алюминия 209,3, серебра 418,7 Вт/(м×К).
Электропроводность – способность металла проводить электрический
ток.
С повышением температуры электропроводность уменьшается, с
понижением - повышается. Электропроводность учитывается при выборе
материала для изготовления электрических проводов и различных датчиков.
Удельное электросопротивление алюминия 2,69×10
-6
, вольфрама -
5,5×10
-6
, меди - 1,67 ×10
-6
Ом/см при 20°С.
Магнитные свойства характеризуются магнитной восприимчивостью -
способностью вещества намагничиваться в магнитном поле. Хорошо
намагничивающиеся вещества называют ферромагнетиками. Это железо,
никель, кобальт и ряд сплавов. Их применяют в электротехнике и
приборостроении.
Химические свойства металлов. К этим свойствам относят
способность металлов вступать в реакцию с рабочей средой.
Распространенным явлением
является коррозия - разрушение металлов
вследствие химического и электрохимического взаимодействия их с внешней
средой. Из-за коррозии ежегодно теряется ~1,5% всего эксплуатируемого
металла. Поэтому применяют специальные методы защиты металлов от кор-
розии, а также коррозионно-стойкие в различных средах сплавы.
Технологические свойства металлов. Пригодность металла для
изготовления различных конструкций и деталей не
всегда можно оценить по
физическим и механическим свойствам. Для более точной оценки качества
металла проводят определение его технологических свойств. К ним
относятся литейные свойства, свариваемость, способность обрабатываться
давлением и резанием. Определение технологических свойств проводится с
помощью специальных проб. Ниже рассматриваются некоторые из них.
Известно, что сталь одной марки, но разных
плавок может иметь различную
пластичность. Для выбора способа горячей обработки давлением необходима
предварительная оценка пластичности.
Определение ковкости проводят на пробах массой до 1 кг, отлитых по
ходу плавки или разливки. Процесс определения ковкости заключается в том,
что пробы в форме стаканчика проковывают на квадратный стержень
сечением 15×15 мм. Затем стержень загибают молотком на
180° до
соприкосновения сторон.
Ковкость считается хорошей при отсутствии на пробе надрывов, трещин
и других дефектов, Ковкость считается удовлетворительной при появлении
на наружных гранях пробы незначительных надрывов. Считают, что при
разрушении пробы или появлении больших надрывов и трещин сталь
непригодна для горячей обработки давлением.
Проба на свариваемость служит для определения способности
стали
принимать заданный по размерам и форме загиб по месту сварки.
Испытание заключается в загибе сваренного образца в месте сварки по
одному из следующих вариантов: загиб до определенного угла, загиб вокруг
оправки до параллельности сторон; загиб до соприкосновения сторон