Конобеева А.Б., Кострикина А.В. Товароведение и экспертиза строительных материалов. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

201

80...100 мм. Прочность при сжатии гипсобетона должна быть не менее 3,5

МПа, плотность 1250...1400 кг/м

, влажность не более 8%.

Панели для основания пола выпускают размером по длине и ширине

на комнату или часть комнаты, толщиной 50...60 мм.

Гипсобетонные вентиляционные блоки.

Вентиляционные блоки, применяемые в жилых домах, изготовляют

размером на этаж на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем (ГЦ-ПВ) со

сквозными круглыми пустотами диаметром 140 мм и толщиной стенок до

20 мм.

Гипсокартонные листы (ГОСТ 6266-89) – листовой отделочный ма-

териал шириной 600 и 1200 мм, длиной 2500...4800 мм и толщиной 8...12

мм, изготовленный из строительного гипса с минеральными или органиче-

скими добавками (или без них) и армированным картоном, наклеиваемым

с обеих сторон. Картон придает гипсовому листу прочность, а гладкая по-

верхность позволяет легко оклеить ее обоями или окрасить красочными

составами.

Свойства:

• средняя плотность 850...1050 кг/м

;

• малая тепло- и звукопроводность;

• негорючие;

• легко режутся и пробиваются гвоздями;

• плохо сопротивляются изгибу (предел прочности при изгибе

должен быть не менее 3,2 и 2,5 МПа соответственно при толщине листа 12

и 10 мм);

• разрушаются под действием влаги, поэтому влажность их не

должна превышать 2%.

Применение - гипсокартонные листы (сухая штукатурка) применяют

для внутренней отделки каменных и деревянных стен, устройства перего-

родок и подвесных потолков в помещениях с сухим или нормальным тем-

пературно-влажностным режимом. Крепятся при помощи гипсоклеевых

мастик.

Через торговую сеть реализуются только гипсовые обшивочные лис-

ты.

Гипсовые обшивочные листы – листовой отделочный материал,

имеющий две разновидности:

• гипсовая сухая штукатурка;

• гипсоволокнистая сухая штукатурка.

Гипсовую сухую штукатурку изготовляют из гипсового теста (в его

состав для снижения расхода вяжущего вводят древесные опилки), окле-

енного с обеих сторон картоном, и получают армированием гипсового тес-

та (90-95%) растительными волокнами: бумажной макулатурой и льняной

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

202

кострой (5-10%). Гипсовые обшивочные листы выпускаются длиной

2500-3300 мм, шириной 1200-1300 мм и толщиной 10-12 мм.

Гипсоволокнистая сухая штукатурка по сравнению с гипсовой обла-

дает:

• небольшой объемной массой;

• легкой механической обрабатываемостью (распиливание, свер-

ление);

• высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами;

• лёгкостью.

Применение – при отделке стен, потолков, перегородок внутренних

помещений с сухим или нормальным температурным режимом эксплуата-

ции, что позволяет устранить трудоемкие и мокрые процессы во время

обычных штукатурных работ. Поверхности стен, обшитые листами сухой

штукатурки, легко поддаются отделке лаками, красками, обоями и другими

отделочными материалами.

8.3. Асбестоцементные материалы и изделия

Асбестоцемент – цементный композиционный материал, ар-

мированный волокнами асбеста (в основном, хризотил-асбеста (горный

лен) 3-6-го сортов, в которых длина волокнистых частиц изменяется от 40

мм до нескольких сотых миллиметра (чем длиннее волокна асбеста, тем

выше его сорт). Асбест является несгораемым минералом с малой электро-

и теплопроводностью, способным расщепляться на тончайшие прочные

волокна и сохранять высокую прочность на растяжение. Цементный ка-

мень хорошо сопротивляется сжимающим и плохо— растягивающим на-

пряжениям, поэтому введение 15% тонковолокнистого асбеста, играющего

роль своеобразной арматуры, повысит физико-механические свойства

камня.

Асбестоцементные изделия получают формированием смеси асбеста,

воды и портландцемента (марок 400 и 500), в состав которого не допуска-

ются никакие добавки, кроме гипса (1,5-3,5%). Для производства асбесто-

цементных труб, листовых изделий применяют портландцемент с добав-

кой 30-45% тонкомолотого песка (песчаный портландцемент); при произ-

водстве цветных асбестоцементных изделий - белый портландцемент,

цветные цементы, красители. На приготовление асбестоцементной смеси

используют большое количество воды, к которой предъявляется ряд тре-

бований – она должна быть чистой, не содержать глинистых примесей, ор-

ганических веществ и минеральных солей, иметь температуру 20...25°С.

Достоинства:

• высокие физико-механические свойства;

• малое водопоглощение;

• повышенная морозостойкость;

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

203

• высокая долговечность;

• широко используется для изготовления строительных изделий.

Основным недостатком асбестоцементных изделий является невысо-

кая сопротивляемость удару.

Асбестоцементные изделия

Асбестоцементные изделия в зависимости от назначения делят на:

• кровельные (листы асбестоцементные волнистые);

• облицовочные (облицовочные плиты и плитки);

• изделия специального назначения (трубы и муфты к ним, вен-

тиляционные короба).

В зависимости от способа изготовления асбестоцементные листовые

изделия подразделяют на:

• прессованные;

• непрессованные.

По цвету их подразделяют на:

• серые (натурального цвета);

• окрашенные.

Достоинства:

• высокая прочность (R

= 8,8...11,2 МПа; R

изг

=17,2...24,5 МПа);

• высокая морозостойкость (F25, F50, F100);

• малая водопроницаемость;

• теплостойкость;

• низкая теплопроводность (

= 0,35 Вт/(м-К);

• легко обрабатываются (можно распиливать, забивать гвозди);

• средняя плотность – 1,7...2,3 г/см

• затраты на устройство асбестоцементной кровли, включая стро-

пила, обрешетку, на 24%, а трудовые затраты на 27% меньше, чем для

кровли из рубероида.

Недостатки:

• хрупкость;

• склонность к короблению;

• экологическая опасность, так как асбест относится к токсичным

канцерогенным веществам;

• повышенная ползучесть.

Листы асбестоцементные волнистые унифицированные (шифер)

обладают высокой прочностью при изгибе – не менее 20 МПа, плотностью

не менее 1700кг/м

, морозостойкостью К50. Волнистые листы в зависимо-

сти от высоты волны могут быть низкого профиля – высота волны 30мм,

среднего профиля – 31...42, высокого профиля – 45 мм и более. Листы из-

готовляют серого естественного цвета и окрашенные; они должны быть

строго прямоугольной формы, без трещин и отколов.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

204

Листы волнистые в зависимости от основных размеров подразделя-

ются на:

• волнистые листы обыкновенного профиля ВО (рис.16);

• усиленного профиля ВУ;

• унифицированного профиля УВ;

• среднего профиля СВ (табл. 12 ).

Таблица 12 – Размеры асбестоцементных листов (в мм)

Виды асбестовых листов

Показатели

ВО ВУ УВ СВ

Длина 1200 1750-2500 1750-2500 1750-2500

Ширина 678 994 1125 1130

Толщина 5,5 8,0 6,0-7,5 5,8

Волнистые листы унифицированного профиля (УВ) имеют шести-

волновой профиль, листы среднего профиля (СВ) имеют восьмиволновой и

семиволновой профиль

Применение – для покрытия для устройства бесчердачных, а также

утепленных кровель и стеновых ограждений промышленных и сельскохо-

зяйственных зданий и сооружений (особенно крупноразмерные листы).

Масса одного листа в зависимости от размеров находится в пределах 22-

36 кг.

Рис. 16. Волнистый асбестоцементный лист обыкновенного профиля ВО:

1 — накрывающая кромка; 2 — накрываемая кромка

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

205

Облицовочные плиты изготовляют неокрашенными или окрашен-

ными по всей массе или с поверхности, длиной 600-1600, шириной 300-

1200 и толщиной 4-8 мм. В зависимости от покрытия их лицевая поверх-

ность может быть:

• полированная;

• окрашенная эмалями;

• имитированная под керамическую плитку;

• офактуренная.

Применение – для наружной облицовки стен (морозостойкость

должна быть не менее 25 циклов), перегородок и панелей внутри зданий.

Плитки асбестоцементные облицовочные с декоративным по-

крытием изготовляют размером 150x150x5 мм. Полимерное декоративное

покрытие придает плиткам декоративность, водостойкость, водонепро-

ницаемость и устойчивость к бытовой мойке.

Применение – для облицовки стен магазинов, кафе, метро, уличных

подземных переходов, общественных помещений, а также стен ванных

комнат и других помещений.

Кровельные и стеновые панели изготовляют из асбестоцементных

листов.

Кровельная панель – слоистая конструкция массой 50 кг/м

из двух

асбестоцементных листов, склеенных между собой по контуру асбестоце-

ментной мастикой и образующих замкнутую оболочку, внутри которой

уложен минераловатный утеплитель.

Применение – для покрытия кровель производственных и культурно-

бытовых зданий с уклоном кровли не менее 5...7°.

Стеновая панель – трехслойная конструкция, наружный и внутрен-

ний облицовочные слои представлены прессованным асбестоцементом,

промежуточный слой состоит из теплоизоляционного материала (минера-

ловатная плита, пеностекло, пенопласт и др.). В зависимости от вида утеп-

лителя толщина панели колеблется от 12 до 20см; 1м

панели имеет массу

120...180 кг.

Применение – при строительстве каркасно-панельных зданий. При-

менение панелей сокращает в 2 раза трудоемкость монтажных работ и сро-

ки строительства, на 20% стоимость конструкций.

Трубы асбестоцементные имеют ряд преимуществ по сравнению с

металлическими:

• легче;

• дешевле;

• не повреждаются блуждающими токами, которые часто выводят

из строя металлические трубы;

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

206

• обладают высокой коррозионной устойчивостью;

• коэффициент теплопроводности асбестоцементных труб значи-

тельно меньше, чем металлических, что позволяет укладывать их на мень-

шей глубине, не опасаясь промерзания транспортируемых жидкостей.

Основным недостатком асбестоцементных труб, как и всех асбесто-

цементных изделий в целом, является их невысокая сопротивляемость

удару. Для соединения труб выпускаются асбестоцементные муфты.

Трубы выпускают:

• напорные (водопроводные);

• безнапорные (канализационные);

• вентиляционные.

Применение – для сетей мусоро-, водо-, нефте- и газопроводов, без-

напорной канализации, дренажа, дымовых и вентиляционных каналов, те-

лефонных трубопроводов.

8.4. Изделия на основе портландцемента

Тротуарная плитка – современный строительный материал, пред-

назначенный для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных и

садово-парковых дорожек, пешеходных площадей и посадочных площадок

общественного транспорта.

Изготавливают тротуарную плитку вибропрессованием из мел-

козернистого (песчаного) бетона. Для изготовления цветной плитки при-

меняют пигменты.

Технические характеристики плитки (ГОСТ 1071-97):

• класс бетона В25;

• марка морозостойкости Р250;

• водопоглощение по массе не более 5%;

• истираемость 0,8 г/см

Достоинства:

• низкая энергоемкость (не нуждается в тепловой и автоклавной

обработке, используются местные материалы);

• низкая истираемость;

• высокая эстетичность;

• долговечность;

• декоративность.

Цементно-песчаную черепицу изготовляют вибропрессованием из

смеси цемента, песка, красящих пигментов, полимерной водоотталки-

вающей эмульсии со специальными добавками.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

207

Достоинства:

• не ржавеет от влаги;

• атмосферостойкая;

• не выцветает;

• не покрывается плесенью;

• огнестойкая.

8.5. Материалы на основе магнезиальных

вяжущих веществ

Магнезиальные вяжущие вещества (каустический магнезит MgO и

каустический доломит MgO+CaCo

) – тонкодисперсные порошки, актив-

ной частью которых является оксид магния.

Достоинства:

• хорошая адгезия;

• повышенная прочность сцепления с каменными и древесными

материалами, особенно прочность на разрыв, поэтому их применяют в аб-

разивном производстве для изготовления точильных кругов, брусьев и т.д.

• надежно соединяются с органическими заполнителями и защи-

щают их от гниения.

Применение – в абразивном производстве, для изготовления декора-

тивных архитектурно-художественных плит.

На основе магнезиальных вяжущих изготовляют фибролит и ксило-

лит.

Фибролит – искусственный каменный материал, изготовленный из

смеси древесных волокон, шерсти или стружки и магнезиального вяжуще-

го, затворенного водными растворами магниевых солей. Получают плиты

путём прессования фибролитовой массы под давлением 0,04...0,05 МПа.

Применение – для утепления стен, полов и перекрытий; конструкци-

онный – для заполнения стен, перегородок и перекрытий каркасных зда-

ний; фибролитовую фанеру используют в качестве штукатурки.

Ксилолит – искусственный каменный материал в виде квадратных

или прямоугольных плиток, изготовленный из смеси древесных опилок,

магнезиального вяжущего, затворенного растворами магниевых солей

(чаще раствором хлористого магния, карналлита и др.), заполнителей (ас-

бест, трепел, кварцевый песок, каменная мука, пробковая крошка, тальк и

краситель). Тальк и каменную муку вводят для повышения плотности, ас-

бест (коротковолнистый) – для повышения прочности, хемостойкости и

износостойкости ксилолита. Все компоненты должны быть тщательно пе-

ремешаны в сухом состоянии. Древесные опилки не должны содержать

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

208

коры, мусора, посторонних частиц. Для получения ксилолита с хорошей

прочностью чаще используют опилки хвойных пород (сосны, ели), имею-

щие волокнистую структуру и реже – березовые или буковые опилки,

имеющие зернистую структуру. Дубовые опилки не рекомендуется приме-

нять, так как содержащаяся в древесине дубильная кислота взаимодейству-

ет с вяжущим и прочность изделий снижается. Опилки уменьшают хруп-

кость, среднюю плотность и теплопроводность покрытия. Влажность опи-

лок должна быть не более 20%, и древесина, из которой их получают, не

должна быть поражена гнилью или грибком.

Основное требование к заполнителям – они не должны вступать в

химическое взаимодействие с магнезиальными вяжущими и затворителем,

а также с соляной кислотой. Хлористый магний поступает на строитель-

ную площадку в виде кристаллической соли или раствора технического

хлористого магния. Перед применением соль растворяют, а раствор дово-

дят до требуемой плотности разбавлением водой.

Приготовление ксилолитовых смесей производят в растворосмесите-

лях, в которых сначала перемешивают заполнитель с тонким наполнителем

и порошком каустического магнезита, а затем однородную смесь сухих

компонентов затворяют раствором хлористого магния. Через 40 мин. после

затворения магнезиальные растворы начинают терять подвижность и схва-

тываться. Поэтому раствор приготавливают в таком количестве, чтобы его

можно было израсходовать в течение получаса. К моменту схватывания

поверхность смеси приобретает жирный, маслянистый вид.

Достоинства:

• полы из ксилолита теплы, бесшумны, хорошо сопротивляются

истиранию;

• ксилолитовые полы могут имитировать мрамор, малахит.

Применение - для устройства монолитных покрытий полов и про-

слойки под покрытия из ксилолитовых плиток. Ксилолитовые полы долж-

ны быть защищены от увлажнения, т.к. характеризуются низкой водостой-

костью. Кроме того, температура пола не должна быть выше 35

С.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

209

РАЗДЕЛ 9. МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Около 3000 лет до н.э. были известны некоторые вяжущие вещества

– гипс, затем воздушная известь, необожженная глина. В настоящее время

ассортимент минеральных вяжущих насчитывает более 100 наименований.

При строительстве зданий и сооружений используют штучные ка-

менные материалы: кирпичи, камни, блоки, панели, облицовочные плитки.

Чтобы здание было прочным и теплым, штучные каменные материалы не-

обходимо связать между собой в единую монолитную конструкцию. Для

этого используют вяжущие вещества, скрепляющие воедино зерна запол-

нителей (песка, гравия и щебня).

9.1.Общие сведения и классификация

Вяжущие вещества – тонкодисперсные материалы, которые при за-

творении водой (или водными растворами) образуют пластичное тесто,

способное связывать в монолит каменные материалы и изделия и в про-

цессе твердения превращаться в камень.

Строительные вяжущие вещества по составу подразделяются на:

• минеральные (неорганические);

• органические.

Минеральные вяжущие в зависимости от их способности твердеть

(набирать прочность) в определенных условиях делят на воздушные и гид-

равлические.

Минеральные вяжущие вещества – порошкообразные (кроме

жидкого стекла) тонкодисперсные вещества, образующие при смешивании

с водой (затворении) или с растворами солей вязкопластичное и легкофор-

муемое тесто, способное в результате физико-химических процессов схва-

тываться, затвердевать и превращаться в камневидное тело (искусствен-

ный камень). Свойства вяжущих определяются минералогическим соста-

вом, режимом термической обработки, тонкостью помола. В состав вяжу-

щих входят сернокислый кальций, окись кальция, окись магния и их со-

единения, которые и обусловливают способность к твердению.

Различают следующие виды смесей на основе вяжущих веществ:

• вяжущее (например, гипсовое) тесто – смесь вяжущего (гип-

са) с водой;

• отвердевшее гипсовое тесто называют гипсовый камень;

• растворная смесь, состоящая из вяжущего, воды и песка, после

затвердевания смеси образует строительный раствор;

• затвердевшую бетонную смесь, включающую в себя вяжущее,

воду, песок и щебень (или гравий), называют бетоном.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

210

Твердение минеральных вяжущих (по теории академика А.А. Бай-

кова) – сложный физико-химический процесс, при котором в результате

гидратации исходных соединений образуется пересыщенный раствор, про-

исходит загустевание (схватывание) вяжущего теста и постепенное преоб-

разование его в кристаллическое тело (искусственный камень). Процесс

схватывания – это физико-химический процесс, при котором пластичная

масса (тесто) становится вязкой, теряет свою подвижность, но еще не име-

ет прочности.

В зависимости от способности твердеть и сохранять прочность на

воздухе или в воде минеральные вяжущие вещества делят на две группы:

• воздушные (твердеющие на воздухе);

• гидравлические;

• кислотостойкие;

• вяжущие автоклавного твердения.

По химическому составу их делят на группы:

• строительная известь;

• цементы;

• гипсовые вяжущие;

• смешанные вяжущие;

• магнезиальные вяжущие;

• жидкое (растворимое стекло).

Применение – готовят растворы для кладки стен, фундаментов, пе-

чей, труб, изготавливают искусственные безобжиговые изделия, бетон,

железобетон, детали и конструкции из них.

9.1.1.

Воздушные

вяжущие

вещества

Воздушные вяжущие вещества после смешивания с водой способны

схватываться, твердеть, сохранять и повышать свою прочность только на

воздухе; в воде они сильно размокают из-за высокой растворимости ком-

понентов искусственного камня.

К воздушным вяжущим веществам относятся:

• карбонатные вяжущие (воздушная известь);

• гипсовые;

• магнезиальные вяжущие;

• жидкое стекло;

• кислотоупорный цемент.

Воздушная известь (ГОСТ 9179-77) – воздушное вяжущее вещест-

во, полученное умеренным обжигом (не до спекания) при 1000-1200°С из-

вестняков, мела и других кальциево-карбонатных пород, содержащих до

6% глинистых примесей.

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com