его стали широко применять в

строительных конструкциях. Промышленное производство чугуна было

освоено ко второй половине XIX в. В 1855 г. Г. Бессемер, а в 1864 г.

П. Мартен предложили способы получения стали из чугуна.

Научные основы процессов выплавки и обработки металлов были

предложены М.Б. Ломоносовым (1763). Д.К. Чернов (1868) заложил осно-

вы современной металлургии и металловедения. Научный и практический

опыт П.П. Аносова, М.А. Павлова, А.А. Байкова, Е.О. Патона, И.П. Барди-

на и др. внесли огромный вклад в развитие металловедения.

Металлы — относительно новый материал, применяемый в строи-

тельной технике, по сравнению с древесиной, камнем, керамикой.

Металлами называют кристаллические вещества, обладающие ме-

таллическим блеском, высокой прочностью, твёрдостью, жаропрочностью,

пластичностью, электро- и теплопроводностью, ковкостью, свариваемо-

стью, что обусловлено кристаллическим строением и наличием в их кри-

сталлической решётке большого числа перемещающихся электронов. Ме-

таллами являются цинк, алюминий, магний, вольфрам, железо, марганец,

медь, никель, хром и др., которые составляют 75% от общего числа эле-

ментов периодической системы Д.И. Менделеева.

Применение в строительстве: из металла строят каркасы, мосты,

фермы, балки перекрытий, резервуары; изготовляют трубы, арматуру для

железобетона, водопроводную, отопительную и вентиляционную арматуру,

кровельную сталь, металлочерепицу и профнастил, различные ме-

таллические изделия (в городских ансамблях, мемориалах, внешней отдел-

ке зданий, интерьерах (чеканки, светильники, бра, подвесные потолки,

скульптурные панно, дверная и оконная арматура и т.д.), заклепки, болты,

гвозди и др. Современная техника позволяет окрашивать металлы в любой

цвет, придавать им различную фактуру.

Столь широкое использование металлов в строительстве вызвано

ценными техническими свойствами: высокой прочностью, пластичностью,

технологичностью (способность обработки давлением, литьём, резанием,

свариванием). В технике широко используются магнитные свойства ме-

таллов, их способность противостоять агрессивным химическим средам.

Недостатки: при действии различных газов и влаги сильно коррози-

руют; действие высоких температур вызывает значительные деформации;

высокая теплопроводность металлов требует тепловой изоляции металло-

конструкций зданий.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Кроме чистых металлов в технике чаще применяют металлические

сплавы (более 10 тысяч) - твердые системы, полученные сплавлением не-

скольких металлов. Чистые металлы составляют основу огромного количе-

ства сплавов. Изменяя химический состав чистых металлов, вводя в них

небольшие добавки различных компонентов, можно получить сплавы с

любыми наперёд заданными свойствами – сверхтвёрдые, жаропрочные,

способные выдерживать огромные давления, не ржавеющие даже под воз-

действием самых сильных химических реагентов. Наибольшее распро-

странение в промышленности получили сплавы на основе железа – чугун и

сталь - универсальные конструкционные материалы с высокими качест-

венными показателями.

3.1. Черные и цветные металлы и сплавы

В зависимости от основного компонента металлы и сплавы делят на

чёрные и цветные.

К чёрным относятся железо и сплавы на его основе – чугун и сталь.

К цветным – все остальные металлы и сплавы.

Чугун – наиболее распространённый железоуглеродистый нековкий

литейный материал, обладающий высокими литейными свойствами, по-

этому широко используется в литейном производстве в качестве конструк-

ционного материала. Серый чугун применяется для изготовления армату-

ры, массивных строительных колонн, фундаментных плит. Легированные

чугуны идут на производство бронеплиты для обжига, используемые в це-

ментной промышленности.

Маркировка чугунов. Серый и модифицированный чугуны мар-

кируют буквами СЧ, например СЧ 120-280. Первая цифра марки по-

казывает, предел прочности при растяжении (МПа), вторая – предел проч-

ности при изгибе (МПа).

Сталь – железоуглеродистый сплав, в котором углерода менее 2%.

От хрупкого чугуна сталь отличается пластичностью и упругостью. Наи-

большее распространение получили углеродистые стали, которые облада-

ют хорошими технологическими свойствами – легко обрабатываются дав-

лением (прокатка, ковка, штамповка) и резанием, хорошо свариваются,

имеют малую склонность к деформации и трещинообразованию при закал-

ке. Из них изготавливают детали менее ответственного назначения: балки,

прутки, листы, трубы, проволоку, металлические изделия (гвозди, канаты,

сетки, болты, гайки, заклёпки, зубчатые колёса); широко применяют для

строительных, сварных, клапанных и болтовых конструкций (балки, кон-

струкции подъёмных кранов). Строительные конструкции и машины,

предназначенные для работы в северных районах России, изготавливают

из спокойной, термически обработанной стали.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

По способу производства стали подразделяют на:

• конверторные;

• электростали.

По химическому составу их делят на:

• углеродистые;

• легированные.

Углеродистые стали, содержат примеси серы и фосфора и марганца

(0,25...0,9%). Марганец повышает прочность стали, не изменяя ее пластич-

ности. Фосфор и сера являются вредными примесями: фосфор делает сталь

хрупкой (хладноломкой), его содержание не должно превышать 0,05%; се-

ра (не более 0,07%) вызывает красноломкость, снижает прочность и корро-

зионную стойкость.

В зависимости от содержания углерода стали делят на:

• малоуглеродистые (до 0,25%);

• среднеуглеродистые (0,25...0,6%);

• высокоуглеродистые (более 0,6%).

Углеродистые стали, бывают обыкновенного качества, качественные

конструкционные (для ответственных строительных конструкций) и инст-

рументальные (для изготовления деталей машин).

По суммарному содержанию добавок стали, разделяют на:

• низколегированные (до 2,5%), используются часто в строитель-

стве;

• среднелегированные (2,5...10%);

• высоколегированные (более 10%).

Маркировка сталей. Стали для строительных конструкций марки-

руют условными обозначениями. Марку углеродистой стали обыкновенно-

го качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 7. Качественные

конструкционные стали маркируют двузначными цифрами, указывающи-

ми на содержание углерода в сотых долях процента (сталь 15 – углерода

0,15%; сталь 40 – углерода 0,40%). Например, Ст3кп – сталь обыкновенно-

го качества группы А, марка 3, кипящая; Ст5пс – сталь обыкновенного ка-

чества группы А, марка 5, полустойкая.

В обозначение низколегированных сталей входят буквы и цифры.

Буквы указывают наличие в стали легирующих добавок, цифры – их сред-

нее содержание в процентах. Предшествующие буквам цифры показывают

содержание углерода в сотых долях процента. Каждый легирующий эле-

мент: обозначается определенной буквой: кремний – С; марганец – Г; хром

– X; никель – Н; вольфрам – В; кобальт – К; медь – Д. Если после леги-

рующего элемента отсутствует цифра, значит содержание легирующего

элемента не превышает 1,0%.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Например, сталь кремнемарганцевая 25Г2С содержит углерода

0,25%, марганца 2%, кремния до 1%; сталь хромокремнемарганцевая 14

ХГС содержит углерода 0,14%, хрома, марганца и кремния до 1%. При

маркировке высококачественной легированной стали (с низким содержа-

нием серы и фосфора) в конце ставится буква А, особо высо-

кокачественной – буква Ш.

Например, 30 ХМА – молибден-хромовая сталь высокого качества

содержит 0,3% углерода, до 1% хрома и молибдена. В таблице 8 приведе-

ны механические свойства углеродистой стали.

Таблица 8 – Механические свойства углеродистой стали обыкновенного

качества

Марки стали

группы А

Предел текучести, при

растяжении, МПа

Предел текучести,

МПа

Относитель-

ное удлине-

ние, %

Ст0 Не менее 310 - 20...23

Ст1 320...420 - 31...34

Ст2 340...440 200...230 29...32

Ст3 380...490 210...250 23...26

Ст4 420...540 240...270 21..24

Ст5 460...600 260...290 17...20

Ст6 Не менее 600 300...320 12...15

Цветные металлы и сплавы.

Цветные металлы подразделяются на:

• легкие плотностью до 5 г/см

• тяжелые плотностью свыше 5 г/см

Легкие металлы – это алюминий, магний и их сплавы (алюминиево-

кремнеземистые, алюминиево-магниевые и сплавы типа дюралюминия и

силумин).

Тяжелые металлы – медь и ее сплавы, цинк, свинец. Из тяжелых

сплавов применяют бронзу (сплав меди с оловом) и латунь (сплав меди с

цинком).

В чистом виде цветные металлы практически не используют, чаще

применяют их сплавы. В современном строительстве с целью получения

изделий с высокими техническими свойствами начали широко применять

металлические сплавы цветных металлов: алюминиевые, титановые, маг-

ниевые, медные и др. Они имеют малую плотность, высокую пластичность

и коррозионную стойкость, хорошие декоративные качества. Также широ-

ко применяются технические металлы – алюминий, медь, свинец, цинк,

олово, магний.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Медь и её сплавы.

Медь – тяжелый металл красноватого цвета, мягкий, пластичный и

ковкий, обладает высокой тепло- и электропроводностью, отличается вяз-

костью, прочностью, высокой коррозионной стойкостью. Плотность 8,9

г/см

, температура плавления 1083°С, предел прочности при растяжении

200 МПа. В чистом виде в строительстве медь практически не применяют.

Из медных сплавов широко используют бронзу и латунь.

Бронза – сплав меди с оловом, марганцем, алюминием, никелем,

кремнием и другими элементами, обладающий высокими литейными, ме-

ханическими, декоративными свойствами, химической стойкостью и ан-

тифрикционными свойствами. Бронзу широко используют для санитарно-

технической аппаратуры (краны, вентили), фурнитуры, отделочных и деко-

ративных целей. Она маркируется буквами Бр, далее следуют буквы и

цифры, показывающие содержание легирующих элементов.

Латунь – сплав меди с цинком (до 40%), поддающийся горячей и

холодной обработке имеющий высокие механические свойства и коррози-

онную стойкость. Латунь маркируется буквой Л и цифрами, показываю-

щими содержание меди (в %). Например, Л62, Л70 (62% и 70% Cu). Для

улучшения механических и технологических свойств меди в неё вводят

цинк, олово, алюминий, никель и др.

Латунь применяют в строительстве в виде листов, прутьев, про-

волоки, труб, а также изделий для отделки интерьеров зданий.

Применение меди и её сплавов: в электромашиностроении, при

строительстве линий электропередач, для изготовления телеграфной и те-

лефонной связи, радио- и телевизионной аппаратуры. Из меди изготовляют

провода, кабели, шины и другие токопроводящие изделия, бронзу, латунь,

другие медные, алюминиевые и железные сплавы.

Алюминий и его сплавы.

Алюминий Al – самый распространенный металл в природе; легкий

серебристо-белый пластичный, плотностью 2,7 г/см

, с температурой плав-

ления 660 °С, температурой кипения 1800 °С. Обладает хорошими техно-

логическими и механическими свойствами: поддается прокатке, прессовке,

волочению, штамповке, отличается высокой коррозионной стойкостью на

воздухе, тепло- и электропроводностью.

В чистом виде алюминий в строительстве применяют в качестве га-

зообразователя ячеистых бетонов, для изготовления фольги и алю-

миниевой краски.

Из сплавов алюминия наибольшее распространение получили дюра-

люминий и силумины, отличающиеся от чистого алюминия прочностью,

пластичностью и коррозийностойкостью.

Дюралюминий – это сплав алюминия с медью (до 4%), кремнеземом

(0,8%), марганцем (до 1%) и магнием (до 0,8%). В зависимости от марки

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

предел прочности при растяжении у него составляет 170...440 МПа, отно-

сительное удлинение 6...24%, твердость по Бринеллю НВ40...НВ50.

Силумины – сплавы алюминия с кремнием (4...10%), обладающие

высокими литейными качествами: предел прочности при растяжении 200

МПа, твердость по Бринеллю НБ50...НВ70.

Из алюминиевых сплавов изготовляют различные профили: уголки,

швеллеры, двутавры, плоские и волнистые листы, трубы и т.д. (около 15

тыс. наименований).

Широкое применение находят метизы (заклепок, болтов, фурнитуры

и т.п.), плоские и профилированные листы для трехслойных ограждающих

конструкций (навесные легкие стеновые панели и др.), наружной облицов-

ки, подвесных декоративных и акустических потолков, ограждений балко-

нов и лоджий, окон и витрин, плинтусов, раскладок и т.д.

Алюминиевые конструкции широко внедряются в гражданское,

промышленное и сельскохозяйственное строительство – для изготовления

полуфабрикатов (листов, полос, плит, труб, проволоки), элементов конст-

рукций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих

высокого сопротивления коррозии (баки для бензина, витражи, перегород-

ки, двери, оконные рамы и др.). Алюминий хорошо подвергается различ-

ным тонким покрытиям и окраске, поэтому его используют как декоратив-

ный материал.

Цинк и его сплавы. Цинк – серовато-белый металл, при обычной

температуре хрупок, при 100...150°С становится пластичным, легко прока-

тывается и прессуется. Используют для изготовления цинковых листов,

цинковых сплавов, порошков, белил, покрытия стальных деталей, для кро-

вельных покрытий, карнизов и водосточных труб; около 50% цинка расхо-

дуется на оцинковку стали для защиты ее от коррозии (кровельная сталь,

закладные детали, болты и др.), около 40% – на сплавы (латунь, твердые

припои).

Магний и его сплавы.

Чистый магний как конструкционный материал не применяется. В

промышленности используются магниевые сплавы (соединения магния

применяются в производстве строительных материалов – цемента, ксило-

лита, фибролита и др., полуфабрикатов – полос, труб и др.).

Титан и его сплавы.

Титан – один из самых распространённых в природе элементов (10

место); лёгок, тугоплавок, весьма прочен и пластичен; образует на поверх-

ности стойкую оксидную плёнку, за счёт которой хорошо сопротивляется

коррозии в пресной и морской воде, а также в некоторых кислотах. Титан

служит легирующим элементом для других цветных металлов и для стали.

Из титана и его сплавов изготовляют полуфабрикаты: листы, трубы и про-

волоку. Двуокись титана применяется при производстве белил и эмалей.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Свинец – металл синевато-серого цвета, плохой проводник тепла и

электричества; один из лучших материалов от радиоактивных излучений;

устойчив к воздействию серной и соляной кислот. Из свинца в строитель-

стве изготовляют специальные трубы, особые виды гидроизоляции (свин-

цом зачеканивают швы между тюбингами в туннелях метрополитена),

коррозионно-стойкие покрытия.

Защита металлов от коррозии и огня

Коррозия – это разрушение металлов от их взаимодействия с окру-

жающей средой, в результате чего меняется внешняя поверхность металла,

уменьшается пластичность, прочность и, наконец, его целостность. Корро-

зия ежегодно вызывает потерю около 10% всех производимых металлов.

Различают два вида коррозии: химическую и электрохимическую.

Химическая коррозия происходит при действии на металл сухих га-

зов или жидкостей органического происхождения.

Электрохимическая коррозия – наиболее распространенный вид

коррозии металлов, возникающий в электропроводящей среде при взаимо-

действии металлов с жидкими электролитами – водой, водными раствора-

ми солей, кислот и щелочей и протекает по законам гальванического эле-

мента. Ионы металла переходят в раствор и металл постепенно разрушает-

ся.

Эффективными методами являются: легирование металлов (введение

меди и хрома (менее 1%) повышает сопротивление стали коррозии), нане-

сение защитных покрытий (лакокрасочные, металлические и неметалличе-

ские), нейтрализация и понижение коррозионной активности (ингибирова-

ние) окружающей среды. Защитное покрытие должно быть непроницае-

мым для агрессивной среды, обеспечивать высокую прочность сцепления с

металлом, равномерно и сплошным образом распределяться по всей по-

верхности и придавать изделию более высокую твердость, износостой-

кость и жаростойкость. Например, ванны, раковины, мойки, декоративные

изделия эмалируют. Для защиты от коррозии на поверхность металла на-

плавляют при 750...800°С различные силикаты (кварц, полевой шпат, буру,

глину и др.).

Для защиты металлических конструкций от огня применяют вспучи-

вающиеся покрытия (асбестоцементные, асбестоперлитовые, асбестовер-

микулитовые; облицовки и штукатурки из несгораемых материалов (кир-

пича, керамических плиток, гипсовых плит, растворов и др.) или краски на

основе полимерных связующих, которые при действии огня образуют за-

щитный слой в виде закоксовавшегося вспененного расплава, пре-

пятствующего нагреву металла. Такие покрытия, кроме защитных функций,

выполняют роль отделки и наносятся малярным способом.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

3.2. Основы производства чугуна и стали

Производство черных металлов из железной руды - сложный про-

цесс, состоящий из двух стадий: выплавки чугуна и переработки чугуна в

сталь.

Производство чугуна. Чугун выплавляют в доменных шахтных печах.

Исходным сырьём для его производства являются железные руды (магнит-

ный, красный и бурый железняк), флюсы (известняк (СаСO

) или доломит

(СаСO

MgСO

) и топливо (кокс). В доменной лечи материалы находятся в

течение 4...6 ч. При выплавке чугуна происходят следующие физико-

химические процессы: горение топлива, восстановление железа из оксидов,

науглероживание железа и образование чугуна и шлака.

На начальном этапе сырьевые материалы (железную руду, флюсы и

топливо) загружают непрерывно слоями в загрузочное устройство – ко-

лошник, а чугун и шлак выпускаются периодически. Для поддержания го-

рения топлива в нижнюю часть печи – горн под давлением 0,150...0,300

МПа подаётся нагретый воздух до 1100... 1300°С, обогащенный кислоро-

дом и углесодержащими добавками (природный газ, мазут). Шихта, опус-

каясь вниз, нагревается и претерпевает в различных температурных зонах

физические и химические изменения. Горение топлива происходит за счет

кислорода воздуха в верхней части горна, по реакции С + О

= СО

Угле-

кислый газ, поднимаясь вверх, взаимодействует с коксом и образует оксид

углерода: СО

+ С = 2СО. Далее идёт процесс полного восстановления же-

леза из оксидов – основной процесс в плавке чугуна: 3 Fе

+С = 2

Fе

+СО; Fе

+ С = 3FеО + СО; FеО + С = Fе + СО.

Науглероживание железа происходит при температуре выше 900°С

путём проникновения в пористую поверхность восстановленного железа

углерода и образования карбида железа (цементит) по реакции 3Fе+2СО=

Fе

С+СО

. При дальнейшем повышении температуры выше 1130°С науг-

лероженное железо начинает плавится, образуя жидкий чугун (с темпера-

турой 1400…1450°С), стекающий в горн. Сюда же стекает шлак, образо-

ванный плавлеными пустыми породами и флюсами, и как более легкий ма-

териал всплывает на поверхность чугуна, защищая его от окисления. Затем

шлак выпускают через (шлаковую) летку, расположенную выше уровня

отверстия для выпуска чугуна, а через нижнюю летку выпускают чугун в

разливочные машины для отливки в «чушки» или в специальных ковшах

доставляют в сталеплавильные цехи для переработки в сталь.

Большая часть доменных шлаков (до 75%) служит сырьём для про-

изводства различных строительных материалов — шлаковой пемзы (тер-

мозита), шлаковаты, шлакопортландцемента, шлакоситаллов, гранулиро-

ванного шлака (заполнитель для легких бетонов).

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Производство стали. Сырьём для производства стали, являются пе-

редельный чугун, стальной лом, ферросплавы или железная руда и флюсы.

Способы производства – конвертерный, мартеновский и электропла-

вильный.

Конвертерный процесс происходит в течение 35-55 минут в конвер-

терах – печах вместимостью до 600 тонн, способные поворачиваться во-

круг горизонтальной оси. Его вместимость до 600 т. Жидкий чугун залива-

ется через горловину на 25% его высоты, снизу подаётся кислород, под

действием которого избыточный углерод, кремний, марганец и небольшое

количество железа окисляются. Образовавшаяся при этом закись железа

FеО реагирует с примесями. Оксиды кремния, марганца, фосфора, а также

известь и другие сыпучие материалы переходят в шлак или выгорают, а за-

кись железа восстанавливается до чистого железа. Данный процесс вы-

плавки стали улучшает качество стали и приближает его к качеству марте-

новской стали. Конвертерную сталь применяют для изготовления листовой

стали, прокатных профилей, проволоки и т.д.

Мартеновский способ заключается в следующем: смесь горючего га-

за и воздуха поступает в регенераторы, подогревается до температуры

1000...1200°С и поступает в мартеновскую печь вместимостью до 1000 т,

где температура в рабочей зоне постепенно достигает 1700°С. Шихта рас-

плавляется, образуя жидкий металл и шлак. Последний как более лёгкий

материал всплывает на поверхность металла, связывая вредные примеси и

защищая сталь от окисления. Во время выплавки стали в неё вводят раз-

личные добавки – ферросплавы или легирующие элементы. Весь этот цикл

плавки составляет 4...8 ч.

Исходным сырьём для выплавки стали, являются передельный чугун,

металлический лом (скрап) и другие материалы.

Мартеновская сталь отличается высокими механическими свой-

ствами и применяется для изготовления ответственных строительных кон-

струкций: ферм, мостов, рельсов, подкрановых балок, высокопрочной ар-

матуры и др.

Электроплавка протекает в электрических печах, в которых плавле-

ние металлов осуществляется с помощью электрической энергии. Данный

метод экономически неэффективен и применяют его только для получения

высококачественных и специальных легированных сталей. Длительность

плавки стали в дуговых печах вместительностью 5...100 т составляет

3,5...6 ч.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

3.3. Классификация и ассортимент металлических

изделий

В настоящее время металлы широко применяются в строительстве:

при выполнении подвесных потолков в зданиях общественного и промыш-

ленного назначения (обеспечивают декоративность и акустические свойст-

ва потолку), при монтаже строительных конструкций (заклепки, болты,

гайки, шайбы, винты, гвозди, поковки (скобы, скобяные изделия для ком-

плектования дверных и оконных блоков), дверная и оконная арматура

(ручки, петли, шпингалеты), канаты, проволока и др.). Заклепки использу-

ют для неразборного соединения металлических конструкций; крепежные

изделия (шурупы, винты, болты, гайки) – для крепления деревянной об-

шивки к металлическому каркасу и т.д. Строительные поковки изготавли-

вают в виде скоб, применяемых для скрепления деревянных конструкций;

штырей – для наращивания досок или брусьев; крючьев – для крепления

водосточных труб и желобов. Стальные канаты изготавливают из проволо-

ки и применяют для монтажных и такелажных работ.

Стальная арматура является основой железобетона. Арматурные

проволочные изделия применяют в виде нераскручивающихся стальных

арматурных прядей, сварных арматурных сеток, тканых или сварных про-

волочных сеток для армирования армоцементных конструкций.

Из металлов в строительстве наибольшее применение находят сталь

и чугун. Цветные металлы применяются реже, в основном для нанесения

на сталь антикоррозионных покрытий, а также при изготовлении некото-

рых крепежных и других мелких изделий.

По назначению строительные материалы и изделия из металлов под-

разделяются на:

• конструкционные;

• кровельные;

• крепежные;

• санитарно-техническое оборудование.

Чугун служит для изготовления элементов строительных конструк-

ций, в том числе и таких ответственных, как опорные части железобетон-

ных балок, ферм, башмаков под колонны и тюбинги (укрепляющие своды

тоннелей метрополитена), а также санитарно-технических изделий и обо-

рудования (радиаторы, ванны, мойки, вентили); чугунные трубы применя-

ют для стояков санитарно-технических кабин, канализационных сетей, для

отвода промышленных вод и т.д.

Из стали, производят огромное количество строительных материалов

- различные профили (рис.8), листы, трубы, балки перекрытий, каркасы и

фермы, оконные переплёты, пролётные строения мостов, арматура для же-

лезобетона, закладные детали, мелкие изделия и др.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com