Конобеева А.Б., Кострикина А.В. Товароведение и экспертиза строительных материалов. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

261

Для снижения усадки бетона следует применять белитовые цементы

или цементы более низких марок, уменьшать количество воды затворения,

применять крупные заполнители рационального зернового состава и стро-

го соблюдать влажный режим твердения бетона.

В первый период твердения может происходить расширение бетона

от нагревания теплом, выделяющимся при взаимодействии цемента с во-

дой. Оно способно вызвать деформации конструкций и появление трещин,

во избежание которых устраивают температурные швы, а для уменьшения

тепловыделения бетона применяют цементы с малым выделением тепла,

Коррозионная стойкость. Коррозия бетона вызвана разрушением

цементного камня и сопровождается понижением прочности и водонепро-

ницаемости, а также ухудшением сцепления бетона с арматурой. Разруше-

ние бетона от коррозии значительно ускоряется, если агрессивные вещест-

ва проникают в его толщу, поэтому мерами повышения коррозионной

стойкости бетона являются:

• применение цементов определенного состава и качества с ма-

лым содержанием трехкальциевого алюмината и минимальным выделени-

ем гидроксида кальция;

• тщательное уплотнение бетонной смеси после ее укладки с це-

лью придания бетону большей плотности; правильное конструирование

элементов сооружений для обеспечения равномерной деформации бетона в

процессе твердения без образования трещин.

Защитить поверхность бетона от проникновения агрессивных ве-

ществ можно облицовкой ее плотными керамическими плитками, обработ-

кой специальными веществами (жидким стеклом, кислотоупорным цемен-

том), покрытием гидроизоляционными и пленкообразующими поли-

мерными материалами.

Огнестойкость. Бетон – огнестойкий материал, способный при по-

жаре выдерживать высокие температуры, но длительное действие на бетон

температур 150...250°С снижает его прочность на 25%. Эта потеря прочно-

сти после ликвидации пожара не восстанавливается. При длительном воз-

действии температуры 500°С и последующем увлажнении бетон разруша-

ется. При строительстве сооружений, подвергаемых в процессе эксплуата-

ции длительному воздействию высоких температур (свыше 250°С), приме-

няют жаростойкий бетон.

Радиационная стойкость. Для защиты от радиоактивных из-

лучений в качестве заполнителей для бетона используют материалы с вы-

сокой плотностью: магнетит, барит, металлический скрап, чугунную дробь

и др. Для улучшения защитных свойств особо тяжелых и гидратных бето-

нов (содержат большое количество химически связанной воды) в их состав

вводят добавки, содержащие легкие элементы (литий, кадмий, бор), такие,

как карбид бора, хлористый литий, сернокислый кадмий и др.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

262

9.2.4.

Технология

производства

бетона

Производство бетонной смеси осуществляется на бетоносмеситель-

ных узлах, автоматизированных бетонных заводах или в бетоносмеситель-

ных цехах заводов железобетонных изделий, которые в централизованном

порядке снабжают бетонной смесью строительные объекты. Основными

технологическими процессами производства являются:

• приготовление;

• транспортирование;

• укладка и уплотнение бетонной смеси с последующим уходом

за уложенным бетоном и контролем его качества.

Приготовление бетонной смеси включает две основные операции –

дозирование всех компонентов бетонной смеси и перемешивание их до

получения однородной массы.

Дозирование материалов, т.е. отмеривание расхода материалов на

замес бетоносмесителя, производят по массе. Материалы подготавливают-

ся путем дробления, измельчения, обогащения и при необходимости вы-

сушивания или даже подогрева (при работах в зимнее время). На совре-

менных бетонных заводах используют полуавтоматические и автоматиче-

ские весовые дозаторы, которые взвешивают цемент и воду с точностью до

±1%, заполнители – с точностью ±2%, при этом происходит автоматиче-

ская корректировка воды затворения, так как установлено, что отсутствие

контроля влажности заполнителей приводит к колебаниям значений проч-

ности бетона до 15%, а подвижности смеси – до 3 раз. Количество мате-

риалов на один замес бетоносмесителя определяют с учетом расхода мате-

риалов на 1 м

бетонной смеси и значения коэффициента выхода бетонной

смеси.

Перемешивание компонентов бетонной смеси производят в бе-

тоносмесителях вместимостью 100...250 л (малая), 375...500 л (средняя),

1200, 2400, 4500 л (большая) механизированным путем.

Большое влияние на качество бетонной смеси оказывает про-

должительность перемешивания.

Транспортирование бетонной смеси. При перевозке бетонной сме-

си основным технологическим условием является сохранение однородно-

сти и обеспечение требуемой для укладки подвижности смеси. Транспор-

тирование бетонных смесей заводом-изготовителем осуществляется в виде

затворенной водой смеси, доставленной к месту потребления в готовом

для укладки виде; сухой смеси цемента с заполнителями, затворяемой во-

дой в автобетоносмесителях в пути следования или непосредственно на

строительном объекте. К месту укладки бетонную смесь доставляют раз-

личными видами транспорта. Транспортирование смеси на короткие рас-

стояния производят ленточными конвейерами, бетононасосами, вагонет-

ками и др. Для горизонтальной и вертикальной подачи бетонной смеси в

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

263

бетонируемые конструкции применяют также транспортеры и пневмонаг-

нетатели (пневмотранспортные установки).

Укладка и уплотнение бетонной смеси. На стройках, где ведутся

бетонные работы, и на заводах сборного железобетона применяется меха-

низированная укладка и уплотнение бетонной смеси вибраторами. Бетон-

ная смесь укладывается в опалубку с установленной в ней арматурой. Уп-

лотняют бетонную смесь вибрированием, которое влияет на реологические

свойства: теряет структурную прочность, приобретает свойства тяжелой

жидкости и под действием силы тяжести равномерно распределяется в

форме, заполняет все промежутки между арматурой и хорошо уплотняется.

Твердение бетона, уход за бетоном, распалубка конструкций. Для

получения качественного бетона необходимо обеспечить правильный уход

за твердеющим бетоном, так как рост прочности бетона возможен только

при определенных температурно-влажностных условиях. При нормальных

условиях твердения (температура воздуха +20°С и относительная влаж-

ность воздуха 95 ±5%) марочную прочность бетон набирает через 28 суток

после укладки и уплотнения бетонной смеси. При повышении температу-

ры среды до 60...85

С и сохранении влаги в бетоне скорость твердения

увеличивается. Бетон, твердеющий во влажных условиях, будет иметь зна-

чительно большую прочность, чем бетон, твердеющий в сухой среде (на

воздухе), так как быстрая потеря влаги бетоном приводит к прекращению

его твердения, а значит, и росту прочности. Условия выдерживания бетона

и сроки распалубки определяют на основании требований, установленных

действующими строительными нормами и правилами.

В течение первых 7 суток бетон набирает 60...70% марочной проч-

ности, поэтому в первые дни после его укладки особенно важен пра-

вильный уход.

Свежеуложенный бетон предохраняют от сотрясений, ударов, каких-

либо повреждений, а также резких изменений температур, выдерживая его

во влажном состоянии и защищая открытые поверхности бетона от прямо-

го воздействия солнечных лучей во избежание высыхания, а в первые часы

твердения и от дождя. Для этого горизонтальные поверхности по оконча-

нии укладки покрывают специальными или пленкообразующими вещест-

вами (битумные эмульсии, латекс, синтетический каучук и др.). Бетон на

портландцементе поливают в течение 7 суток, на глиноземистых цементах

– в течение 3 суток, на прочих цементах – 14 суток.

Как только бетон набирает прочность, при которой обеспечена при

распалубке сохранность поверхностей и граней конструкции, распалубли-

вают боковые элементы опалубки.

Химические или противоморозные добавки – химические соединения,

вводимые в бетонную смесь в количестве 2...10% массы цемента и способ-

ствующие твердению бетона при отрицательных температурах. К проти-

воморозным добавкам относятся хлористый кальций СаС1

, хлористый на-

трий NаС1, нитрит натрия NаNО

, поташ К

СО

. Эти соли снижают точку

замерзания воды и обеспечивают твердение бетона на морозе.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

264

9.2.5

Лёгкие

бетоны

Легкие бетоны – бетоны, средняя плотность которых составляет от

500 до 1800 кг/м

. Применяют их для изготовления несущих и ограждаю-

щих сборных бетонных и железобетонных конструкций с целью снижения

массы последних, улучшения теплотехнических и акустических свойств

зданий, уменьшения стоимости строительства на 10...20%, затрат на транс-

портировку на 25%, трудовых затрат на 50%, экономии материалов (осо-

бенно при возведении многоэтажных зданий) вследствие уменьшения мас-

сы конструкций (до 30...35%), увеличения производительности труда на

20%.

Легкие бетоны используют в разнообразных строительных кон-

струкциях: каркасы зданий, панели стен, покрытия и перекрытия, а также

напряженно-армированные элементы конструкций - пролетные строения

мостов, фермы, балки и др. Удельная масса легких бетонов в основных

конструкциях полносборных зданий может составить около 60%.

Для изготовления легких бетонов используют несколько способов:

применение пористых заполнителей, замена заполнителей воздушными

ячейками, сочетание первого и второго приемов. В зависимости от способа

изготовления легкие бетоны делят на: легкие бетоны на пористых заполни-

телях и ячеистые бетоны.

Легкие бетоны на пористых заполнителях благодаря особенно-

стям применяемых пористых заполнителей значительно отличаются от

обычных тяжелых бетонов. Пористые заполнители отличаются от плотных

низкой насыпной плотностью, меньшей прочностью, шероховатой поверх-

ностью зерен. Это оказываект заметное влияние на свойства бетонной сме-

си - водопотребность и водосодержание. Легкие бетоны на пористых за-

полнителях имеют пористость до 45%, плотность до 1800 кг/м

Легкие бетоны на пористых заполнителях классифицируют по не-

скольким признакам: по виду пористых заполнителей, по структуре, по на-

значению.

По виду пористых заполнителей легкие бетоны делят на:

• пемзобетон;

• туфобетон;

• керамзитобетон;

• аглопоритобетон;

• шлакобетон и т.д.

Для производства легких бетонов возможно применение одновре-

менно различных видов пористых заполнителей, из которых производят

керамзитоперлитобетон, керамзитовермикулитобетон (в названии бетона

сначала указывают вид крупного заполнителя, а затем мелкого); органиче-

ский заполнитель (древесная дробленка, костра, гранулированный пеноло-

листирол и т.д.), служащий для изготовления разновидности легкого «де-

ревобетона» (арболита), и пенополистиролбетона.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

265

Разновидностью легкого бетона является поризованный бетон, кото-

рый содержит легкий заполнитель и специально поризованный цементный

камень. Эта структура получается введением в бетонную смесь пенообра-

зователя (устойчивой пены). Изготовление поризованного бетона требует

дополнительных трудозатрат, поэтому его применение сравнительно огра-

ничено.

По структуре эти бетоны делят на следующие виды:

• обыкновенный или плотный легкий бетон, в котором пустоты

между зернами крупного заполнителя полностью заполнены цементно-

песчаным раствором;

• крупнопористый (беспесчаный) — пустоты между зернами

крупного заполнителя свободны.

Крупнопористый бетон экономичен и эффективен, с низкой плотно-

стью и малой теплопроводностью, что снижает расход топлива на отопле-

ние помещений в здании; обладает крупнопористым строением (не содер-

жит песка).

Применяют его как стеновой материал для зданий высотой до четы-

рех этажей.

По назначению легкие бетоны подразделяют на:

• теплоизоляционные с плотностью не более 500 кг/м

и тепло-

проводностью не более 0,2 Вт/(м·К), используемые в слоистых конструк-

циях как достаточно надежная теплоизоляция в виде плит и т.д.

• конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500...1400

кг/м

и теплопроводностью 0,2...0,64 Вт/(м-К), совмещающие функции

конструкционного и теплоизоляционного материала и применяемые в не-

сущих и самонесущих ограждающих конструкциях (стенах и перекрытиях)

• конструкционные с плотностью 1400...1800 кг/м

, теплопровод-

ностью 0,35...0,6 Вт/(м-К), применяемые в несущих конструкциях (плиты

перекрытий и покрытий и другие элементы).

Вяжущим веществом в легких бетонах служит обычный ПЦ, ШПЦ,

пуццолановый портландцемент или быстротвердеющий портландцемент,

выбор которых зависит от условий твердения изделий из легкого бетона

(естественное, пропаривание, автоклавная обработка и др.), требуемой

прочности бетона и эксплуатационных условий конструкций.

Пористые заполнители участвуют в формировании свойств и

структурных особенностях легких бетонов. В качестве заполнителей для

легких бетонов применяют природные и искусственные сыпучие пористые

материалы в виде щебня или гравия с насыпной плотностью не более 1000

кг/м

при крупности зерен 5...40 мм и песка с насыпной плотностью не бо-

лее 1200 кг/м

при крупности зерен до 5 мм. Природные пористые запол-

нители производят путём дробления и рассева легких горных пород - пем-

зы, вулканического туфа, пористых известняков, известняка-ракушечника

и др.; искусственные пористые заполнители - из отходов промышленности

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

266

и термической обработкой силикатного, глинистого, шлакового и другого

минерального сырья. К ним относятся:

• керамзит и его разновидности (зольный гравий, глинозольный

керамзит и др.);

• аглопорит;

• шлаковая пемза (термозит);

• вспученный перлит;

• вспученный вермикулит.

По форме и характеру поверхности пористые заполнители имеют:

• округлую, относительно гладкую поверхность (керамзитовый

гравий);

• угловатую и шероховатую поверхность (аглопоритовый щебень,

щебень из шлаковой пемзы).

Пористый песок рассеивают на две фракции: мелкий песок (размер

зерен до 1,25 мм) и крупный (размер зерен 1,25 до, 5 мм). Пористый ще-

бень (гравий) рассеивают на три фракции: 5...10; 10...20 и 20...40 мм.

Основными показателями свойств пористых заполнителей является

насыпная плотность, плотность и прочность зерен, водопоглощение, моро-

зостойкость и др.

По величине насыпной плотности в сухом состоянии (кг/м

) по-

ристые заполнители имеют следующие марки: М100; М150; М200; М250;

МЗОО; М350; М400; М500; М600; М800; М1000 и М1200.

Прочность пористых заполнителей определяется путем раздавлива-

ния зерен в стальном цилиндре. Для пористых заполнителей установлено

11 марок по прочности: П25; П35; П50; П75; П100; П125; П150; П200;

П250; П300; П350.

Водопоглощение заполнителя зависит как от величины общей по-

ристости, так и от структуры пространства: если поверхность зерен имеет

оплавленную корочку (керамзитовый гравий), то водопоглощение значи-

тельно снижается.

Содержание вредных примесей в пористых заполнителях, вы-

зывающих коррозию цементного камня и снижение стойкости бетона в

эксплуатационных условиях не должно превышать 1%. К вредным приме-

сям относят:

• водорастворимые сернистые соединения;

• глинистые частицы;

• пылевидные частицы.

Бетонные смеси с пористыми заполнителями очень тщательно пере-

мешивают в бетоносмесителях, затем производят укладку и уплотнение

смеси в форме теми же способами, что и формование изделий из тяжелого

бетона. Для ускорения твердения изделий применяют методы пропарива-

ния, электропрогрева или автоклавной обработки.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

267

Свойства легких бетонов на пористых заполнителях

Основными свойствами этих бетонов являются:

• плотность;

• теплопроводность;

• прочность;

• морозостойкость.

Средняя плотность наиболее распространенных легких бетонов на

пористых заполнителях определяется видом и качеством заполнителей

(плотностью, зерновым составом и др.), активностью и расходом вяжущего,

водоцементным отношением, способом уплотнения бетонной смеси, усло-

виями и сроком ее твердения.

Теплопроводность бетона зависит от плотности, пористости, ха-

рактера пор и других факторов. В легком бетоне тепло передается через

твердый остов и воздух, заполняющий поры, а также в результате конвек-

ции воздуха в замкнутом объеме, поэтому, чем меньше объем пор, тем

лучшими теплоизолирующими свойствами будет обладать бетон. Тепло-

проводность у легких бетонов колеблется от 0,07 до 0,7 Вт/(м·К). Толщина

наружной стены в зависимости от теплопроводности легкого бетона может

изменяться от 20 до 40 см.

Прочность легких бетонов зависит от активности цемента, водоце-

ментного отношения, условий и длительности твердения, прочности за-

полнителей и других факторов. Введение в бетон пористых заполнителей

снижает его прочность. Основным показателем прочности является класс

бетона по прочности при сжатии. В соответствии со стандартом СТ СЭВ

1406—78 по пределу прочности при сжатии установлены следующие клас-

сы, МПа: В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20; В22,5; В25;

В30; В40; для теплоизоляционных бетонов, кроме названных, предусмот-

рены классы: В0,35; ВО,75; В1. Без учета требований стандарта СЭВ бето-

ны делят по прочности при сжатии на марки, кгс/см

: М35; М50; М75;

М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500, а для тепло-

изоляционных предусмотрены марки: М5; М10; М15; М25.

Морозостойкость легких бетонов может быть не ниже морозостой-

кости тяжелых, если правильно подобран состав. Бетоны на ПЦ обладают

более высокой морозостойкостью, которая возрастает с увеличением коли-

чества цемента. По морозостойкости легкие бетоны имеют марки: Р25;

Р35; Р50; Р75; К100; Р150; Р200; Р300; К400; К500. Благодаря высокой мо-

розостойкости легкие бетоны на пористых заполнителях широко исполь-

зуют в гидротехническом строительстве, мостостроении.

Ячеистые бетоны являются разновидностью легких бетонов и пред-

ставляют собой искусственный каменный материал, состоящий из затвер-

девшего вяжущего вещества и равномерно распределенных в нем искусст-

венно созданных пор в виде ячеек, заполненных воздухом или газом.

Ячейки имеют сферическую форму и диаметр 0,5...2 мм; разделяются тон-

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

268

кими и прочными перегородками затвердевшего цементного камня, обра-

зующих своеобразный несущий каркас материала. Благодаря ячеистой

структуре бетон имеет небольшую плотность и малую теплопроводность.

Классифицируют ячеистые бетоны по нескольким признакам:

• по способу получения пористой структуры;

• по виду вяжущего;

• по характеру твердения;

• по назначению.

По виду вяжущего различают:

• бетоны на основе портландцемента или смешанных цементов

(газо- и пенобетоны);

• известково-кремнеземистых вяжущих (газо- и пеношлакобето-

ны);

• гипсовых вяжущих (газо- и гипсобетоны).

В названии ячеистого бетона дается вид кремнеземистой добавки

(газо-, пенозолобетоны, газо-, пенозолосиликаты и др.).

По характеру твердения различают:

• автоклавные ячеистые бетоны (твердеют в среде насыщенного

водяного пара в автоклавах);

• безавтоклавные ячеистые бетоны (твердеют в естественных ус-

ловиях, пропарочных камерах, термореактивных формах и т.п.).

Автоклавная обработка производится при 175...190

С и давлении па-

ра 0,8...1,2МПа, что способствует ускорению процесса твердения вя-

жущего, взаимодействию его с кремнеземистым компонентом с образова-

нием гидросиликата кальция (с высокими прочностью и долговечностью)

и получению ячеистых бетонов с высокими показателями механических

свойств.

По назначению ячеистые бетоны делят на:

• теплоизоляционные с плотностью в воздушно-сухом состоянии

до 500 кг/м

и общей пористостью 75...80%;

• конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500...900

кг/м

и общей пористостью 60...70%;

• конструкционные с плотностью 900...1200 кг/м

, с объемом пор

40...55%.

Применение – широко применяют конструкционно-

теплоизоляционные и теплоизоляционные ячеистые бетоны: из них произ-

водят панели наружных и внутренних стен и покрытий зданий, стеновые и

теплоизоляционные блоки, ограждающие конструкции, теплоизоляцион-

ные и акустические плиты, скорлупы и другие изделия. Стены из ячеисто-

го бетона на 20...40% легче и дешевле стен из легких бетонов на пористых

заполнителях. Из ячеистого бетона также изготовляют плиты для бесчер-

дачных крыш и чердачных перекрытий жилых зданий и плиты покрытий

промышленных зданий.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

269

В зависимости от способа порообразования ячеистые бетоны делят

на:

• пенобетоны;

• газобетоны.

Пенобетоны получают смешиванием цементного теста или цемент-

но-песчаного раствора с устойчивой пеной (с участием пенообразователя –

некоторые виды поверхностно-активных веществ: жидкая смесь кани-

фольного мыла и животного клея, водный раствор сапонина (вытяжка из

растительного мыльного корня), алюмосульфонафтеновый и препарат ГК

(гидролизованная кровь с боен).

Пену, цементное тесто или раствор, а также их смесь приготавлива-

ют в трехбарабанных пенобетономешалках: в двух верхних барабанах

вращаются валы с лопастями - в одном взбивается пена, во втором смеши-

вается цемент с водой и кремнеземистым компонентом. Под ними нахо-

дится третий барабан, в котором в течение 2...3 мин. тщательно пере-

мешивают готовую пену и раствор. Пенобетонную смесь разливают в

формы для изделий, которые направляют в автоклавы или пропарочные

камеры для твердения.

Газобетон получают смешиванием ПЦ (иногда с добавкой воздуш-

ной извести), кремнеземистого компонента и газообразователя (тонкоиз-

мельченный алюминиевый порошок (пудра) – применяют в виде суспензии,

или пергидроль (водный раствор перекиси водорода Н

Процесс газообразования происходит в результате химического

взаимодействия между гидроксидом кальция и алюминиевой пудрой по

реакции:

3Са(ОН)

+ 2Аl + 6Н

О = 3СаО - А1

6Н

О + 3Н

2↑

Выделяющийся водород вспучивает тесто, которое затвердевает и

сохраняет пористую структуру.

Газобетонные изделия изготовляют литьевым, вибрационным и реза-

тельным способами. Первый способ - наиболее распространённый. В газо-

бетоносмеситель загружают песчаный или зольный шлам, затем воду, вя-

жущее и суспензию газообразователя. Эту смесь в сжатые сроки загружа-

ют в формы, заполняя их с таким расчетом, чтобы после окончания вспу-

чивания форма была заполнена доверху. Избыток смеси (горбушку) после

схватывания срезают проволочными струнами. После вызревания в фор-

мах газобетон обычно подвергают ускоренному твердению в автоклавах.

Преимущества - газобетон проще в изготовлении, изделия из него

имеют более мелкие поры и более устойчивое качество.

Свойства ячеистых бетонов

Плотность является главной количественной характеристикой

структуры ячеистого бетона, определяющая все его технические свойства.

По показателям плотности ячеистый бетон имеет марки (кг/м

): ВЗОО;

О400; Б500; О600; Б700; В800; В900; Б1000; В1100; В1200.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

270

По назначению ячеистые бетоны делят на:

• теплоизоляционные, с плотностью 300...500 кг/м

;

• конструкционно-теплоизоляционные, с плотностью 500...900

кг/м

;

• конструкционные, с плотностью 900...1200 кг/м

Прочность ячеистого бетона определяют при сжатии образцов-

кубов с длиной ребра 100 мм, прошедших автоклавную обработку и

имеющих влажность 10% по массе. В соответствии со стандартом СТ СЭВ

1406-78 по пределу прочности при сжатии установлены следующие классы,

МПа: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15. Без учета требо-

ваний этого стандарта, показатели прочности на сжатие характеризуются

марками; кгс/см

: Мб; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150;

М200.

Морозостойкость ячеистого бетона зависит от особенностей поро-

вой структуры бетона. Для повышения морозостойкости необходимо соз-

давать ячеистую структуру с замкнутыми порами при использовании виб-

рации в период формования изделий, которая разрушает крупные ячейки и

образует равномерно распределенные мелкие замкнутые поры. По морозо-

стойкости ячеистые бетоны имеют следующие марки: F15; F25; F35; F50;

F70; F100.

Водопоглощение так же, как и морозостойкость, зависит от величины

и характера пористости. При плотности 700...900 кг/м

водопоглощение по

массе составляет 30...40%.

Теплопроводность ячеистого бетона зависит от плотности и влажно-

сти и соответствует хорошим теплозащитным материалам.

Влажность ячеистых бетонов после автоклавной обработки со-

ставляет обычно 15...35%. Для защиты от коррозии стальную арматуру по-

крывают цементно-битумной или цементно-полистирольной обмазкой.

Ячеистые бетоны имеют высокую звукоизолирующую и звукопо-

глощающую способность, поэтому их используют для изготовления зву-

копоглощающих плит для акустической отделки потолков и стен.

По огнестойкости многие ячеистые бетоны превосходят тяжелые

цементные бетоны (4 ч при 800°С).

Изделия из ячеистого бетона поддаются механической обработке

(пилению, фрезерованию, сверлению и др.); в процессе производства вве-

дением пигментов может быть изменен цвет изделия (от белого до серо-

синего).

Применение - для легких железобетонных конструкций и теплоизо-

ляции. Из общего выпуска изделий из ячеистых бетонов теплоизоляцион-

ные плиты и элементы составляют около 60%, стеновые панели и блоки —

30, конструкции покрытий — 10% Конструкции из ячеистых бетонов дол-

говечны в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимами (отно-

сительная влажность воздуха 60...70%).

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com