Капутин Ю.Е. Информационные технологии планирования горных работ (для горных инженеров)

Подождите немного. Документ загружается.

При расчете базовой цены за концентрат (BSR) надо учитывать также затраты завода на

переработку, очистку и продажу продукции, т.е.

()

TrPfMBSR

−−= (2.16)

где: r- затраты на очистку ( рафинирование ) и продажу продукции

T- затраты на переработку концентрата

Часто в концентрате имеется набор полезных компонентов. Это обстоятельство может быть

учтено или дополнительным доходом от извлечения этих компонентов (Y), или штрафом за

неизвлечение их в из концентрата (X). Если при этом обозначить Pe=(PF-r), то формула (2.16)

превратится в выражение

NSR M P T X Y

=−−+ (2.17)

Долгосрочные соглашения на переработку концентрата и рафинирование обычно содержат

информацию о развитии затрат и цен. Изменение со временем затрат на рафинирование (e1) может

принимать следующие формы:

1. Изменение не предусмотрено

2. Прогнозируемое изменение на основе прогнозных цен и затрат

3. Индексируемое изменение затрат на основе публикуемых индексов изменения цен на воду,

топливо и т.п.

4. Изменение, основанное на прогнозе роста цен на металлы

5. Комбинация 2-4 форм.

Изменение затрат на обработку концентрата (e2) связано обычно с формами 2 или 3. Теперь

можно переписать уравнение (2.17) с учетом переспективного изменеия затрат.

()()

Y+X-eT-er-PfM=NSR

21e

±± (2.18)

Контракты на переработку концентратов должны включать в себя все аспекты продажи и

покупки с момента отправки с ОФ и до окончательной оплаты за переработку. В табл.2.16.

перечислены все элементы такого контракта и вопросы для составителя контракта. Если появляются

новые проблемы, не перечисленные в типовом контракте, то обычно составляется дополнительное

соглашение, учитывающее их.

Чистая цена концентрата называется “at-mine-revenue” или AMR равна

MR NSR

=−

(2.19)

Если разделить AMR на стоимость металла в концентрате ( CV), то получится процентная

оплата - РР

PP=100*AMR/CV , (2.20)

которая обычно для цветных металлов колеблется от 45 до 95%.

Затраты на металлургический передел, таким образом, являются серьезным фактором в

оценке потенциальной прибыли от нового горного проекта.

Литература

1. Hustrulid W. Kuchta M. 1995. Open Pit Mine Planning & Design. A.A.Balkema. Rotterdam

2. A GUIDE FOR REPORTING EXPLORATION INFORMATION, MINERAL RESOURCES, AND

MINERAL RESERVES (SUBMITTED BY: THE RESOURCES AND RESERVES COMMITTEE TO

THE BOARD OF DIRECTORS OF THE SOCIETY FOR MINING, METALLURGY AND

EXPLORATION, INC., USA, 01 March 1999)

3. CODE FOR REPORTING OF MINERAL EXPLORATION RESULTS, MINERAL RESOURCES

AND MINERAL RESERVES (THE REPORTING CODE), (PREPARED BY THE INSTITUTION OF

MINING AND METALLURGY WORKING GROUP ON RESOURCES AND RESERVES IN

CONJUNCTION WITH THE EUROPEAN FEDERATION OF GEOLOGISTS AND THE INSTITUTE

OF GEOLOGISTS OF IRELAND - OCTOBER 2001)

3. Роль и место планирования горных работ в управлении

производством

3.1. Цель и задачи планирования

Одно их представлений схемы процесса горного планирования показано на рис. 3.1.

Особенности горного планирования:

• необходимость распределения работ не только во времени, но и в пространстве,

когда объекты планировании я постоянно находятся в движении

• низкая достоверность информации о распределении качества руды в недрах

• необходимость одновременного учета добычных и вскрышных работ (на карьерах)

Цель планирования горного производства состоит в том, чтобы максимизировать чистую

существующую ценность (NPV) и возвращение инвестиций (RI), которые могут быть получены при

извлечении, концентрации и продажи товаров, полученных из руды месторождения.

Основные задачи планирования хорошо изложены у Mathieson [11]:

-Необходимо стремиться отработать месторождение таким образом, чтобы

затраты на производство 1 кг металла каждый год были минимальными.

-Следует поддерживать развитие горных работ так, чтобы постоянно

обеспечивать доступ ко всем забоям и максимальное удобство в работе.

-Жизненно важно иметь необходимые резервы на случай неподтверждения или

переоценки тоннажа и содержания металлов в запасах месторождения, что особенно

ценно в первые рискованные годы работы рудника.

-Надо стремиться максимально отсрочить во времени удаление вскрыши и

обеспечить относительно спокойный режим работы оборудования и персонала.

-Особенно важно разработать логическую и легкую программу начальных действий

с включением в нее обучения персонала, монтажа и обкатки оборудования, создания

инфраструктуры производства, чтобы минимизировать риск задержки получения

прибыли от данного проекта.

-Необходимо максимизировать в соответствии с геомеханическими

исследованиями проектный угол откоса борта карьера и в процессе планирования

учитывать риск возможной неустойчивости бортов.

-Всегда относиться с уважением к экономическим последствиям альтернативных

вариантов производительности карьера и бортового содержания.

-Чтобы убедиться в правильности стратегии развития горных работ, выбора

оборудования и т.п. необходимо каждый раз проверять условие “что если” перед тем, как

начать следующий этап планирования.

Специалист, выполняющий планирование, должен мысленно поставить себя на место

Управляющего рудником и постараться придерживаться следующих принципов [ 4-Couzens (1979)]:

1. Необходимо ясно видеть цели составляемого плана и быть готовым к внесению

в него изменений.

2. Надо быть предельно коммуникабельным. Если план непонятен тем, кто

принимает решения и выполняет их, то он будет или не выполнен, или проигнорирован.

3. Следует всегда помнить и четко представлять себе, что происходит с

объемами горной массы в процессе планирования последовательности отработки.

Геометрия должна играть для планировщика роль арифметики.

4. Специалист по планированию должен всегда помнить, что он делает со

временем. Объемы горной массы должны перемещаться в запланированное время.

Правильное использование времени будет определять эффективность проекта и

производственных затрат.

5. Необходимо сделать план предельно реальным, чтобы он стал целью компании, а не

только идеями его разработчика

Рис. 3.1. Схема процесса горного планирования

3.2. Стадии планирования горных работ

Планирование горных работ (рис. 3.2) – непрерывный процесс, который начинается задолго до

начала производства и заканчивается одновременно с его окончанием. Обычно он состоит из

моделирования и оценки извлекаемых запасов месторождения, подбора подходящих технологий и

оборудования, самого календарного планирования, финансово-экономической оценки плана и

связанных с ним рисков.

ОПРЕ

ЕЛЕНИЕ

ЕЛЕЙ ПЛАНИРОВАНИЯ

Определение критериев

для принятия решения

Идентификация

проблем и альтернатив

Определение целей:

- поддержание производства

- минимизация затрат

- повышение надежности

Оценка выполнения:

- моделирование надежности

- имитация процессов

- оценка затрат

- финансовый анализ

- рассмотрение альтернатив производительности

- воздействие на безопастность

СРАВНЕНИЕ АЛЬТЕРНАТИВ

Уровень риска

удовлетворительный?

РАССМОТРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИСПОЛНЕНИЕ ПЛАНА

Можно ли

минимизировать риск

планом для избежания

опасных сит

аций?

Добавление гибкости для

борьбы

с возможными

проблемами

Уменьшение неопределенности

Пересмотр начальных условий

Пересмотр методологии

Переоценка вариантов

Варианты соответ -

ствуют критериям?

ДА

НЕТ

Можно выделить 3 основные стадии процесса горного планирования, которые на каждом

горном предприятии имеют свои особенности и специфику:

1. Перспективное планирование на стадии принятия решения об инвестициях (ТЭР, ТЭО)

2. Календарное планирование на стадии проектирования

3. Планирование производства в процессе горных работ, которое также имеет несколько

многократно повторяющихся этапов:

• уточнение перспективного календарного плана (обычно 1 раз в 5 лет и при изменении

внутренних и внешних условий планирования)

• годовое планирование

• квартальное и месячное планирование

• оперативное (недельно-суточное) планирование и управление

В мире расширяющейся конкуренции и неуверенности, операционная гибкость и

стратегическая адаптируемость все более и более признаются критическими чертами для

долгосрочного корпоративного успеха. Общепризнано, что самые большие возможности для

экономии ресурсов доступны только в течение ранней стадии планирования, в процессе и несколько

за пределами технико-экономического обоснования (Feasibility Study - FS). Здесь, команда

планирования имеет большую свободу исследовать альтернативы и оценить риск, используя

различные технические и экономические критерии. Как только начнутся горные работы,

альтернативы, доступные горному управлению, уменьшаются по экспоненте. Хотя оптимизация,

связанная непосредственно с производством и затратами, формирует цепь последовательных

целей горных операторов, но большинство ключевых проектных и плановых решений делается

именно на начальной стадии планирования.

Первая стадия планирования (см. главу 2) - это период между началом технико-

экономического обоснования и стартом горного производства. Последующее планирование имеет

тенденцию лишь следовать за составленными ранее планами производства. Модификации

делаются только при необходимости при изменениях финансовых, технических или социальных

факторов. Гибкость любого плана – это способность справиться с такими изменениями.

Финансовая

оптимизация

1.Капитальные и эксплуатационные затраты

2.Доход

3.Поток наличности

4.Использование забалансовой руды

5.Норматив Прибыли

Анализ запасов

руды

1.Анализ безубыточности

2.Оценка по скважинам

3.Проектирование Карьера

4.Анализ граничных условий

Календарное

планирование

1.Производственные Затраты

2.Размеры блоков

3.Коэффициент вскрыши

4.Последовательность выемки

5.Рекультивация

6.План производства

7.Финансирование

8.Ограничения

Оборудование и

технические средства

1.Капитальные затраты

2.Выбор оборудования

3.Затраты На обслуживание

4.Амортизация

5.Селективная отработка

Извлекаемые

запасы руды

1.Бортовые содержания

2.Анализ граничных условий

3.Альтернативные Проекты

КРУГОВОЙ

АНАЛИЗ

Рисунок 3.2. Схема кругового (циклического) анализа, осуществляемого в процессе

планирования горных работ.

Эффективность выбранной планом стратегии производства будут зависеть от следующих

первичных факторов:

1. Местоположения и распределения руды относительно топографии и высотных отметок;

2. Минеральных типов, физических характеристик руды, и распределения «содержание –

тоннаж»;

3. Прямых эксплуатационных расходов, связанных с горными работами, переработкой руды

и преобразованием продукции в товар;

4. Начального и возобновляемого капитала для начала и поддержания производства;

5. Косвенных затрат типа налогов и лицензионных платежей;

6. Параметров извлечения полезных компонентов в товар;

7. Рыночных условий и ограничений капитала;

8. Политических и экологических условий.

Процедура, используемая для создания оптимального горного календарного графика, может

быть разделена на три стадии. Сначала определяется порядок извлечения запасов, или

последовательность добычи, затем обосновывается стратегия изменения во времени бортового

содержания полезных компонентов, содержащихся в руде, которая будет оптимальна для данного

набора параметров производства и, наконец, выбирается такая комбинация производительности

рудника, ОФ и металлургического завода, которая будет оптимальна с точки зрения логистических,

финансовых, маркетинговых и других ограничений.

Чтобы создать оптимальный график производства, сначала должна быть определена

последовательность или порядок извлечения запасов месторождения. Она зависит от двух

поднаборов параметров. Первый имеет дело с коэффициентом вскрыши (КВ) (для карьеров),

связанным с извлекаемой рудой, содержанием полезных компонентов в этой руде, и физическим

местоположением этой руды в смысле ее доступности в течение планового периода.

Второй поднабор параметров состоит из затрат, связанных с началом и поддержанием

производства. Прямые эксплуатационные расходы могут использоваться, для определения

предельных бортового содержаний и КВ, но цель горного планирования - создать стратегию, которая

оптимизирует полные инвестиции. Действия с предельными бортом и КВ оптимальны только для

заключительной стадии в конце жизни рудника.

Перед началом горного планирования производства все работы по исследованию и

моделированию месторождения обычно уже закончены. В процессе этой работы делается

определенное количество предварительных предположений, включая варианты технологии горных

работ, высоты уступа, типа, и размера горно-транспортного оборудования и селективности добычи.

Также должны быть закончены исследования по выбору технологии переработки руды. Все эти

параметры будут использоваться, чтобы оценить наиболее вероятный диапазон затрат на горные

работы и переработку руды.

Проект добычи может быть получен грубым ручным расчетом после рассмотрения

поуступных планов и сечений или аналитическими компьютерными методами. Каждый метод имеет

преимущества и недостатки в зависимости от квалификации персонала, но выбор метода

определяется требованиями точности и доступным финансированием. Если цель изучения – очень

предварительная оценка с небольшими доступными данными, то могут быть оправданы ручные

методы. Если изучение должно быть полноценным основанием для инвестиций и развития рудника с

наличием большого количества собранной информации, то необходим полный компьютерный

анализ.

Компьютерный анализ проводится с помощью специальных программ на блочной модели

месторождения, в процессе которого производится экономическая оптимизация фаз отработки

запасов. Цель состоит в том, чтобы создать трехмерные поверхности потенциала равной прибыли

по всему месторождению. Каждая поверхность должна быть достаточно обособлена от смежных,

чтобы гарантировать необходимое пространство для горного оборудования.

Стратегия, используемая в компьютеризированных методах расчета фаз развития карьера

состоит в том, чтобы использовать более высокие затраты или низкие цены продукции в начальной

стадии и затем, для каждой последовательной стадии, понижать затраты или увеличивать цены

продукции. Результатом этой стратегии будет то, что начальная стадия будет иметь высокий борт и

высокую ценность извлекаемой руды, а каждая последующая стадия будет иметь более низкий борт

и ценность тонны руды.

Точность оцененных затрат, извлечения, и ценовых параметров продукции должна быть

только разумно достаточной, так как они используются только, чтобы определить местоположение

руд с относительно высокой или низкой ценностью.

Второй шаг - определение оптимальной стратегии бортового содержания, которая

используется при переходе от одной стадии к следующей, для определенная производительности

рудника. Только борта равные или меньшие чем борта для специфических стадий могут

использоваться в качестве оптимального борта. Если сделана попытка использовать более высокий

борт, то физическая форма карьера для данного этапа больше не будет действительна, т.к. ранее

оцененные блоки руды с низким содержанием теперь будут считаться породой с отрицательными

экономическими оценками.

В ситуации, куда порода с низким содержанием должна быть удалена из карьера, чтобы

вскрыть руду, может использоваться более низкий борт, чтобы определить, может ли этот

низкосортный материал быть переработан. Это более низкий борт называют внутренним бортом,

который определяется без учета затраты на горные работы.

Оптимальный борт будет обычно иметь более высокий уровень, чем предельный

(внутренний) борт и будет уменьшаться во времени, чтобы в конце жизни рудника стать ему равным.

Чем выше уровень производства, тем меньше будут различия между оптимальным и предельным

бортами.

Должно быть отмечено, что перед оптимизацией перспективного календарного плана должен

быть закончен рабочий проект рудника, в котором обосновываются главные параметры и технология

горных работ с ограничениями или без них. Проект может быть затем изменен с соответствующей

корректировкой производственных затрат. Ограничения могут быть связаны с числом рабочих

забоев, необходимых для обеспечения производительности производства, местоположением

породных отвалов, особенностей дренажа, границами собственности, пунктами поставки руды,

рыночными, финансовыми и экологическими условиями, пригодностью персонала, оборудования и

т.д.

В процессе горных работ планирование имеет многократно повторяющийся характер и

состоит из процедур:

• сопоставления реальной обстановки с календарным планом, созданным на стадии

рабочего проектирования или в процессе предыдущей корректировки

• корректировки календарного плана, если она необходима

• создания годового плана в рамках перспективного

• создания квартального (месячного) плана в рамках годового

• создания недельно-суточного плана в рамках месячного

3.3. Риск и источники неопределенности в горных планах

Обычные источники риска в горных проектах показаны на рис. 3.3. Факторы риска, оцененные

в технико-экономическом обосновании финансовым учреждением включают эксплуатационный

риск, технический риск, риск выполнения проекта и чрезмерного возрастания затрат, рыночный и

ценовой риск, риск страны, юридический риск и экологический риск. Следует учитывать также

экологические и связанные с безопасностью аспекты риска горных проектов.

Внутренние источники неопределенности - те, которых диктует непосредственно

месторождение. Внешние источники определяются внешними соображениями, типа деловых

или рыночных требований. Внутренние источники в горном проекте связаны, например, с

распределением содержаний, устойчивостью поверхности, рабочей силой, управляющим

персоналом компании, оборудованием и инфраструктурой. Внешние источники включают

рыночные цены, экологические условия, политический риск, отношения в обществе, отношения

между предпринимателями и рабочими, законодательство и правительственную политику. В

зависимости от типа проводимого анализа и его специфики характеристики горного проекта в

некоторых условиях могут быть восприняты как внутренние, а не внешние, или наоборот.

Эффективность календарного графика производства и оценок себестоимости в горном плане

будет зависеть от его способности учитывать изменчивость в геологических характеристиках

рудных тел и опыт команды управления. Одна из целей штата горного планирования состоит в том,

чтобы минимизировать риск, который связан с запланированным календарным графиком

производства и затратами. Получение дополнительной информации о специфическом параметре

(типа дальнейшего бурения, чтобы улучшить достоверность оценки качества руды), вероятно,

может уменьшить этот риск, или потребуется введение в план дополнительных мер для

увеличения его гибкости и смягчения этого риска.

Рис. 3.3. Источники риска в горных проектах

Каждый план проходит проверку на воздействие и учет факторов риска. Это одна из

основных составляющих горного планирования, которая подробно будет рассмотрена в главе

____. В итоге для исполнения выбирается проект с минимальным риском или с более высоким

риском, но приносящий максимальный доход акционерам. В бизнесе не может быть строгой

регламентации допустимых уровней риска, потому что эта категория сугубо субъективная.

3.4. Стратегия изменения борта и планирование направления

использования добытой руды

Одной из главных составляющих горного планирования является разработка разумной

стратегии управления бортовым содержанием полезных компонентов в добываемой руде.

Как показано Тэйлором [11], “бортовое содержание – cutof grade (борт – для краткости) - это

определенное содержание полезного компонента в руде, которое используется для разделения

каких-то двух стратегий использования данного сорта руды ”. Причина использования борта чаще

всего связана с экономическими характеристиками проекта.

В горном производстве, оператор должен многократно принимать решение относительно того,

должен ли следующий блок (порция) материала быть:

• добыт и переработан;

• добыт и складирован;

• добыт и направлен в отвал, как порода, или

• не добыт вообще.

Для того, чтобы в этой ситуации принимать правильные решения, используется концепция

бортового содержания.

В СНГ термин «бортовое содержание» обычно используется только для проб, по которым

производится разделение руды и породы в процессе оконтуривания месторождения. Для

разделения рудопотоков предприятия (например. на ОФ и в породный отвал) здесь чаще

применяется термин «минимальное промышленное содержание».

В дальнейшем будем придерживаться западной терминологии и будем считать, что борт - это

граничное содержание в рудопотоке, которое используется для того, чтобы определить место

назначения порций добываемого материала. Поэтому на каждом достаточно крупном горном

Источники неопределенности

в Горных проектах

ВНЕШНИЕ

ВН

ТРЕННИЕ

Распределение

качества руды

Проблемы

крепления

Оборудование

Инфраструктура

Метод добычи

Экологические

проблемы

Социальные

облемы

Управление

оизводством

Рабочая сила

Рыночные

ены

Производственные

связи

Законодательство

Политический

риск

Политика

правительства

Производство

предприятии имеется много разных бортов, каждый из которых связан с определенным рудопотоком

или методом оценки запасов руды в недрах.

Для любого блока, который будет добыт, необходима компенсация затрат за его добычу,

переработку и маркетинг. Содержание в руде, которое может возместить все эти затраты (без учета

вскрыши), - является безубыточным горным бортом -

breakeven cutoff grade

Второй тип борта (внутренний борт -

internal cutoff grade

) может использоваться для блоков,

содержание в которых ниже безубыточного горного борта , и которые не были бы добыты с учетом

их собственной ценности. Эти блоки все равно будут добыты как порода для получения доступа к

более глубоким рудным горизонтам. Стоимость добычи этих блоков оплачивается ценностью более

глубокой руды. Такие блоки могут быть переработаны, если продажа содержащегося в них металла

может компенсировать только затраты на переработку и маркетинг. Поскольку оценка такого блока

не должна учитывать горные затраты, то борт для них может быть ниже, чем основной борт.

Вычисление борта зависит от времени принятия решения в течение жизни рудника. Для того,

чтобы отработать еще один блок в конце жизни рудника, используются только непосредственные

эксплуатационные расходы и минимальная прибыль, чтобы сравнить их с альтернативными

вариантами использования денег в другом месте. Для принятия такого решения в начале работы

рудника, затраты должны быть равны эксплуатационным расходам, плюс необходимый капитал,

плюс все общие и административные затраты, которые будут понесены.

Для рудника на стадии перспективного планирования должны быть тщательно рассмотрены

все виды предполагаемых затрат. Должны учитываться все прямые горные затраты, себестоимость

переработки и маркетинга. Прямые затраты включают расходы на БВР, погрузку, и перевозку

горной массы. Затраты на переработку охватывают дробление, измельчение, транспорт,

обогащение и т.д., а затраты маркетинга могут включать переработку концентрата, металлургию,

аффинаж, и транспорт. Дополнительные прямые затраты за лицензионные платежи и налоги

должны быть также включены.

Нужно также учитывать накладные расходы, а также общие и административные затраты для

рудника, завода и офиса компании. До того, пока размер рудника не определен, то связанные с ним

накладные расходы могут быть приняты по аналогии или точно оценены на следующих этапах

планирования.

Амортизация используется в вычислениях по определению предельных размеров карьера.

Размер карьера увеличится, если некоторые затраты будут исключены. Так, если обогатительная

фабрика полностью амортизирует себя во время жизни рудника, то борт может быть уменьшен, а

границы горных работ расширяться.

В расчетах бортового содержания может также использоваться минимальная прибыль, что

может существенно уменьшить размер извлекаемых запасов. Цель добавления минимальной

прибыли является двойной:

• блок будет считаться рудой, только, если он может быть добыт и переработан хотя бы

с небольшой прибылью; и

• установление экономического предела, ниже которого компания может найти

альтернативные инвестиции более привлекательными.

Установить размер используемой минимальной прибыли - трудное решение. Правильные

вычисления прибыли должны учитывать суммы амортизации, платы за истощения недр и налоги. На

стадии перспективного плана они, как правило, неизвестны. Поэтому здесь возможны лишь

приближенные вычисления.

Если известны другие затраты и изменения дохода, то они также могут быть включены в

расчеты борта. Здесь имеются в виду параметры извлечения, которые изменяются с изменением

сорта (типа) руды, затраты на добычу, которые изменяются с расстоянием или перепадом высот

перевозки, и временным лагом между удалением вскрыши над блоком руды и непосредственной

выемкой руды. Эти значения нужно просто добавить, если они хорошо известны, и их степень

достоверности гарантирована.

Кроме обоснования борта для руды в массиве почти всегда рассчитываются аналогичные

параметры для каждого отдельного рудопотока. Направление перевозки добытой из недр руды со

временем может изменяться. При перспективном планировании руда может или быть оставлена в

недрах, или вывезена на поверхность. Если выбрана поверхность, то должно быть указано - куда на

поверхности будет направлен материал. В прошлом обычно имелось только 2 возможности:

• обогатительная фабрика (ОФ) и

• отвал.

Для выбора места назначения использовалась величина содержания основного компонента в

руде. Граница между ОФ и отвалом называлась "бортом ОФ". Позже при добыче стали выделяться

забалансовые руды, которые могли пригодиться в будущем. Поэтому разделение горной массы на

руду и породу уже шло по минимальному содержанию в забалансовых рудах.

Следовательно, для горной массы использовалось уже 3 назначения:

Назначение Разделитель

- на ОФ

Борт ОФ

- на склад забалансовой руды

Породный борт

- в отвал

Сегодня существует намного больше потенциальных назначений для добываемой горной

массы, т.к. наши возможности в управлении потоками материала и выборе технологии его

переработки существенно увеличились. В частности, для извлечения металлов из бедных руд

широко используется кучное выщелачивание.

Немного меньше пока распространены промежуточные аккумулирующие и усреднительные

рудные склады.

В этом разделе будут описаны некоторые примеры использования добытой горной массы в

разных направлениях. Однако, читатель должен помнить, что на практике применяется намного

более широкий спектр реальных направлений использования извлекаемого из недр материала.

Для медных и некоторых других руд установки кучного выщелачивания являются основным

местом назначения добываемых руд в дополнение к ОФ и породному отвалу.

Здесь при добыче обычно определяются два борта:

1. Породный отвал - борт выщелачивания.

2. Отвал выщелачивания - борт ОФ.

С помощью технологических испытаний устанавливают предельное содержание, при котором

процесс выщелачивания еще может приносить прибыль. Например, для горной массы могут быть

установлены следующие бортовые содержания:

НАПРАВЛЕНИЕ СОДЕРЖАНЕ МЕДИ

-в породный отвал: < 02%

-в отвал выщелачивания: >= 02%

Конечно, в этом случае должно рассчитываться и бортовое содержание для руды,

отправляемой на ОФ. Чтобы определить его, надо для каждого класса содержаний рассчитать

извлечение меди (как функцию времени) и возможную прибыль для обеих возможных процессов

переработки руды: выщелачивания и обогащения на ОФ. Таким образом, получают предельное

содержание, при котором на ОФ еще можно получить прибыль от извлекаемых компонентов. Пример

таких вычислений показан на рис. 3.4. Правда, каждый раз надо иметь в виду, что полученные

графики справедливы только для данного уровня рыночных цен на медь и эксплуатационных затрат.

При их существенном изменении графики должны пересчитываться.

Для иллюстрации предположим среднее содержание в выщелачиваемой руде 0.55% Cu.

Затраты на добычу и транспорт руды примем равными аналогичным затратам для руды,

поставляемой на ОФ. Так как этот материал должен быть извлечен из недр в любом случае, то эти

затраты будут "дармовыми" затратами. В результате расчетов оказывается, что при использовании

выщелачивания мы получим прибыль $2.07 на тонну руды.

Аналогичные расчеты были выполнены для переработки этого же материала на ОФ. Получено

значение прибыли - $2.75 на тонну руды. Очевидно, что такая руда должна отправляться на ОФ.

В данном примере, после подробных расчетов для разных классов руды было найдено

граничное содержание для этих процессов - борт ОФ равен 0.45% Cu.

Содержание меди, %

Прибыль, $/т руды

Борт ОФ

Рисунок 3.4. Схема к расчету борта Обогатительной фабрики.

Из таких достаточно простых расчетов вытекают 2 важнейших вывода:

3. Основной объем капитальных затрат связан с ОФ, и поэтому включение этих

затрат в расчеты будет увеличивать борт ОФ.

4. Однако, за счет дополнительного извлечения на ОФ ценных попутных

компонентов из руд значение этого аргумента может быть уменьшено. Поэтому при

детальной оценке должны учитываться оба этих фактора.

Может случиться также, что возможности ОФ могут быть увеличены с возрастанием среднего

содержания ценных компонентов в руде. В таком случае можно использовать еще одно назначение

для руды - активные рудные склады. Здесь также управление рудопотоками идет с помощью

бортовых содержаний.

В течение жизни горного предприятия используется несколько значений бортовых

содержаний. На первом этапе отработка ведется с высокими бортами для того, чтобы как можно

быстрее окупить капиталовложения. При ограниченной производительности ОФ этой цели можно

достичь быстрее за счет переработки только богатой руды.

Следовательно, начальный борт ОФ, как правило, устанавливается высоким. При достижении

горным предприятием зрелости этот борт может быть снижен. Предположим, что борт для карьера,

рассчитанный с учетом всех производственных и общих затрат, равен 0.3%Cu. Если для доступа к

глубокозалегающим богатым рудам требуется попутно извлекать бедные, то борт для добываемых

руд может быть установлен даже ниже 0.3% (внутренний борт). Но так как производительность ОФ

ограничена, а капвложения надо окупить возможно скорей, то борт ОФ установлен равным 0.7%.

Поэтому большое количество материала с содержанием 0.3% - 0.7%, которое в будущем пойдет в

переработку на ОФ, сейчас должно временно складироваться, как забалансовая руда.

Можно конечно направить такой материал на выщелачивание для быстрого возмещения

горных затрат. В этом случае не требуется перелопачивание складов с дополнительными

затратами, а также хлопот по организации места хранения.

Есть несколько неудобств, связанных с организацией рудных складов:

1. Необходимо несколько раз перелопачивать руду, что приводит к значительным

дополнительным затратам.

2. Для размещения штабелей руды разного качества требуется много места,

которое не всегда имеется на предприятии.

3. Дополнительные затраты также вызываются транспортированием

складируемого материала, его опробованием, контролем и т.д.

По этим и некоторым другим причинам склады непопулярны на большинстве рудников.

Отвал выщелачивания является разновидностью рудного склада. Однако, в нем обычно не

делается перелопачивания руды. Сегодня число чисто породных отвалов сокращается за счет

улучшения технологии извлечения, и есть все основания верить, что процесс выщелачивания будет

использоваться даже на породных отвалах, создаваемых сегодня.

Преимущества рудных складов: